油罐安装的焊接程序

1994年我单位承揽了马鞍山石油公司6台3000m~3立式对接钢油罐的安装任务。施工方法为内桅杆倒装法手工焊接,采用了塔吊配合卷板组对,两套工装两台油罐同时施工的方案,较好地保证了安装工期。在施工过程中,通过借鉴摸索,对规范中焊接程序作了一些改进和尝试,采用了先焊拱顶、壁板,最后再焊接底板的工艺,大大地减少了焊接应力引起的变形,收到了十分满意的效果。 一、施工及焊接程序 1.按照设计及规范要求,首先进行油罐顶、底板及壁板的排板预制,并根据设计中心线和标高验收基础,铺设底板。 2.底板铺设后,先焊弓形边缘板外侧的300mm对接焊缝、中幅板之间的搭接缝,中幅板与边缘板之间的搭接缝及三层板的叠加处均不点焊,用铁楔卡固。 3.点焊一周定位圈,组对最上一带壁板和拱顶。拱顶施焊顺序为:先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。每罐4名焊工同时施焊。外侧焊缝焊接程序为:由外向中心分段退焊,先焊外面一周扇形板之间的     

对乍得油田CPF两台2万立方米拱顶原油储罐网壳的施工方案对比分析

针对乍得油田CPF两台结构完全相同的20000m3拱顶罐钢结构网壳施工方案确定及实施中存在的影响进度、人工、作业高度、施工机具的因素进行了施工方案及其实施结果的对比。结果表明,与1#拱顶罐网壳施工的方案比较,2#拱顶罐网壳的施工方案可以减少高空作业工作量,提高工作效率,也削减了高温环境下的作业风险。以后的同类型网壳、加油站罩棚及大型厂房网架等的安装中可以借鉴2#网壳的施工经验。     

液压同步提升倒装法在5000m~3大槽施工中的应用

本文详细阐述了我公司承担的宝钢化工公司苯加氢5000m3大槽液压倒装法安装的工艺及施工程序,总结了储罐液压倒装法施工的特点及实施过程中的注意事项,通过采用该方法,降低了该项目的施工成本,保证工期,从而达到提高企业经济效益的目的。     

钛钢复合板钢内筒烟囟气顶倒装法施工技术探讨

本文主要阐述茂名发电厂发电机组为600 MW超临界燃煤机组,该机组的烟囱为240 m的筒式结构。在该烟囟施工中采用气顶装置使烟囱钢内筒缓慢起升。介绍了钢内筒气顶装置的安装与布置,采用倒装法安装烟囱钛钢板内筒工程技术的特点。     

汽顶倒装法施工工艺在邑厂210m／2∮6．0m双管钢烟囱的运用

210m高的钢烟囱采用气顶倒装法施工，在我国建筑史上，也只有扬州二电厂及北屯电厂采用过，而且取得了较好的效果。在1988年前汽顶倒装法顶升钢烟囱施工在新疆建筑史上还属空白，特别是2∮6．0m双管钢烟囱也没有见过。但新疆乌鲁木齐红雁池二电厂210m／2∮6．0m双管钢烟囱的施工，改变了新疆在此施工技术的空白。笔者根据自己的经验谈一下在新疆乌鲁木齐红雁池二电厂施工210m／2∮6．0m双管钢烟囱的施工。     

内拉抱杆倒装法在吸收塔壁板安装中的应用

脱硫吸收塔作为湿法脱硫的核心设备,重量重,体积大,安装周期长,无法在制造厂一次加工成型,且无适当运输工具运抵现场,因此必须在现场加工安装。考虑到场地限制和经济成本,采用内拉抱杆倒装法安装脱硫吸收塔壳体,既不受场地限制,又节约了工程成本。对内拉抱杆倒装法施工前准备工作以及安装注意事项进行了介绍,并对其各项优点进行了探讨。     

青海油田原油储罐的腐蚀与综合防护

针对青海油田原油拱顶储罐腐蚀的现状,以花土沟尕斯联合站5 000m3原油储罐为例,分析造成油罐腐蚀的原因,提出具体的防腐措施.即在油罐的防腐方式和防腐涂料的选择上应根据安装环境腐蚀特性区别对待,采取防腐层和阴极保护相结合的联合保护措施,才能达到最有效的保护.     

