大型超临界机组锅炉的热控研究

本文首先提出了大型超临界机组锅炉在火电系统的重要性,然后以热控为出发点,分析了超临界锅炉在水汽循环、热过程的复杂性、非线性变化等特点,同时指出了超临界锅炉热控的一些关键因素,之后指出其热控系统设计主要内容,包括主蒸汽系统、再热蒸汽系统施来提高超临界锅炉热控系统的稳定性。     

新型漏风控制系统在1000MW超超临界火电机组中的应用

如今,对于锅炉燃烧控制的高效能运行、安全性能以及节能消耗的要求越来越高。在分析我国首台研发的1 000 MW超超临界火电机组空预器间隙系统控制结构的基础上,针对1 000 MW超超临界火电机组锅炉中,空气预热器存在的漏风问题,结合系统工作原理,构建新型漏风控制系统,提出有效的控制方法。基于PCL系统,确保改善1 000 MW超超临界火电机组空气预热器的漏风问题,真正实现运行稳定、系统性能可靠,确保1 000 MW超超临界火电机组的环保、高效、安全等性能。     

超超临界直流机组节能型协调控制系统在发电厂中的应用

针对超超临界直流机组节能型协调控制系统进行了分析,优化了机组协调控制方案,实施结果表明:通过使用节能型协调控制系统,超超临界直流机组的锅炉燃烧工况得到了显著改善,锅炉超温、超压的次数明显减少。     

超临界机组锅炉受热面氧化皮的产生和防范

目前大容量机组锅炉本体受热面的奥氏体不锈钢管氧化皮剥落导致堵塞爆管是机组存在的普遍性问题。随着机组参数向超临界甚至超超临界的发展,此类问题更为突出。近年,我国火力发电厂陆续投产了多台超临界、超超临界参数机组,同样发生了类似问题,本文针对某电厂4号超临界机组锅炉末级再热器管氧化皮剥落的问题,进行了周密的分析并提出了预防措施,消除隐患,保障锅炉安全运行。     

超超临界机组无省煤器改造及优化

以一台1 000 MW超超临界机组为研究对象,将锅炉、汽轮机及发电厂热力系统作为一个整体,针对超超临界机组的特性,对其锅炉进行无省煤器改造,并相应地通过增加一级高压加热器来替代省煤器的给水加热的作用.改造后的机组流量发生改变,锅炉内的工质在各个受热面内的吸热量也发生了变化;最后对回热系统进行优化.研究结果表明:改造后的锅炉效率基本保持不变,锅炉的效率由54.0%增加到了54.4%,全厂供电标准煤耗由304 g/kWh降低至302.9 g/kWh.     

超超临界锅炉低负荷运行时的流动不稳定性计算分析

为了研究超超临界锅炉水冷壁在低负荷运行工况下的流动不稳定性,采用一维单通道模型,建立了适用于不同几何结构、热工参数的超超临界锅炉的流动不稳定性通用数值计算模型。在试验验证结果符合良好的基础上,对沁阳发电分公司1 000 MW超超临界锅炉水冷壁系统低负荷(40%额定出力负荷)运行的部分典型回路进行了数值计算,对比分析了动态流动不稳定发生时,热负荷线密度对进出口流量振幅及其稳定时间的影响。结果表明:对前墙的最短管9回路、左侧墙最长管32回路及上炉膛受热最强管107回路,随着热负荷扰动强度的增加,进出口流量脉动的振幅也逐渐增加;9、32、107各回路线密度分别为3.389、3.520、3.172 kW/m,热负荷线密度越大,对应典型回路进出口流量达到稳定所需的时间越长,脉动振幅越大,回路流动状态越不稳定。该结果可为超超临界锅炉的设计及低负荷安全运行提供指导,具有一定的可靠性及工程应用价值。     

1000MW超超临界机火力发电机组化学清洗方案与实施

本方案介绍了某大型火电厂工程（2×1000 MW超超临界机组）化学清洗工艺及实施过程,重点介绍了锅炉本体采用复合酸酸洗工艺、实施过程及酸洗效果。     

超临界机组氧化皮的产生和防范

目前,大容量机组的奥氏体不锈钢管氧化皮剥落造成堵塞爆管、主汽门卡涩和汽轮机部件侵蚀,是机组存在的普遍性问题。随着机组参数向超临界甚至超超临界的发展,此类问题更为突出。近年,我国火力发电厂陆续投产了多台超临界、超超临界参数机组,同样发生了类似问题,有的机组试运行不久就出现问题。文中针对沧东发电有限责任公司(简称沧电)3号超临界机组锅炉受热面管氧化皮(物)剥落的问题,进行了周密的分析并提出了预防措施,及时消除隐患,保障锅炉安全运行。     

国产600MW超临界等离子点火机组汽机机械超速保护试验时锅炉操作探讨

1 引言 广东珠海金湾发电有限公司为2×600MW国产燃煤超临界机组,其三大主机采用上海三大动力厂生产的设备。锅炉上海锅炉厂生产的超临界参数变压螺旋管圈直流锅炉,型号为SG-1913／25．4-M960,单炉膛,一次中间再热,平衡通风,露天布置,固态排渣,全钢结构,全悬吊兀形布置,BMCR蒸发量1913t／h,额定蒸汽压力2514MPa,额定蒸汽温度571℃,再热蒸汽温度571℃。设计煤种为神府东胜煤,锅炉BMCR燃煤量：240．00t／h（设计煤种）。采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,每台炉配6台中速磨煤机,5台运行,1台备用。锅炉启动疏水系统为内置式疏水系统,30％BMCR容量。锅炉原设计采用一级点火方式,由轻油点燃煤粉。为节省轻油,锅炉点火方式进行了改造,在A磨燃烧器内配有等离子点火装置,锅炉启动时通过等离子装置直接点燃煤粉,AB层油枪则改造为小油枪作为启动及紧急时助燃,额定流量3．5t／h。     

