首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
工艺因素对电渣感应连续定向凝固过程稳定性的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了工艺因素对电渣感应连续定向凝固过程稳定性的影响,结果指出固液界面位置是衡量其稳定性的一个重要指标,工艺因素通过它对稳定性产生影响,正锥度的结晶器 以及结晶器壁内的温度分布与温度梯度是下拉法连续定向凝固稳定进行的关键。  相似文献   

2.
共晶复合材料是近十年发展起来的有前途的新材料,它是金(尸专)复合材料中的一个重要分支,它不但可用作高温高强材料,而且在超导、磁性及光学方面有着重要用途。 本文试图从物理冶金原理来扼要地较系统地阐明共晶复合生长的基本原理,综合介绍国外在这方面的研究成果。第一部分以凝固界面的(禾文)定性为核心,从成分过冷的观点讨论了影响共晶复合生长的主要因素:晶体界面状态,凝固速度、温度梯度及杂质等。指出合金的高纯度及高的温度梯度和低的凝固速度是获得共晶复合材料的关键,介绍了Jackson、Flemings等所提出的界面稳定性准则即: G/(R≥(m/D)))(C_(Li)-C_(Ei)) 其中G—界面前液相的温度梯度,R—界面移动速度(即凝固速度)D—组元i在液相中的扩散系数,m—相对于组元i的液相线斜率,C_(Li),C_(Ei)—分别为组元i在液相及固相中的浓度。 并从相的本性及凝固条件讨论了共晶复合形状(片状或棒状)转变,指出了共晶复合材料相界面的共格特性及其对性能的影响,最后强调了多元共晶系应用的重要性。 第二部分介绍了共晶复合材料定向凝固实验装置及有关工艺问题和凝固参数的选用范围,介绍了常见的生长缺陷——分叉,层错及带状组织。 第三部分较详细地介绍了共晶复合材料的拉伸、断裂、疲劳等性能,尤其是对高温稳定性,  相似文献   

3.
利用渐近分析方法研究在小的远场来流扰动作用下纯熔体内具有液固平直界面的凝固过程的稳定性,导出了液固界面的扰动振幅变化率与波数的色散关系,以此为基础给出了具有液固平直界面的凝固过程的稳定性判据,揭示了金属凝固过程中液固平直界面转变为胞晶界面的内在机理.  相似文献   

4.
二元合金凝固微观模型的研究现状   总被引:3,自引:0,他引:3  
基于对二元合金凝固过程宏观传输耦合数学模型中非平衡凝固路径和局部液相溶质浓度的确定,详细讨论了两种不同类型的微观凝固数学模型,即凝固动力学模型和凝固微观偏析模型,对其中的确定性凝固动力学模型和微观偏析半解析模型的研究现状分别进行了回顾,分别讨论了凝固动力学模型和微观偏析模型的主要影响因素,即过冷度和形核率以及固相反向扩散和枝晶结构粗化,对凝固微观模型在合金凝固过程耦合数值模拟中的应用价值及其未来的研究方向进行了阐述.  相似文献   

5.
为解决液液萃取过程中溶剂损失及两相返混问题 ,研究了相转化法溶剂固定化的制备技术。借鉴已有的微胶囊技术 ,选用聚砜 (PS)为膜材料、磷酸三丁酯 (TBP)为芯材的体系 ,用锐孔 -凝固浴法制备出球腔内包覆溶剂 TBP的聚砜微胶囊。讨论了聚合物溶液组成、过孔速度等因素对微胶囊的形态及结构的影响 ,并根据传质实验讨论其稳定性。结果表明 :聚砜质量分数在 10 %~ 15 %、 TBP质量分数为聚砜的 1.2~ 2倍的配比下 ,过孔速度控制在 3 m L.min-1左右 ,体积比为 1:1的乙醇 -水溶液为凝固浴制得的溶剂固定化微胶囊 ,其传质稳定性优于浸渍 TBP的 PS中空微球 ,4次重复性实验的传质效果基本没有变化  相似文献   

6.
综述了定向凝固包晶合金相和微观组织选择的理论模型和实验研究进展,分析相和微观组织的选择规律,同时讨论了对流对凝固微观组织的影响。依据国内外对包晶合金凝固的研究现状,提出进一步研究的方向。  相似文献   

7.
镁合金定向凝固技术研究的意义与进展   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
作为一种先进的材料制备技术与凝固研究技术,镁合金定向凝固技术具有很大的发展潜力与意义。文章分析讨论了镁合金定向凝固技术发展的必要性和研究与发展情况,并提出了该技术继续发展的重点与方向。  相似文献   

8.
分析归纳简化了水平铸型凝固过程溶质浓度分布物理条件和处理边界条件,运用扩散方程对这一凝固过程和“区域提纯”过程进行了讨论。  相似文献   

9.
电磁场对铸铁石墨生长的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
设计了交替换向的行波磁场,研究在铸铁凝固过程中,施加换向行波电磁场产生的脉冲作用对铸铁石墨生长及其凝固组织的影响·结果表明:在脉冲电磁场的作用下,灰铸铁凝固组织中奥氏体枝晶数量明显减少,石墨粗化;球化处理后,凝固组织中球状石墨数量减少,蠕虫状石墨增多,蠕化率显著提高,为稳定蠕墨铸铁的蠕化率提出一个新途径·讨论了电磁场对石墨生长影响的机理,认为脉冲磁场的电磁搅拌作用和感生电流的热效应破坏了石墨核心周围奥氏体壳的稳定性,促进石墨的分枝生长,形成蠕虫状石墨·只有在残留镁量和残留稀土量足够或残留量较高时,脉冲磁场的干扰能够稳定蠕化率;蠕化剂加入量不足时,磁场干扰只能促进形成片状石墨,不能形成蠕虫状石墨...  相似文献   

