数控铣床加工中的对刀

本文针对数控铣床加工过程中对刀的缺点,介绍了在平口钳、三爪卡盘和专用夹具下的对刀方法与步骤,它对于提高工作过程中的对刀效率具有积极的意义。     

自动换刀数控机床的识刀装置

本文介绍一种根据电磁感应原理制作的识刀装置,它是非接触式的,用于识别刀具编码.采用这种识刀装置,便于自动换刀数控机床实现主轴箱在任意位置换刀,有利于节省停机时间,提高机床效率.此外,本文也对提高该识刀装置的温度稳定性作了简要的分析,并提出改进的措施.     

成形銑刀齒數的研究

本文論述各種形成銑刀齒數的計算,並把它加以系統化。文中指出,成形銑刀的齒數不僅取決於銑切深度,銑刀直徑,而且也決定於銑刀對工件的相對位置纱酥咄茖С龀尚毋姷洱X數的一般計算公式。     

铸造刀具

银川机械修配厂广大革命职工沿着毛主席“鞍钢宪法”指引的道路大搞技术革命,成功的试制了一批铸造刀具。为刀具工业走我国自己的道路。开创了一个良好的开端。所谓铸造刀具:就是刀体部分是铸造而成。并在浇铸刀体的过程中将刀头粘结在刀体上的一种新型刀具。该厂试制成功的铸造车刀就是其中的一种。它主要具备有:制造工艺简     

黄海南部和东海北部刀鲚的数量分布及其群体结构特征

以2008年5月至2009年2月黄海南部和东海北部渔业资源监测调查数据为依据,分析了海洋中刀鲚的数量分布、群体结构特征以及分布海域的环境特征。结果表明,春季（5月）和夏季（8月）未采集到刀鲚,在秋季（11月）采集到1241尾,平均渔获率为0．211kg／ll,冬季（2月）采集到4526尾,平均渔获率为0．490kg／a,黄海南部和东海北部的刀鲚主要分布在大沙渔场附近,水温6．20℃,在30～60m水深处、32度等盐线海域分布较密集。所采集的刀鲚平均体长240．77mm,平均体重55．09g,在海洋中主要摄食虾类和端足类等,其摄食率在2—4月较高。     

切粒机切刀损坏原因分析及对策

切刀的损坏,不仅影响造粒系统运行的平稳性,而且在生产过程中会导致切粒水系统缠刀、灌肠等重大事故。对某切刀材质、风压、模板与刀轴垂直度、切刀平面度与刀盘平面度的分析,判断出该切刀的损坏是由于刀盘平面度精度不达标造成的。通过调节刀盘平面度解决了切刀频繁损坏的问题,确保了造粒机系统正常、平稳、高效、连续的运行。     

水上“竟走高手”——水(曰电)虫

夏秋之季,河岸边的水面上,生活着一种很小的虫。它身小体轻,脚上有浓密的油质细毛构成的毛毡,在表面张力的作用下,它可以在水面上健步如飞,来去自如。这个水面上的“竞走高手”是谁呢?它就是水黾虫。现在,我们来做一个水黾虫玩具,看看谁的水黾虫跑得更快,更远。     

陶瓷刀为何锋利?

<正>近年来,没有金属光泽却非常锋利的陶瓷刀开始受到消费者的关注。这种刀具是什么材料制作的?为什么它会比传统陶瓷材料更坚韧呢?虽然陶瓷刀表面看起来没有寒光闪闪的金属光泽,以致很多人觉得像是塑料做的,但其实它的硬度高于钢刀。陶瓷刀锋利的刀刃可以轻易切割食物,而且对柔软多汁的食物不会产生明显的挤压,所以切水果时不容易汁水四溅。此外,陶瓷刀耐腐蚀、不生锈,切过的食物也不会留下"金属味道"。     

瓦斯抽采钻孔螺旋式水力机械扩孔装置及其应用

水力机械扩孔增透技术是提高煤层瓦斯抽采效果、预防煤层瓦斯突出的重要方法之一。目前水力机械扩孔装置多采用直角式刀臂结构,但直角式刀臂在应用过程中存在着塌孔严重、排渣不畅、扩孔初期刀臂遇阻展开不畅以及水压动力分配不均等缺陷,严重影响着煤层扩孔的施工效果。基于此,研发一种瓦斯抽采钻孔螺旋式水力机械扩孔装置,将刀臂结构由传统的直角式改变为螺旋式,设计内部动力驱动装置,并提供一种高低压水切换装置以控制各管路开闭,进而完善煤层扩孔工艺流程。所设计的螺旋式水力机械扩孔装置在阳煤集团平舒煤矿15211工作面进行试点应用,结果表明:螺旋式刀臂较直角式刀臂拥有更好的切削煤体能力,扩孔装置卡刀次数明显减少,扩孔总长度提升10.59%,成孔率提高12.5%,并将扩孔总施工周期缩短1 d。证明螺旋式水力机械扩孔装置结构设计的合理性与优越性,为煤矿井下扩孔设备的优化改进提供了方向。     

浅论数控车削走刀路线的合理确定

在数控车削加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线,也称走刀路线。它不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。工步顺序是否合理对零件的加工质量、加工效率和数控加工中的进给路线有直接影响。应根据零件的结构特点及工序的加工要求等合理安排。     

苏州园林中的水

苏州园林中的水,是作为自然景观中的一个主要因素来体现它的美的.可以说,苏州没有一座园林是缺了水的.它既是水乡特征的体现,又起着协调和陪衬景观的作用.这里的水,并不是任意布置的,而是以天然的水加以改造和利用,达到“虽由人作,宛自天开”的境界,这就是苏州园林的绝妙之处.     

