高炉提高喷煤量的分析与研究

在对煤粉在高炉中的行为进行分析的基础上,从改善原燃料质量、高风温、富氧鼓风、高炉冶炼及煤气流分布等方面对提高高炉喷煤量进行全面分析与研究,总结提高煤比的普遍规律。     

唐钢3200m3高炉炼铁技术进步

对唐钢南区3200m3高炉技术进步进行分析.唐钢3200m3高炉开炉以来,通过优化炉料结构、稳定外围原燃料质量、实施设备改造、增加监控手段等措施的实施,优化了高炉操作工艺,使高炉各项经济技术指标不断进步.     

烧结物料皮带机防护技术的研究与应用

烧结系统皮带机担负进厂原燃料及烧结矿的运输,主要为高炉供料,由于皮带众多,运输线长,运输物料种类多,且许多皮带机都是单线设备,不能互为备用,一旦出现事故故障,高炉生产就会受原燃料供应不及时的影响,出现不同程度减风、慢风,甚至休风,对高炉的安全稳定顺行带来极其恶劣的影响。鉴于此,本文对皮带机系统防护技术的研究具有十分重要的意义。皮带机防护技术在烧结厂区得到广泛应用与推广,有效减少了皮带机事故,降低了维修费用。     

高炉排锌及其回收利用之探讨

锌在高炉炼铁中属有害杂质,高炉锌负荷应小于150g/t。锌对高炉运行的影响主要表现在破坏原燃料性能、降低煤气利用率、加速风口中小套损坏、损坏炉缸砖衬等方面。高炉内的锌是由入炉的原燃料带入的,并通过炉内、炉外两个循环富集加大了高炉的锌负荷。锌主要由高炉煤气带出炉外,积存在瓦斯灰和除尘灰等固废中。如要降低高炉的锌负荷,充分利用高炉煤气除尘净化后的固体废弃物,实施炉外循环进行回配,就必须回收利用瓦斯灰、除尘灰中的ZnO。介绍了从瓦斯灰和除尘灰中提取ZnO的工艺技术,锌的总提取率可达85%以上。提锌后的瓦斯灰和除尘灰,ZnO含量大幅度降低,对实现炉外固废的循环利用,降低锌负荷,稳定高炉冶炼操作起到促进作用。     

浅谈遵化市建龙钢铁总厂炼铁的技术进步

遵化市建龙钢铁总厂现有两座 1 2 4 m3高炉 ,近年来通过采取改善原燃料质量 ,优化炉料结构 ,提高热风温度 ,加强技术操作等措施 ,高炉各项生产技术指标不断提高。     

运用PLC技术开发高炉鼓风机开机试验专用平台

运用PLC技术,开发专用的高炉鼓风机开机试验平台,并与监控平台一体化,缩短了检修时间,提高了安全系数,提高了炼铁产量。     

高炉原燃料分级布料过程及时序

针对目前高炉原燃料质量恶化导致料柱压差升高的现状,寻求通过布料改善料柱透气性的方法。研究表明：不同粒径颗粒的混合会减小散料层的空隙度,降低透气性;减少颗粒混合,可以提高空隙度。为了改善散料层的透气性,研究了原燃料按颗粒大小分级布料的方式、不同粒级炉料的装料顺序及周期,同时分析了串罐、两并罐及三并罐无钟炉顶的布料特点。研究结果对降低高炉料柱压差及保障高炉稳定顺行有重要作用。     

高炉原燃料分级布料过程及时序

针对目前高炉原燃料质量恶化导致料柱压差升高的现状,寻求通过布料改善料柱透气性的方法.研究表明:不同粒径颗粒的混合会减小散料层的空隙度,降低透气性;减少颗粒混合,可以提高空隙度.为了改善散料层的透气性,研究了原燃料按颗粒大小分级布料的方式、不同粒级炉料的装料顺序及周期,同时分析了串罐、两并罐及三并罐无钟炉顶的布料特点.研究结果对降低高炉料柱压差及保障高炉稳定顺行有重要作用.     

包壳礦煤球团烧结法还原第一次试验总结报告

一、前言多年来,钢铁工业的发展是依靠“高炉—氧气转炉法”。由于高炉内能量利用比较好,(?)比低,产量高,到目前为止,它仍然是最经济的炼铁方法。但是,它有一个缺点,就是需要比其它燃料贵得多的焦炭作燃料,随着钢铁工业的发展,日益感到结焦煤短缺,有些地方只有很少的结焦煤,因此高炉生产的发展受到限制,由于这种原困,人们对于不用焦炭的直     

Quantum PLC在高炉原燃料皮带控制系统中的应用

本文介绍基于Quantum系列PLC的高炉原燃料控制系统的组成和工艺流程。在分析工艺特点和控制要求的基础上,采用模块化的编程思想设计了控制程序,在现场应用取得了良好的控制效果。     

炉顶煤气循环—氧气鼓风高炉综合数学模型

为了研究开发炉顶煤气循环μ氧气鼓风高炉炼铁新工艺,建立其综合数学模型.模型由高炉各个区域煤气成分计算方程、高炉上部空区热平衡模型、热化学平衡模型和炉身效率模型组成.用此模型计算了该炼铁工艺的基本工艺参数.结果表明:新工艺的焦比为200 kg.t-1,煤比为200 kg.t-1,相比传统高炉,燃料比降低22.9%;风口循环煤气量对风口理论燃烧温度影响较大,风口循环煤气量每增加10m3.t-1时,风口理论燃烧温度降低17.6K.此外,应用此模型还可以计算任何原料和燃料等条件下的炼铁工艺参数,研究相同原料和燃料条件下的各个工艺参数的变化规律.     