10.
洪流  杨闯  刘静 《贵州科学》2012,30(3):84-86
目前人们对包晶凝固过程和机理的研究远没有单相和共晶体系那样深入,长期以来仅限于定性的描述,至今还没有形成较为完整的理论体系,也没有单相和共晶合金那样较成熟的凝固模型。本文评述了其近年来包晶凝固的理论、各种假设模型,讨论了定向凝固过程中组织,生长机制等。  相似文献   

11.
立体光造型是一种应用广泛的快速成型技术,光敏树脂是光固化快速成型中制造各类形状零件的重要光致凝固材料。通过实验优化了合成立体光造型用树脂聚合物工艺参数,并用DSC、TGA和FTIR等测试方法对材料进行了表征。结果表明:环氧树脂的增强使样品具有更高的热稳定性,同时讨论了光固化过程中收缩与工艺参数之间相互关系。  相似文献   

12.
连续激光作用下金属表面合金化的动态凝固特征   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
研究了激光表面合金化的动态特征。在实验的基础上讨论了激光合金化的凝固组织特征及其形核机制,分析了运动熔池形状效应对凝固特征的影响。实验表明其动态凝固特征主要受控于激光合金化工艺参数和熔池形状特征等的综合作用。另一方面,激光合金化的凝固形核机制主要为异质外延形核和非均匀形核。  相似文献   

13.
凝固过程中热传导的反问题   总被引:2,自引:0,他引:2  
在铸件的凝固过程中,铸件/铸型界面的热交换行为是影响凝固速度的关键因素、在讨论了几种求解热传导反问题的方法后,着重介绍了非线性估计法(Nonlinear EstimationMethod(NEM)),同时也讨论了优化试验方案。以NEM为理论基础,开发了两个程序并成功地应用到求解凝固过程中随时间而变化的金属/铸型界面热交换系数以及铸件、铸型中的温度场。  相似文献   

14.
分析了聚乙烯醇水溶纤维纺丝过程中原液浓度、凝固浴浓度、二浴(湿热浴)温度、预热温度、延伸温度等因素对纺丝稳定性的影响,提出了提高纺丝稳定性的措施。  相似文献   

15.
微观偏析模型在碳钢内裂纹敏感性分析中应用   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究了微观偏析的理论模型对碳钢连铸过程中内裂纹的敏感性,模型中考虑了铁素全凝固向奥氏体凝固的转化过程,以及MnS的析出,主要讨论了钢中C,Mn,S,P对凝固过程中晶间偏析、零强度温度、零塑性温度的影响。  相似文献   

16.
交流电场对定向凝固及界面溶质分配系数的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
对交流电场作用下定向凝固组织的研究发现,交流电场对定向凝固组织有细化作用,且随电流的增大,其效果越明显,同时交流电场使凝固界面的溶质含量减小.通过对电场各种作用的分析发现:界面的化学势的减小使界面的稳定性增加;但界面能的增大、活度系数的减小以及界面溶质层内的震荡会使界面变薄,使界面的稳定性减小,从而破坏了胞晶的稳定生长,使柱状胞晶变成细碎的晶体.  相似文献   

17.
分析了硅中杂质的分凝特性,计算、讨论了在定向凝固条件下硅中铁的有效分凝系数 K_(fef)和凝固速度 f的关系,并用生产实践中铁在硅锭中的分布,验证了理论分析的可靠性。提出了用组合结晶器定向凝固技术去除工业硅中杂质铁的工艺方法。  相似文献   

18.
本文介绍了连续铸锭凝固传热数学模型及文献中常见的几种不同的差分方程。导出了考虑小单元体内部和相邻小单元体之间热平衡的差分方程。介绍了计算机程序编制框图。并应用差分方程计算了连铸板坯结晶器凝固过程。讨论了热物理参数和操作工艺条件对结晶器钢液凝固过程的影响。  相似文献   

19.
研究了泡沫纯铝和泡沫AlSi7Mg0.45的凝固方式及其对孔结构的影响,并讨论了熔体泡沫在凝固过程中的体积变化和孔隙率变化。结果表明:在合适的冷却条件下,纯铝熔体泡沫倾向于逐层凝固,在凝固过程中易形成中心缩孔,AlSi7Mg0.45熔体泡沫倾向于同时凝固,易形成热裂纹;纯铝熔体泡沫在凝固过程中,体积减小,孔隙率增加,而相对于纯铝来说,AlSi7Mg0.45熔体泡沫的体积及孔隙率均有所减小。  相似文献   

20.
利用凝固模型显示了挂绝热板钢锭的凝固过程和钢锭结构特微,研究了不同模型参数和保温条件对它的影响,对上小下大挂绝热板钢锭的散热强度分布及疏松和偏析特点做了讨论。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号