单机架轧机控轧控冷生产中厚板的节能工艺

轧机控轧主要的目的就是在热轧的条件下生产出一些比较好的钢材,韧性不仅仅要好,强度也要高.对轧机控轧的方法主要就是有两种.轧机控轧的主要作用就是要细化铁素的晶粒,提高钢材的硬度和韧性,对其不良的地方要不断的改善.若是想要单机架的后板提高就一定要对轧机控轧进行控制,因为轧机控轧会对后板轧机的产量有很大的影响,并且对双机架也有一定的影响.为了提高轧机控轧的产量,主要就是采用交义轧制,能够缩短中间的冷却的时间和控制冷却等等措施,另外还有综合加热等等方面控制节能.由此可见对钢板建设最有用的措施控轧控冷的工艺.本文主要就针对单机架轧机控轧控冷生产中厚板的节能工艺进行了探讨,以供参考.     

控轧控冷技术应用实践

控轧控冷技术是目前轧钢生产技术的重要发展方向,本文重点介绍了北满特钢2002年从意大利POMINI公司的引进的22架连轧机组的的轴承钢控轧控冷的应用情况,为其它小型材生产厂家提供参考。     

轧机弹跳自动测量功能在炉卷轧机上的应用

炉卷轧机轧制过程中容易跑偏,操作人工倾斜干预量大,不利于稳定生产.轧机弹跳自动测量功能为操作设备人员提供了轧机辊系刚度、滞环等重要设备参数,是实现跑偏自动控制的基础.通过修改原西门子工艺控制器的软件接口,在轧机标定CPU内实现了轧机弹跳自动测量功能.轧机弹跳测量报告对于生产人员了解设备运行状态、实现二级系统道次间倾斜预设定计算、改善板形以及实现跑偏自动控制有重要意义.     

炉卷轧机卷取炉设备系统优化改造

安钢卷取设备设计中存在的问题,进行了分析探讨,提出了改进措施。     

线材生产中的控轧和控冷工艺

分析了线材生产中控轧和控冷新技术的应用以及相应的金属相变对产品质量的影响。     

现代化的国产炉卷轧机设计特点

本文通过对炉卷轧机生产工艺流程、生产工艺特点、轧线主要设备和自动化控制系统的介绍，阐述了现代化的国产炉卷轧机设计特点。     

浅析中央空调冷热源的群控

主要论述了中央空调自动控制系统中的冷热源群控的意义和群控策略的种类以及具体的方法。     

控轧控冷工艺参数对高碳钢SWRH77B组织的影响

在Gleeble-1500热模拟实验机上测定高碳钢SWRH77B的连续冷却转变(CCT)曲线,并利用光学显微镜和透射电镜分析其终轧温度、冷却速度下的组织演变和相变规律.结果表明,随着冷却速度的加快,高碳钢SWRH77B在950 ℃变形时,其珠光体的片层间距变细;冷却速度达到5 ℃/s时,有马氏体组织析出.高碳钢SWRH77B在终轧温度为950 ℃、冷却速度约为4 ℃/s时,其珠光体的片层间距约为97 nm,索氏体含量达到95.7%左右,表明此时的组织为最佳索氏体组织.     

控轧控冷工艺在螺纹钢盘条降锰中的应用

介绍HRB400螺纹钢盘条的生产流程、工艺特点。通过技术改造,采用控轧控冷技术对HRB400盘螺锰的成份下调0.3%,并且保证性能满足标准要求。不但降低了生产成本,还提高了产品质量。     

太钢2250mm热轧直接冷却水系统工艺浅析

热轧直接冷却水系统处理过程中会产生大量的水面浮油、氧化铁皮、含油污泥,给系统的运行造成困难。以太钢2250mm热轧直接冷却水系统工艺为例,对热轧水处理工艺技术及其设备现状及特点进行了分析,以实现热轧水系统的稳定运行。     

循环冷却水系统设计过程中的几点体会

结合上海化工固区某项目工程实例,对石油化工类项目循环冷却水系统设计过程中应注意的一些问题进行了探讨和阐述.     