小榄水道特大桥主桥大直径桩基施工探析

中山市小榄水道特大桥主桥主墩φ2．8m大直径桩基施工，采用冲机冲击成孔、冷挤压连接工艺、反循环系统配合吸泥机清孔、两台50t龙门吊吊装安装钢筋笼，两台输送泵配合灌注砼等一系列施工工艺。采用部分新技术对施工质量及施工方法进行了探讨。     

内爬塔吊高空整体迁移技术

在某观光电视塔施工中,采用千斤顶施加水平力的方法对内爬塔吊进行了高空整体平移,解决了内爬塔吊与上部待安装的钢桅杆位置冲突的问题。该施工技术打破了传统的双塔吊施工方式,节省了施工时间,减少了高空作业,降低了施工成本。     

汽顶倒装法施工工艺在电厂210m/2∮ 6.0m双管钢烟囱的运用

210m高的钢烟囱采用气顶倒装法施工,在我国建筑史上,也只有扬州二电厂及北屯电厂采用过,而且取得了较好的效果。在1988年前汽顶倒装法顶升钢烟囱施工在新疆建筑史上还属空白,特别是2∮6.0m双管钢烟囱也没有见过。但新疆乌鲁木齐红雁池二电厂210m/2∮6.0m双管钢烟囱的施工,改变了新疆在此施工技术的空白。笔者根据自己的经验谈一下在新疆乌鲁木齐红雁池二电厂施工210m/2∮6.0m双管钢烟囱的施工。     

基于时域有限差分法的浮顶油罐感应雷防护分析

为分析在雷击浮顶油罐附近地面时油罐感应的强电磁过程,建立了基于时域有限差分法的油罐感应雷分析模型,计算了雷击浮顶油罐附近地面时浮顶与罐壁间空气间隙的电场强度分布和雷电电场的辐射强度,分析了雷电流幅值、雷击距离和土壤电阻率对电场强度的影响.结果表明,浮顶与罐壁间空气间隙的感应电场强度随雷电流幅值和土壤电阻率的增加而增大,随雷击距离增加而减小;对于幅值30kA的雷电流,当雷击距离小于30m时油罐将隐含起火爆炸的可能性,当雷击距离小于1.2km时将可能损坏安装于油罐的电子设备.     

某联合循环电厂大型油罐基础选型及地基处理

某联合循环电厂内设有两个直径37m,高度18.6m,储油量20000m3的大型油罐,单个质量高达21500t,油罐顶采用固定顶形式。鉴于该工程油罐基础的特殊性,将针对该大型油罐基础方案选型及地基处理方案进行介绍,为以后的大型油罐基础设计选型提供借鉴。     

大型立式储罐简易建造技术

生产1000米~3以上的大型钢制液体储罐,由于吊裝运输不方便,在安装现场建造,施工时一般要用大型吊装工具,需要大量材料架设脚手架。对远离大城市的偏僻乡镇来说,因交通不便、费用高等原因而无法让专业施工单位建造,于是就设计了一种简易建造技术,在江苏赣榆县酒厂付诸实施,取得了成功。该技术的特点是,吊装工具简单、施工无脚手架、占地少、省工省料、安全可靠。现以建造直径12米、高12米、容积1300米~3、重46吨的大型酒精储罐为例,对该技术简要介绍如下: 一、吊装工具 1.吊装桅杆根据起吊总重(罐体总重—罐底重—罐     

