鑫岩主斜井带式输送机电控系统

煤矿用带式输送机具有工作环境复杂、运输量大、承载能力强以及运输距离较长的特点。输送机电控系统包括变频调速系统、PLC控制系统、保护系统、监控系统等,该系统设计实现了煤矿带式输送机的启停控制及监控保护。鑫岩煤矿主斜井设有带式输送机一条,担负矿井井下原煤的运输任务。本带式输送机采用变频调速系统。系统具有统计、监测、记录、数据分析对比、打印文件和管理等功能,还具备工程师站的管理等功能。系统具有设备故障自我诊断的能力。当其中某个子系统发生故障时并不影响其他的子系统的运行,也不影响集中控制系统除该子系统之外的其他功能的运行。     

马道头煤矿主斜井带式输送机电控系统

矿井主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤运输任务,是矿井生产的关键咽喉设备.带式输送机电控系统包括高压变频调速系统、PLC网络亿操作系统、智能上位监控系统、输送机保护系统等.电控系统设计包含了系统框图和系统实现的功能,并对该系统的设备相关参数进行了阐述.     

带式输送机自动控制系统的设计

带式输送机是一种连续性物料输送设备,在矿山、电力、化工、食品和港口等领域具有极为广泛的应用.该文介绍了带式输送机的技术特点、设备组成、工作过程与发展趋势,具体讨论了带式输送机自动控制系统的组成以及各部分的作用,详细阐述了带式输送机在电力系统应用中基于变频调速技术和PLC技术的控制系统设计方法.系统功能较为完善,性价比较高,具有一定的应用参考价值.     

基于PLC的CST驱动装置在防暴矿井下的应用

该文介绍了基于PLC的矿井下皮带机的驱动装置CST的运行控制系统,控制系统采用AB的SLC500系列作为控制器、Panelview加防爆按钮进行显示和操作,可以实现防爆矿井下带式输送机的软启动、软停车及速度控制。     

智能化带式输送机自移机尾的研发

智能化带式输送机自移机尾在原有带式输送机自移机尾的基础上,通过结构创新引进PLC自动控制系统,将手动调整自移机尾移动与调偏,转化为控制系统对自移机尾运动过程实施全程监测,并将监测信号反馈给控制中心,由控制系统操作液压缸的活动来实现自移机尾自动前移、自动调偏的智能化过程。     

西门子S7-300在带式输送机中的应用

PLC在各中央控制系统中都占有核心地位,本文通过一个具体的工程阐述了S7300 PLC在港口带式输送机中的应用。     

带式输送机起动控制装置的技术改进

本文针对400m带式输送机的向后延伸,对控制系统进行技术改造,原来的各种接触器、继电器常发生故障,现改造为采用PLC可编程序控制器、变频器,实现带式输送机的平滑启动,减小起动时胶带张力对胶带接头和减速箱的冲击,提高胶带的安全系数,设备运行的可靠性也得到改善。     

PLC程序控制系统和变频器在胶带机上的应用

为解决长距离胶带机控制系统中多电机驱动过程中的功率不平衡问题和大功率带式输送机软启动、软停车的问题,成功的在井下胶带机电控系统中应用变频器及PLC程序控制系统,有效的延长了胶带及胶带机机械系统的使用寿命。     

多电机驱动带式输送机系统的功率平衡控制

针对多电机驱动带式输送机系统的功率不平衡现象,提出了一种基于PLC的自适应模糊PID控制器.利用该控制器对PID参数的自整定功能,能实现多电机驱动带式输送机系统的功率平衡控制.经仿真验证,采用本文提出的方法,使电机能获得较好的跟随性能及跟随精度,优于传统PID的控制效果.     

筛分破碎车间集中控制系统

1总述筛分破碎系统主要参加控制设备为:原煤带式输送机、原煤带式输送机制动器、圆振筛、手选带式输送机、永磁除铁器、混煤带式输送机、分岔溜槽、破碎机、手选矸石仓闸门、矸石仓闸门、上仓带式输送机、上仓带式输送机制动器、转载带式输送机、可逆配仓带式输送机等设备。鉴于筛分破碎系统的配电柜及现场控制箱都已经安装并且上电调试完毕,尚缺一套集中控制系统,本方案为筛分破碎系统设计的一套集中控制系统。     