制冷装置冷却水系统的节能运动研究

利用微机计算了典型氨两级压缩制冷系统循不得不 中压缩机功耗与冷凝温度的关系,根据对两个工业制冷装置的实地测试和分析。提出制冷装置在部分负荷时,冷却水系统的节能调节原则,在一定程度上可供现行制冷装置的节能调节和新制冷装置的优化设计参考。     

变频冷水机组在中央空调系统中的应用

介绍了深圳高新技术科技成果交易会展览中心空调系统概况及采用的变频离心式冷水机组的规格性能，分析了变频冷水机组的节能原理，讨论了由整流模块、IGBT模块、电压检测装置、驱动模块、CPU微处理器等组成的变频调速器的基本结构及其控制原理、控制流程、控制部件和VSD工作原理图，对变频冷水机组实际运行的节能效果及运行性能进行了研究，得出了在负荷百分比为80％时可达到节能35％的最佳有效果，同时机组运行性能明显优于常规机组的结论。     

电子水处理器处理循环冷却水的原理和应用

分析了循球冷却中杂质的性质和危害,对电子水处理器在阻垢,溶垢、防腐和杀菌灭藻等方面的作用机理进行了探讨,并探讨了电子水处理器的应用提出了一些看法供使用者参考。     

张力减径机孔型设计系统

主要研究开发了钢管张力减径机减径过程的传统孔型、圆孔型、椭圆孔型的设计系统 ,研究了有关孔型设计过程的优化问题 ,成功地为钢管生产厂家提供一套张力减径机孔型自动设计系统 ,有效地提高了工作效率和设计的可靠性     

ADCOS-PM工艺下中厚板冷却速度控制方法

以国内某4300mm中厚板生产线轧后先进冷却系统为研究对象,对中厚板轧后冷却过程中冷却速度的影响因素及控制方法进行研究.分析了换热、喷嘴形式及集管水流密度等因素对冷却速度的影响,确定出不同厚度规格钢板的冷却速度控制范围.建立了冷却速度计算模型,并结合自学习方法实现对冷却速度的高精度控制.利用该控制系统对12MnNiVR进行轧后冷却过程控制,结果表明被控钢板具有较高的冷却速度控制精度.     

铸铁水平连铸用圆结晶器冷却水道设计的研究

利用计算机数值模拟方法系统地研究了铸铁水平连铸用矩形截面螺旋水道圆结晶器水冷套中水道结构尺寸和水流量对结晶器换热能力的影响结果表明：在等水压条件下，一定长度及直径的结晶器，其水道截面一定时，水道宽度是结晶器换热能力的控制因素；在其它条件相同时，水道截面积增加能有效地提高换热能力；水流量在很大范围内对结晶器换热能力有调节作用。针对铸铁凝固特点，提出铸铁水平连铸用圆结晶器冷却水道的设计原则。     

PLC控制的中央空调冷却水恒压系统设计

本文介绍以ＩＰ１６１２Ａ微型可编程控制器为核心的控制系统，利用数字ＰＩ技术，改变变频器的输出频率来调节水泵电机转速，达到中央空调冷却水恒压控制的目的。     

热轧带钢轧后冷却控制系统优化

为提高热轧带钢超快冷出口温度和卷取温度控制精度,针对超快冷生产调试过程中出现的问题,对轧后冷却控制系统进行了优化.针对超快冷出口纵向温度偏差较大的问题,提出超快冷换热系数多点自学习方法;采用有限差分方法,分析带钢超快速冷却后的返红现象,并在此基础上提出一种超快冷出口返红补偿方法;提出了对进入冷却区的带钢样本段进行温度再计算的方法,来消除速度波动对轧后冷却温度控制精度的影响.现场应用结果表明,优化后超快冷出口温度和卷取温度控制精度均明显提高.