NORDEX S77 R85MT-1500风力发电机组塔架制造工艺及质量控制

本文主要通过对风力发电机塔架主要技术要点的分析，结合风力发电机塔架制造工艺特点等，提出对风力发电机塔架制造过程中质量控制的相关要求，而且针对低合金钢Q345E材料的技术特性，确定了适宜的焊接工艺，确保塔架整体制造的质量。本文重点对几何尺寸的下料、筒节的卷制、组对尺寸、焊接质量、防腐涂层质量控制等方面展开论述．阐述了1500kW风力发电机塔架生产的技术工艺特点和重点工序的质量控制要求。     

废铜口收硫酸铜工艺方法研究

设计直接加热铅反应器和简易焙烧炉，使生产设备投资大大降低．利用湿法和干法配合生产，便于提高产品的产量和质量．控制原材料质量和工艺条件能直接制造高纯度硫酸铜．该工艺投资少、见效快、效益高．     

风力发电机塔架制造的质量控制

通过对风力发电机塔架主要技术要点的分析,结合风力发电机塔架制造工艺特点,提出风力发电机塔架制造过程中质量控制的相关要求,以达到质量控制的目标。本文主要在风力发电机塔架生产的材料要求特点,针对该材料技术特性,确定适宜生产,便于质量控制的生产方式来确保塔架整体制造质量的提高,重点就几何尺寸的下料、控制卷板（校园）和组对的尺寸控制、焊接质量控制、探伤质量控制、防腐涂层质量控制等几个方面展开论述,阐述风力发电机塔架生产的技术特点和重点质量控制要求。     

谈城轨车辆制造中的工艺装备控制

城轨车辆以其绿色、环保、快捷的特性承担起城市主要客流运输的责任,制造城轨车辆的企业在制造不同车型时必须配备不同的工艺装备来保证产品的工艺、质量。企业在不同车型转产时工艺装备的立项、加工制造与使用会影响到生产的进度与产品的质量,这就需要工艺人员与工艺装备管理人员针对不同车型进行工艺装备的设计、改造等多方面的控制工作,以同时满足工艺、质量和生产的要求。     

绿色浪潮下的工业设计与制造

绿色产品开发，是从绿色产品的设计开始的。要建立绿色设计与制造体系，把保护环境、控制和预防污染物落实到设计与制造的全过程，合理利用资源、能源，进行清洁化生产，减轻环境的污染，走可持续发展的道路。要求优化各有关设计因素，使产品及其制造过程对环境的总体影响减到最小，尽量采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案和工艺路线。它应成为现实文明和耒来发展的方向。     

浅谈压力容器制造质量的保证

压力容器制造质量的保证在生产中起着极其重要的作用,本文针对压力容器的基本要求、使用特点,分析出对压力容器质量影响的几个方面。结合生产实践,通过对材料、工艺、焊接、无损检测、热处理等产格的控制来达到压力容器整体质量控制的相关要求,保证压力容器的制造质量。     

大型浮吊全回转起重机制造技术概述

通过阐述起重机各系统部件的分段划分、焊接、安装、加工精度控制,以及吊装工艺方法,介绍了大型起重船全回转起重机制造技术方案,并分析了大型起重船的制造技术难点及相应的施工技术措施,提供了切实可行的制造技术经验。该方案综合考虑安全、实际生产条件、经济性等因素,对于类似产品或项目制造有借鉴参考意义。     

装载机副车架支承梁断裂失效分析

本文主要介绍了装载机后车架的副车架支承梁断裂失效机理，结合断口分析、材料特性、金相组织对失效的原因进行洋细综合试验分析，并根据生产、制造及工艺控制环节探讨了质量改进方法。     

双管板换热器制造工艺的探讨

双管板换热器用于介质条件要求比较苛刻的环境,此种换热器结构复杂,制造工艺相对较困难。本文针对其结构特殊,管板加工以及强度胀接质量难于控制等特点,结合某公司多年换热器制造的实践经验,以某台再循环塔底冷却器为例,详细介绍了其采用的工艺方案及制造要点。     

石油钻采机械产品铸件的质量控制

铸件产品在石油钻采机械设备及其相关领域中应用广泛,合格的铸件是企业生产优质产品的保证.由于铸件在石油钻采机械中采用单件小批量铸造,铸件的质量不可避免受到设备能力、工艺方法、人员素质、原材料质量、管理方式等因素的影响.本论述依据API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》标准中产品生产过程控制对铸件产品的相关要求,结合生产实践,围绕铸件毛坯制造到加工过程控制要点及方法,详细阐述了铸件毛坯生产制造关键工序质量控制要素,进厂检验质量控制要素,铸件加工过程中缺陷返修控制要素,铸件不合格品管理具体措施.     

生产质量在线监测、诊断和控制的粗糙集模型研究

为了确保企业持续稳定的产品质量，提出了基于两种质量统计过程控制和粗糙集理论相结合的生产过程质量监测－诊断－控制集成模型。研究了统计过程控制及两种质量理论的质量在线监测和上下工序诊断模型。针对实际生产获取信息的不完备性，重点研究了不一致信息环境下基于粗糙集理论的工序质量诊断模型，分析工序中各生产参数对质量影响的可能性，度量参数对质量影响的重要程度。提出的面向用户需求的质量优化控制算法在实际应用中具有更大的适应性和可操作性。     

Concurrent Engineering Systematic Approach and Application

ＣｏｎｃｕｒｒｅｎｔＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｙｓｔｅｍａｔｉｃＡｐｐｒｏａｃｈａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ￥ＸｉｏｎｇＧｕａｎｇｌｅｎｇ,ＺｈａｎｇＹｕｙｕｎ熊光楞,张玉云（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｒＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ,ＴｓｉｎｇｂｕａＵｎｉｖｅｒｓ...     

