特种车辆液压系统故障分析

液压系统的故障具有隐蔽性强、偶然性大,易受随机性因素影响等特点,同时该车液压系统承载了驱动,转向、升降等各种功能,其系统结构非常复杂,使得该车液压系统的维护和检修工作量很大。为了迅速排除出现的故障,及时地发现并预防故障的产生,本文主要对特种车辆液压系统故障进行分析。     

掘进机液压系统故障机理分析与排除措施

液压系统是掘进机机械化作业的关键,亦是掘进机故障产生的主要部分。本文旨在帮助相关人员迅速排除掘进机液压系统故障,降低其故障率。本文在研究和归纳液压系统共性故障的基础上,结合生产实践,分析了掘进机液压系统故障的机理及危害,并提出了有效的故障排除措施。     

浅谈C型翻车机液压系统调试

翻车机液压系统是整个翻车机设备中卸车部分的关键部件,必须保证正确、准确、合理的系统调试,车皮才能在翻转的过程中被正确、可靠地安全地固定在翻车机轨道上,不会脱轨和掉轨。     

浅谈装载机的保养与维护

为了有效地延长装载机的使用寿命,保持其能够在恶劣的施工环境下正常运转,我们应该细致、系统地清洗、调整和检查装载机的各个部件,充分发挥装载机工作性能,对其在施工过程中出现的磨损现象进行有效地预防,以便达到正常运转的工作条件。本文就装载机的保养与维护进行了深入的探讨。     

浅谈工程机械液压系统的保养维护

液压系统在工程机械中应用广泛。维护好液压系统,使其更好发挥作用,对提高工程机械效能有重要意义。选择合适的液压油、定期检查维修、严防水和空气侵入液压油、严防粉尘杂质侵入液压油、恰当的操作使用,是维护液压系统的主要措施。     

用于维修ZL45型复合滤棒成型机组的平台设计

【目的】解决由ZL45型复合滤棒成型机组所配备的大流量供料装置位置偏高,导致设备维修维护时存在较大的安全隐患问题。【方法】在原有结构的基础上,设计出一套可移动的维修平台,增加设备维修维护时的安全性。并利用有限元分析软件对可移动式维修平台结构进行仿真分析。【结果】结果表明,维修平台的最大应力为87.555 MPa,发生在维修平台与滑杠的连接处,其余部分的应力较小。维修平台的最大变形量为0.393 35 mm,主要发生在维修平台的连接板处。【结论】可移动式维修平台的结构能较好地满足用户的使用要求,为客户进行设备的维护维修提供强有力的帮助,同时增加维护维修时的安全性。     

浅谈液压系统存在问题与维护对策

工程机械液压系统发生故障与设计、制造、使用等方面存在的问题有关,正常条件使用下的自然磨损、老化、变质也会引起系统故障。本文笔者结合自己多年的实践工作经验,简要分析工程机械液压系统中存在的问题,并提出相应的维护对策。     

装载机的日常使用及保养

<正>装载机在公路、铁路、建筑、港口、矿山等工程中应用较为广泛,其工作环境较为恶劣。在实际工程中,不少用户或施工单位只关注产值与效益,只重视机器的使用,而忽视了对机器的保养,使机器常常处于超负荷工作状态,或带病作业状态,最终导致机器出现损坏、老化,需花大量的精力与费用进行维修,在一定程度上贻误了工期。为避免上述现象,对机器的使用保养就显得格外重要。一、启动发动机前的准备工作1.检查机油油面。油面低于油标尺"L"(低油面)标记或高于"H"(高油面)标记时,不得启动柴油机;热机检查机油油面时,至少停机5min后进行。     

煤矿机械液压技术的应用与分析

在煤矿生产过程中,高效能的机械化设备是区分生产力的主要标志。随着我国科学技术和综合国力的不断提升,我国煤矿产业的相关技术得到了很大改善,机械液压技术就是生产力上的一个突破。通过机械液压技术,煤矿的采掘解放了很多工人的双手,也提高了采掘效率。但由于机械液压的应用尚未成熟,实际应用中也遇到了很多阻碍,必须找出其原因并提出解决方案,才能让机械液压技术更好地为煤矿采掘服务。     

系统参数对DWX型单体液压支柱动力稳定性的影响

建立了DWX型单体液压支柱的动力学模型,利用Hamilton原理导出了分段表示的运动微分方程.采用有限差分法对微分方程中的空间变量进行离散,得到仅含有时间变量的微分方程组,引入状态变量,得到一阶周期系数状态方程,采用隐式2级4阶Runge-Kutta法求解,根据Floquet理论确定了支柱的动力不稳定区域和稳定性区域.以缸径为100 mm的DWX35型的单体液压支柱为例,讨论了系统参数对支柱动力稳定性的影响.     