方程(Ⅱ)_(l=0)的无环结构稳定的全局结构与分支

本文讨论了方程(Ⅱ)_l=2在具有P_1P_2S_1S_2 FPS型奇点时无环结构稳定的全局相图及分支曲面,得到了:在条件0>27a>4m~3下,当δ≥0时,恰有三种拓扑结构(W_8,W_(11),W_(12)[2]),且恰有c_1,c_3两种分支,c3曲面方程可写为a=a(m,δ)及m=m(a,δ)的形式,而a(m,δ)是一个无理函数,c_1分支可写为δ=δ(a,m)的形式;当δ<0时,恰有W_5,W_6,W_8,W_(11),W_(12)及[3]中的表1.1(这种结构以下简称为史表1.1)六种拓扑结构,在参数空间存在c_1,c_2,c_2~*,鞍结分支,c_3,c_6六种分支。其中鞍结分支是一条直线;c_3,c_6可用无理式表为a=a(m,δ);c_3还可表为m=m(a,δ)δ=δ(a,m);c_1,c_2是单叶的。最后我们用了一种新的方法证证了c_2~*曲面单叶性。δ,m的一一对应性等。另外,我们还顺便得到了当0>27a>4m~3,a相似文献   

液压提升系统简介

液压同步提升技术是近年来发展起来的一项崭新的建筑施工技术。成千上万吨的大型构件可以在地面组装后整体提升到几十米甚至几百米的高空安装就位。在整个提升过程中，不但可以控制结构件的运动姿态和应力分布，还可以让结构件在空中长期滞留和进行微动调节，实现倒装施工和空中拼接。液压提升系统以其新颖的设计构思，独特的施工方法，高超的自动化程度和良好的安全性，在上海东方明珠广播电视塔钢天线桅杆整体提升以及上海大剧院钢屋架提升等重大工程中获得了巨大成功，收到了省时、省力、经济、安全的施工效果。     

高效沉降槽（d 20m×14m）的安装

基于d20m×14m高效沉降槽的特殊结构形式及常用的安装方法的局限性,选择了下部锥体正装、上部结构倒装的方法,成功地完成了该高效沉降槽的安装。     

大型非锚固原油储罐地基材料选用与应力分布规律研究

建立了大型非锚固原油储罐三维空间非线性有限元模型,采用罐底和地基材料接触单元的方法替代罐底和地基材料弹性杆单元的方法模拟罐底和地基材料的接触力。以一台新建15×104m3储罐为分析对象,分析了储罐采用不同地基材料以及采用不同地基材料不同分布的情况下,壁板、开孔边缘和大角焊缝应力分布规律。为大型原油储罐应力分布最优化,地基材料的排布和选用提供了理论依据。     

液力平衡式新型油罐设计与影响因素研究

为了突破油罐大型化发展中因钢板使用厚度带来的限制,国内提出液力平衡式新型油罐的概念。针对这一结构,采用API650标准中的变点法进行罐壁厚度设计计算与探讨。并利用有限元模拟方法进一步分析平衡液高度对油罐的影响,结果可知,平衡液高度对罐壁设计厚度和罐体应力分布有明显影响。得出在钢板使用厚度允许范围内,平衡液高度并不是越高越好,平衡液高度取主罐壁设计液位的一半最为合理。     

工装卡具及新工艺在大型钢制储罐干式正装法中的应用

本文以2008年青海油田格尔木炼油厂新建2座5000m3外浮顶钢制储罐＂内脚手袈干式正装法＂施工为例,指出在罐底板、罐壁板等组对、焊接时,应做到严格按照组装、焊接工艺及相关规范施工外,同时应结合现场实际施工条件、各部件和工装部位的结构特点,采用合理有效的工装卡具及施工方法,这样可以有效地提高工作效率,减少焊接缺陷的产生,从而确保储罐施工中各项几何尺寸符合质量标准要求,进而是工程快速,保质保量的完成.     

大型储罐底板的施工方法

<正>0.引言大型储罐节省钢材、减少占地面积、方便操作管理、减少储罐附件及管线长度。储罐大型化发展是一种必然趋势。罐底是大型储罐的主要组成部件,其安装在油罐基础上。如果基础沉降均匀,罐底中间部分受力很小,但由于受到壁板的影响,底板的边缘部分受力状况却十分复杂,故边缘板的厚度应比中幅板略有增加。再者,大型储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排板方式多样化,如果施工措施不当,很容易引起焊接变形,甚至出现质量事故。下面介绍一下储罐底板的施工方法。1.底板的组装