高炉炉料结构优化模型设计与应用

以高炉炼铁专家知识为依托,以VB和MATLAB软件为平台,以Microsoft Access数据库为工具,构建了高炉炉料结构优化模型。此模型不仅能计算得到适合炼铁工艺的最优吨铁配比,而且可以根据最优配比计算出生铁产量、燃料用量、熔剂用量、渣量及炉渣成分等生产所需数据。     

新钢6号炉炉型维护

新钢6#炉面对不稳定的原燃料条件、不完善的操作制度等不利条件,从维护合理的操作炉型入手,改进高炉操作和日常管理,炉况保持了长期稳定运行,各项技术经济指标比以前有了大的进步.     

高炉软熔带气体力学模型试验研究

我国高炉工作者通过长期生产实践总结了高炉操作的上下部调剂相结合的方针。这一操作方针正确地处理了高炉冶炼上部与下部密切联系,互相依赖、互相影响的辩证关系。近年来国内外对许多高炉进行了解体调查,解体调查提供了很多有价值的知识,增进了人们对高炉冶炼过程整体构造上的了解,尤其是对高炉软熔带的形状及其规律性的发现更加证实了高炉软熔带形状、厚薄及位置高低是高炉上下部煤气流分布及矿石软化性质等因素的综合反映。从而引起了许多研究者对适宜的软熔带形状及控制问题的探讨,以及根据冶炼强化程度及原燃料条件,运用上下部调剂手段组织成功适宜的软熔化形状、高度。从而达到既有利于顺行又能充分利用能量的目的。     

基于燃料比最优的高炉喷煤设定值多目标优化

为了降低高炉炼铁的能耗,节约成本,将高炉炼铁过程信息、专家经验与智能模型相结合,提出基于燃料比最优的高炉喷煤设定值多目标优化方案。以燃料比最优为优化目标,炉温预测指标为约束条件,喷煤量为决策变量,采用基于K-均值聚类的径向基神经网络建立多目标优化模型,并通过基于NSGA-Ⅱ算法的多目标优化方法,获取尽可能使多个目标同时达到最优的Pareto最优解。结果表明,该优化方案可以在保证炉温良好的前提下,决策出使燃料比达到最优的喷煤设定值,大大降低能耗,节约成本。不仅为高炉实际生产提供操作指导,也为高炉冶炼的优化运行奠定了基础。     

管状带式输送机的特点及在济钢的应用

相对于普通皮带机,管式带状输送机具有环保节能性好、输送能力大、输送线可沿空间曲线灵活布置、可封闭运输等特点。济钢高炉原燃料运输系统已投用了2套管状带式输送机,目前设备运行稳定可靠,产生了可观的经济效益和环境效益,具有很好的推广应用前景。     

基于喷射动力学的压缩天然气多点喷射系统开发

燃料喷射动力学模型较好地给出了精确控制发动机燃料供给的主要控制参数。本文介绍了应用燃料喷射动力学模型,在原车汽油控制单元控制数据的基础上开发压缩天然气—汽油两用燃料汽车的天然气多点喷射系统,达到了在满足排放要求的前提条件下,有效减少动力损失并达到较好的燃料经济性。     

酒钢4号高炉合理炉型维护实践

原燃料质量变差和炉料结构的变化,对酒钢4号高炉指标优化和合理操作炉型产生了一定影响,通过分析日常生产指标,优化上下部调剂,调整炉料结构、操作参数等,炉况稳定性得到提高,经济技术指标下滑趋势明显止住,合理炉型趋于形成。     

酒钢1号高炉合理操作炉型的探讨

结合酒钢1号高炉炉型操作的实践,通过调整上下部操作制度,合理控制炉体温度,优化原燃料质量,加强基础管理等措施,不断优化操作炉型,总结出炉型管理和日常维护的主要措施,维持稳定的操作炉型,保证炉况顺行。     

燃料发热量的高炉理论燃烧温度计算模型

对高炉风口前理论燃烧温度进行了修正,建立了基于燃料(焦炭和煤粉)发热量的计算模型,即把燃料的不完全燃烧所放出的热量转化为燃料完全燃烧所放出的热量与燃料不完全燃烧的热损失之差。最后分析了煤种、煤比、富氧率等因素对理论燃烧温度的影响。