基于信号流程仪表研究着陆系统故障的排除方法

通过分析仪表着陆系统的系统构成和信号流转模型,本文研究了一套具有严密逻辑性的设备故障排除方法。实际排故效果很好地验证了该方法。     

200 MN油压机液压系统的减振与降噪

通过测试200MN油压机液压系统表明动力流体和管路的耦合振动是液压系统主要的振动源.分析给出了液压泵和管路系统的模型,建立了液压管路及相关部件的传递函数矩阵,给出了解决特性阻抗的途径,为设计高压大流量油压机系统提供了参考.     

基于微分动态逻辑的液压运动系统的分析与验证

液压运动系统既包含连续过程也包含离散过程,可以认为是一个混成系统,在以往研究中缺乏对此类系统安全性的建模与证明。为了解决这个问题,以经典液压运动系统为例,结合专业知识,用微分方程对整个系统运动过程进行详细描述。结合微分动态逻辑和混成程序建立模型,通过工具KeYmaera来验证所建模型的正确性及液压运动系统运动的安全性。结果表明,所建模型正确,安全性良好。该方法适合应用于此类系统的建模与验证过程。     

装箱翻箱机液压系统的故障分析和解决方法

制丝车间在使用FJ718Y406103型装箱翻箱机的过程中,出现液压泵损坏、液压缸活塞密封圈损坏的故障。本文,笔者通过和制丝车间用到的另外两个相似的液压系统进行比较、分析,发现FJ718Y406103型装箱翻箱机的液压系统在设计时存在元器件选用不当的问题,进行调整以后,问题得到很好的解决。     

煤矿机械液压系统油液污染的控制

由于煤矿机械液压系统的工作环境比较恶劣,液压系统会受到煤尘、灰尘、水以及空气的物理或化学影响,从而对液压系统的油液有极大污染作用。本文结合国内外的相关资料,分析了煤矿机械液压系统油液污染的原因以及危害,并对如何有效地控制油液污染提出具体措施,对于保证煤矿机械液压系统的正常运行具有借鉴意义。     

工程机械液压系统管路漏油警报系统的设计

<正>随着各种建筑工程规模的不断扩大,对工程机械的需求量也越来越大。工程机械在一定程度上促进了工程科技的发展,也提高了工作效率。然而,在实际运行过程中总会出现一些问题,尤其是工程机械液压系统的管路问题。在这种情况下,为了更好地解决工程机械液压系统中的漏油问题,就应该对系统漏油原因进行分析,并在此基础上采用漏油警报系统,以保证机械的正常运行和工程的顺利完工。本文,笔者探讨了工程机械液     

直线电机代替液压(气)缸的应用优势

近年来生产、生活中直线电机的应用备受业界关注,本文从液压(气动)系统存在的弊端出发,在对液压(气动)系统和直线电机系统性能进行阐述和对比的同时,着重讨论直线电机在生产、生活应用方面的性能优势,并对直线电机的选择进行了讨论。研究表明,直线电机代替液压(气)缸有着广泛的应用前景。     

炉卷轧机液压、润滑系统的设备维护

液压技术是一种低成本、高比功率、安全成熟的技术,现已在各个行业中得到了广泛应用。液压、润滑系统是冶金企业主机设备的关键的部分之一。但是,由于系统设备维护不当,影响了液压系统的正常运行。因此,了解液压系统工作原理,掌握一些维护方面的基础知识,是保证液压系统能正常运行并发挥液压技术优势的先决条件。     

炉卷轧机液压、润滑系统的设备维护

<正>液压技术是一种低成本、高比功率、安全成熟的技术,现已在各个行业中得到了广泛应用。液压、润滑系统是冶金企业主机设备的关键的部分之一。但是,由于系统设备维护不当,影响了液压系统的正常运行。因此,了解液压系统工作原理,掌握一     

绿色液压技术的发展与应用

<正>随着节能环保意识在世界范围内的形成,人们也加快了绿色液压技术的发展和应用步伐。一方面由于世界经济的发展,能源危机日益严重,尤其是不可再生资源。能源问题成为制约世界各国的重要原因。另一方面,工业污染使环境的破坏达到史无前例的程度,"谁污染谁治理"原则的提出,使企业不得不重视环保产品的开发和利用。"绿色"这一理念在工业领域得到了推广与应用。"绿色"既包括原料和能源的节省,也包