超临界机组主汽温偏差控制浅析

神华国华沧东发电有限责任公司二期工程2x660MW超临界机组锅炉为国产化660MW超临界直流锅炉．通过总结日常汽温调整经验，加强调整，消除汽温左右侧偏差。     

发电厂超超临界机组锅炉受热面零爆管探讨

本文叙述了防止火力发电厂超超临界机组锅炉受热面爆管的控制措施。     

吹灰器故障造成直流锅炉水冷壁超温事故的分析

本文对超超临界直流锅炉水动力特性进行了分析,通过广东河源电厂1号机组吹灰器故障造成水冷壁金属管壁超温过程进行事故分析,得出超超临界锅炉水冷壁受热面超温的基本原因和预防措施,同时对处理过程中采取方法进行阐述,给解决超超临界直流锅炉水冷壁超温处理提供了另外一个思路。     

直流锅炉螺旋管圈型水冷壁敏感性研究

为解决直流锅炉由于热敏感性强,在负荷扰动时水冷壁的壁温有可能会急剧增长,导致水冷壁超温爆管,对锅炉的运行安全造成极大威胁的问题,对直流锅炉的热敏感性进行了研究,在国内首次推导出直流锅炉水冷壁流量敏感系数、压降敏感系数、出口焓值敏感系数的计算公式.以600MW超临界直流锅炉螺旋管圈水冷壁为例,对3种热敏感系数进行了定量计算.所得结果可用于超临界直流锅炉螺旋管圈水冷壁敏感性分析,同时也可用于研究其他水冷壁形式的直流锅炉的热敏感性.     

旁路系统在1000MW超超临界机组中的应用

本文介绍了1000MW超超临界机组旁路系统的配置特点,对旁路系统的诸多作用及应用时须注意的问题作了阐述。大容量旁路系统不仅能缩短启动时间,且能使锅炉直接进入纯直流状态运行,有利于热态启动机炉蒸汽参数的配合。全容量高压旁路能取代过热器安全门,并能进行滑压运行跟踪溢流,提高汽轮机的安全性;再配置全容量或大容量低压旁路,辅以控制系统的配合,能实现停电不停机、停机不停炉及机组快速甩负荷（FCB）等。     

超超临界机组T92锅炉密排管焊接及热处理工艺控制

介绍了潮州三百门电厂2×1000MW超超临界3#机组锅炉T92密排管焊接和热处理过程中所遇到的质量问题，结合现场工程实践及一定的工艺实验和理论知识，对该类钢材小径密排管的焊接热处理工艺、施工中应注意的事项及应采取的措施等均有一定的探索,为后续工程焊接试奏钢提供一些借鉴。     

浅谈350MW锅炉化学清洗方案

华能长春热电厂新建工程是国产首台350MW超临界供热褐煤机组,锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行直流炉,配哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的超临界参数、一次中间再热、单轴双排汽、抽汽凝汽式机组,发动机由哈尔滨电机厂有限责任公司制造,水氢氢冷却,静态励磁,型号QFSN-350-2,额定功率350MW,额定电压20kV。本人有幸作为建设单位试运部指挥成员参加了首台机组化学清洗的全过程,对其清洗及操作有一定了解,对清洗工作总结如下。     

1050MW高效超超临界机组再热汽温620℃精细化调整策略

正0前言某电厂锅炉为超超临界蒸发量3035t/h的锅炉,炉蒸汽参数为29.4MPa(a)/605℃/623℃,对应汽轮机的入口参数分别为28MPa/600/620℃。在其试运行阶段出现再热汽温620℃时,其金属管壁温度达到设计报警值的现象,对机组的经济、安全运行产生了不利影响。本文主要从锅炉燃烧、配风、吹灰优化等角度提出对策并解决了上述问题。本文对于大型对冲燃烧锅炉的燃烧配风及再热汽温调整具有一定的借鉴指导意义。     

超超临界锅炉高温材料的选择和应用

结合目前国内外百万千瓦等级超超临界机组的发展动态,对已有机组参数进行分析,针对台山电厂项目1000MW超超临界机组锅炉出口蒸汽参数为27.46MPa（g）/605/603℃,锅炉过热器和再热器采用具有较高高温断裂强度的新型奥氏体不锈钢SUPER304H,HR3C。超超临界机组锅炉用高温材料,是与机组的参数密切相关的,研究开发和运用超超临界火电机组锅炉上的高性能、好加工、经济性好的新型材料,是今后的主要工作方向。     

660 MW超超临界机组建设焊接质量监督

该文就660 MW超超临界机组的基建焊接工作进行了阐述,结合工程实践中设备监造、设备验收、设备安装发现的焊接质量方面的问题进行了分析和处理并对基建焊接质量监督提出一些建议,为超超临界机组基建焊接技术管理提供参考和借鉴。     

超超临界电站锅炉用关键材料

讨论了我国电站锅炉向大容量、高参数超超临界机组发展的趋势及对材料的要求.针对这一发展趋势,宝钢开展了超超临界电站锅炉用关键材料的研制.试验数据及生产、供货实绩表明,宝钢已具备了向主蒸汽600℃超超临界电站锅炉受热面关键部件——水冷壁、过热器和再热器整台机组供货能力,替代了进口产品,缩短了我国电站锅炉材料与国外的差距.同时,根据未来我国700℃超超临界机组的发展要求,开展了高温部件所用材料的筛选、研制及评定等,以支撑我国超超临界机组的发展.