PLC在砂处理皮带机系统中的应用

在铸造生产线砂处理皮带输送机系统自动运行过程中，为了保证皮带机的正常运行和安全停机，结合生产实际情况，选用ABPLC控制解决铸造生产线砂处理皮带输送机系统自动启动运行，故障条件下的安全停机，与第三方设备的互锁联系，并在生产实际应用中取得了令人满意的效果。     

基于PLC的煤矿输煤控制系统设计

主要设计了以可编程控制器(PLC)为核心的带式输送机控制系统,详细叙述了该系统的硬件电路,并给出了相应的软件流程.对输煤过程控制系统相关的控制技术和控制系统进行了描述.集中控制系统采用集散控制技术,在胶带输煤现场由各个工作站采集的数据,通过电缆送到主控制室进行处理.整个控制系统完成对系统的监测与控制,使整个生产过程计算机化,进而形成一种规范性的管理.     

基于PLC的传送带教学实验系统的应用

针对PLC课程教学中实践环节的不足,利用具体的PLC控制模型系统是一个较好的途径。文中介绍了基于PLC控制的传送带教学实验系统模型的组成以及工作过程,对学生熟悉PLC控制系统的结构和工作原理以及学习梯形图的编写都有很大的帮助。     

基于VC的单个钎焊环剔除控制系统的设计

在传统的钎焊环检测分选系统中,由于钎焊环处于平铺片状排列在传送带上,剔除过程中采用的气嘴喷射方法会将许多合格环带出传送带,剔除效果不够理想。本文针对该问题,设计了利用小气缸作为机械手的剔除机构,提出一种利用VC和下位机PLC结合的剔除控制系统,完成了对单个缺陷钎焊环的剔除。通过试验证明:利用该剔除系统能够有效地减少了被吹落合格环的数量,提高了剔除的准确度和有效性。     

永磁直驱式带式输送机系统动态特性及能耗分析

为解决传统异步驱动式带式输送机效率低、能耗高的问题,基于机械动力学理论和磁力传动技术,对永磁直驱式带式输送机的运动模型和耗能情况进行深入研究。针对永磁直驱式带式输送机复杂的非线性机电耦合关系问题,以永磁电机驱动的带式输送机为主要研究对象,在带式输送机离散系统的简化动力学模型基础上,引入同步旋转坐标下的永磁同步电机状态方程,建立了基于机电耦合关系的永磁直驱式带式输送机系统模型,并通过Harrsion软启动速度推导出该系统模型在启动过程中的能耗解析式;以矢量控制技术对系统进行仿真分析,得到了永磁直驱式带式输送机的动态特性,表明了带速及张力变化规律符合实际运行工况,并进一步将永磁直驱式带式输送机与异步驱动式带式输送机相比较,得到启动过程的张力和能耗对比图,结果表明:在启动过程中永磁直驱式带式输送机具有更小的张力峰值,同时在整个启动过程中永磁直驱式带式输送机比异步驱动式带式输送机降低了约8%的能耗。     

回转机械手的PLC控制设计

介绍回转机械手的工作过程,针对传送带用旋转型搬运机械手开发了PLC控制系统,给出了机械手系统示意图、梯形图、PLC连线图,实现了机械手自动工作．     

PLC在胶带输送机集中控制系统的应用

主要论述了可编程序控制器（ＰＬＣ）在胶带输送机集中控制系统中的具体应用;详细阐述了该集中控制系统的软硬件设计方法及应用中应注意的问题。该系统的应用在实际中证明了在取代传统的控制装置后,提高了系统的可靠性、可维护性和可操作性。     

基于PLC和WinCC的机械手与传送带控制系统设计

针对机械手与传送带系统的监控问题,结合PLC和WinCC组态的特点,设计了基于PLC和WinCC的机械手与传送带控制系统．系统利用WinCC组态软件创建人机交互界面对系统进行实时监控,同时建立过程值归档及相应的数据库以便查阅系统数据．实验验证表明,监控系统达到了设计要求．     

基于光电传感的机械传送带线速度测量

介绍了一种基于光电传感的机械传送带线速度测量方法，利用反射式光电传感器对皮带线速度实现非接触实时测量及单片机处理显示。该系统结构简单，稳定性好，测量精度高，能够满足皮带线速度测量要求。     

带式输送机速度与加速度检测电路的设计

带式输送机能否安全可靠的运行,不仅与它本身的机械结构与设计的可靠性有关,而且与其控制保护系统的安善及可靠性有关。而输送带的速度与加速度则是实现各种控制与保护的主要参量。本文提出了一种线路——简单、可靠性高的速度与加速度检测电路及设计方法。