美国餐馆里的异数受气也要吃的牛排

用刀切一小块下来,无论横切竖割,那块肉都能挺在那里而不变形,压一压则能感觉到它的弹性,就像年轻人的大腿一样。 吃牛排是一件愉快的事,似乎和受气搭不上边,毕竟无论在世界什么地方吃牛排都是一种相对奢侈性的消费。但是美国就是有让你受气吃牛排的餐馆,还生意兴隆,门庭若市。它的名字叫皮特鲁戈（Peter Luger）。     

旋耕机工作部件设计方法的研究(二)

旋耕刀正切刃及正切面是弯刃刀的重要组成部份,它起着切土、翻土和碎土的作用。如何正确设计正切刃和正切面,是当前旋耕刀设计研究中仍在探讨的一个问题。本文在分析现有旋耕刀正切刃口曲线特点的基础上,提出了另一种正切刃的设计方法,并着重探讨了平面型正切面的有关参数及设计方法。     

新型分屑槽等螺旋角指形铣刀的研究

目前,大模数齿轮还主要是应用指形铣刀进行加工的。生产中常用的是直槽指形铣刀,其生产效率和刀具耐用度均很低。等螺旋角指形铣刀克服了直槽指形铣刀的弊病,切削性能有了明显的提高。但因切屑薄而长,不利于进一步提高刀具切削性能。本文针对此情况研制成功一种新型分屑槽等螺旋角指形铣刀。它是在普通等螺旋角指形铣刀的刀齿上按一定规律加工出分屑槽,使其成为具有间断切削刃的指形铣刀。 新型指形铣刀刀齿上的分屑槽是按多头螺旋线有规律排列的。当第一个刀齿切削过后,其分屑槽在工件加工表面上残留着的部分金属分别被后面几个刀齿切除。…     

如何提高一次性切片刀的使用率

一次性切片刀应用日益普及,然而每张切片刀使用有效量与它昂贵的价格,成为技术员关心的问题,本文就如何提高一次性切片刀的使用率,节约成本,从注意切片前组织块的处理、重视切片过程中技巧和细节、切片后刀片的保管和再利用三方面进行了详细的分析和介绍。     

经济型数控车床自动对刀的设计与实现

为了解决经济型数控车床存在的对刀问题,本文借助于一对刀模块,设计了一种自动对刀方法。理论和实验结果表明,该对刀方法,不仅提高了对刀精度和效率,而且具有快速、准确、一致性好和使用方便等优点。     

剃齿过程中刀齿与轮齿弯曲变形分析

探讨了剃削过程中刀齿与轮齿接触点的变化规律,根据实测剃削力的大小运用三维有限单元法计算了刀齿与轮齿在接触点的变形,并对变形进行了分析,作出了刀齿与轮齿的弯曲变形曲线。它为进一步研究实际剃削是与变形之间的关系奠定了基础。     

回转化成室使用烧结微晶铸石切削刀效果好

采用回转化成室生产普通过磷酸钙时,一般都采用 K 合金、钨钢、白口铁等作切削刀,由于混合后的料浆温度达120°～140℃,它不仅含有磷酸,液相中还会有一定量的氟硅酸、氢氟酸等,料浆在回转化成室筒壁粘结固化后硬度较高,因此这些材质的切削刀由于磨损腐蚀只能使用2～3星期,甚至只有3～4天。富阳磷肥厂与浙江省建筑科学研究所协作,从1979年2月开始已进行了两次回转化成室使用烧结微晶铸石作切削刀的试验,取得了较好的成效,并已被部分磷肥厂所采用。     

浅述数控车床加工中走刀路线的合理确定

在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线,也称走刀路线。它不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。在数控加工中,进给路线是由数控系统控制的。它对零件的加工质量、加工效率有直接影响,因此,工序设计时必须拟定好刀具合理的进给路线。     

锋利度及锋利度测试机的研制

本文在概述国外菜刀锋利度及锋利度测试机发展状况的基础上,针对我国菜刀手工操作和重量、规格、尺寸、形状等不统一的特点,研制出适合我国情况的菜刀锋利度测试机及锋利度的定量法,为我国刃口产品锋利度的测试和标定探索出一条比较科学的途径。(锋利度测试机结构简单、操作方便,容易掌握。它能自动进料、下刀、抬刀、记时,测试数据客观、准确。)本文还对菜刀锋利度的物理本质、钝化规律、被切割材料的选择、模拟切肉皮的基本原理、刀转角的补偿原理以及肉胶比 K 值等进行了理论上的论述。