On-line Cutting Quality Recognition in Milling Using a Radical Basis Function Neural Network

Tool wear, chatter vibration, chip breaking and built-up edge are main phenomena to be monitored in modern manufacturing processes, which are considered as important factors to the quality of products.They are closely related to the cutting parameters, which are to be selected in manufacturing process.However, it is very difficult to measure directly the cutting quality based on on-line monitoring.In this study, the relationship between the cutting parameters and cutting quality is analyzed.A Radical Basis Function (RBF) neural network based on-line quality recognition scheme is also presented, which monitors the level of surface roughness.The experimental results reveal that the RBF neural network has a high prediction success rate.     

On-line Cutting Quality Recognition in Milling Using a Radical Basis Function Neural Network

Tool wear, chatter vibration, chip breaking and built-up edge are main phenomena to be monitored in modern manufacturing processes, which are considered as important factors to the quality of products.They are closely related to the cutting parameters, which are to be selected in manufacturing process.However, it is very difficult to measure directly the cutting quality based on on-line monitoring.In this study, the relationship between the cutting parameters and cutting quality is analyzed.A Radical Basis Function (RBF) neural network based on-line quality recognition scheme is also presented, which monitors the level of surface roughness.The experimental results reveal that the RBF neural network has a high prediction success rate.     

Smart Manufacture Process and Structure for Composite Materials

It is difficult to ensure the manufacturing process of composites for the reason that there are complicated processes during curing process of composites. The cure cycle has a significant effect on the quality of the finished part. The traditional cure cycle based on empirical approach could not ensure the quality of cured products because of unstabilized performance, high cost of production and low efficiency. As complex intelligent manufacturing systems are developed increasingly in industry, the necessity of more userfriendly operation system is becoming progressively importance for their utilization and market value. This paper introduces some of the recent technological advances in the intelligent manufacturing systems that will influence the design and development of relevant industry.     

半导体制造过程的多工序协同控制模型

针对半导体制造过程的多工序质量控制,提出一种协同控制模型.该模型由目标优化、设备选择和设备控制3层组成.目标优化层利用目标优化模型对下游关键工序参数的目标值进行优化,补偿上游工序偏差对产品质量特征的影响;设备选择层综合考虑设备性能、生产时间以及设备的可利用性,选择处于最佳状态的设备完成相应的工序操作;设备控制层对选定的设备进行Run-to-Run控制,降低产品批次间的差异.从某半导体制造车间采集多道关键工序的测试数据,建立协同控制模型.通过基于生产数据的仿真,证实协同控制模型能够改善产品质量,提高设备效能和生产效率.     

近红外光谱分析在农产品方面的应用与展望

分析了近红外光谱技术的发展进程，着重介绍了近几年近红外光谱分析技术在农产品品质分析、加工生产过程中的在线质量控制以及与神经网络结合，采用模式分类原理进行物质鉴别等方面的应用，并分析了该技术的发展趋势及应用前景．     

微电子工艺可靠性研究

可靠性是产品质量的重要组成部分，微电子工艺可靠性是保证IC产品可靠性的关键一环，从IC生产环节考虑，详细讨论了微电子工艺可靠性及其保证措施，重点讨论了原材料控制，设备与工艺控制与洁净环境控制的重要性，这些因素是生产高可靠性IC产品的有力保证。     

风电机组增速箱制造技术研究与进展

增速齿轮箱作为风力发电设备的核心部件,其制造质量是保证机组整体性能的关键。风电机组增速箱制造是一个涉及多学科的综合性技术,应充分利用现有技术条件,深入研究工艺基础理论,完善工艺控制方法,促进新技术、新工艺、新材料的应用,真正实现数字化精益制造。文章针对风电机组增速箱结构特点和使用工况,结合工程生产实践,总结风电齿轮箱的工艺技术要求和特点;分析风电齿轮箱齿轮、箱体及行星架等关键零部件的制造技术现状及存在的问题,提出提高加工效率和控制热处理变形的措施,最后介绍风电齿轮箱测试技术。文章对指导风电增速箱制造具有一定工程应用价值。     

面向绿色制造的刀具选择决策模型及其应用

刀具的合理选择是提高切削加工绿色性能的重要途径之一。绿色制造是解决当前制造业日益严峻的环境问题的新模式。基于绿色制造的思想，建立了一种集时间（T）、质量（Q）、成本（C）、能源消耗（R）、环境影响（E）等五大决策目标的面向制造的刀具的优化决策模型及其多目标评价指标体系和以及模型约束条件。采用模糊聚类综合评价方法，对上述模型进行求解。结合一个齿轮加工过程中面向绿色制造的滚分选用针对不同材料的刀具进行决策的切削性能研究的实例，对该决策模型的应用和求解过程进行了说明。