浅谈CC-Link总线及其应用

现场总线技术产生于20世纪80年代,是一种应用于生产现场,在现场设备之间、现场设备与控制装置之间实行双向、串行、多节点数字通信的技术,用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。CC-Link是现场总线中应用最广泛的一种,它由主站和从站组成,网络中的主站由三菱FX系列以上的PLC或计算机担当,从站可以是远程I/O模块、特殊功能模块等设备,该文就对CC-Link总线作一介绍。     

浅谈Profibus工业总线及其应用

随着数字计算机的介入,产生了＂集中控制＂的中央控制计算机系统,随着微处理器的快速发展和广泛的应用,设备之间彼此通信、控制,对精度、可操作性以及可靠性、可维护性等都有更高的要求。由此,导致了现场总线的产生。Profibus现场总线可分为三个互相兼容版本的通信协议：Profibus-DP主要用于自控系统中单元级和现场级通信;Profibus-FMS用于车间级监控网络,解决车间级通用性通信任务：Profibus-PA是应用于工业现场控制的过程自动化,该文就Profibus总线做一简单阐述。     

基于工业以太网和现场总线互连的氧化锌生产线网络控制系统

为使分布在不同地域的现场控制设备和控制系统有机地连接成一体,达到宽广地域的远程监视与控制,提出了基于以太网和现场总线互连的氧化锌生产线网络控制系统.该系统设计采用以太网作为企业网的上层设备之间的通信网络,将主控制器、操作员站及管理计算机连接起来.在企业网的最底层采用现场总线的形式.该系统具有成本低、结构简单、可靠性高、控制分散,可实现真正的“全分布式”控制等特点,能够组成开放式自动化控制系统;因而可克服以往集散控制系统和现场总线控制系统的局限性,大大降低控制系统的成本、提高控制系统的性能,并获得优良的性能价格比.     

基于RSView32的远程人机界面控制技术

本文介绍用罗克韦尔软件公司的RSView32软件进行远程监视和控制生产过程的人机界面控制技术,RSView32人机界面控制软件专为Windows平台而设计,是一种把Activex控制嵌入画面的人机界面控制软件,通过计算机网络可以实现远程监视与控制现场的自动化设备。     

PLC在加料系统中的应用——以韶冶鼓风加料系统为例

作为专业自动化控制设备,韶关冶炼厂鼓风加料系统的PLC通过输入模块接收现场开关、模拟、脉冲信号来监控现场设备的状态,经过CPU解读逻辑程序,送出控制信号到输出模块来完成对现场设备的控制,实现自动化的过程．随着微电子技术的快速发展,PLC调试简单、操纵方便、使用安全、运行可靠、效率高、故障率低等众多优势大大提高了企业的生产效率和经济效益．     

浅谈现场总线技术的应用

现场总线技术是近年来迅速发展起来的一种工业数据总线,它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题.本文结合某卷烟厂制丝线管控系统的自动化应用,对现场总线技术进行了分析探讨.     

基于以太网的现场网络化控制系统

为使分布在不同地域的现场控制设备和控制系统有机地连接成一体,达到宽广地域的远程监视与控制,提出了基于以太网的现场网络化控制系统.该系统设计采用以太网作为现场设备之间的通信网络,在研究基于以太网的现场网络化控制系统结构的基础上,开发了现场网络化控制系统可视控制组态平台和现场网络化控制系统可视监控组态平台.该系统具有成本低、结构简单、可靠性高、控制分散,可实现真正的"E网到底"控制等特点,能够组成开放式自动化控制系统;因而可克服以往集散控制系统和现场总线控制系统的局限性,大大降低控制系统的成本、提高控制系统的性能,并获得优良的性能价格比.该系统的研究与开发,可应用于缩短工业控制系统的开发周期.     

基于PROFIBUS—DP的PLC通信

现场总线控制系统既是一个开放的、双向传输、多分支结构的高可靠的数字通信网络，又是一个全分布的工业控制系统，它把挂接在总线是作为网络节点的智能化现场设备连接为网络系统，构成自动化系统，实现包括基本控制，计算补偿，参数修改，报警，显示，监控，优化和管控一体化的综合自动化系统。     

现场总线温度变送器原理及应用

现场总线是应用在生产现场,在微机化测量控制设备(称为现场总线仪表)之间实现双向串行多节点数字通信的系统,它在制造业、流程工业、交通、楼宇等方面的自动化系统中,具有广泛的应用前景。本文从工程应用出发,介绍了现场总线温度变送器的原理和应用,以供自动化人员参考。     

基于现场总线的配电网智能重合控制器

针对国内配电网设备的现状,提出一种基于现场总线的中压配电网馈线自动化系统中户外柱上型智能重合控制器方案.以16位工业级微控制器Intel 87C196KC为核心,应用现场总线和智能化技术,将测量、控制、保护、计量、远动和故障诊断等综合自动化与配电自动化功能就地分散到户外开关设备本体上,采用CAN总线作为系统的通信网络,构成配电设备的户外全分布式对称型多主站网络结构.现场应用结果表明其性能可靠且运行稳定,实现了在户外恶劣环境下,波特率为76.8 KB/s、距离为1200 m的站内现场高速通讯;既能与目前广泛应用的变电站综合自动化、调度自动化系统相结合,又可为配电自动化打下基础.     

现场总线技术与楼宇自动化

简要介绍了楼宇自动化系统及其对控制网络的具体要求，论述了现场总线控制网络在楼字自动化系统中的应用趋势，并介绍了两种应用广泛，功能全面的现场总线控制网络——CAN、Lonworks总线，指出了两种总线技术的特点和在楼字自动化方面的设计结构。     

OPC技术在楼宇自动化系统中的应用

针对建筑物中设备的自动化程度不断提高,各个厂商的设备之间的通信复杂问题,提出了一种基于OPC技术的楼宇自动化系统结构,同时阐述了OPC技术在监控组态软件中的应用,实现了监控组态软件和现场控制器之间的数据通信,并结合实例,详细说明了此技术的应用．     

网络控制系统的发展与面临的挑战

网络控制系统将日趋成熟的网络系统向控制领域方面延伸与扩展。集散式控制系统具有自主性、协调性、在线性、可靠性、风险分散等优势;现场总线控制系统是一种开放的分布式控制系统,是连接智能现场设备和自动化系统的数字式双向传输、多分支结构的通信网络;开放嵌入式控制网络系统具有技术支持广泛、通信速率高的特点,可以实现网络的无缝连接,但也存在网络诱导时延、数据包丢失、多包传输等方面的问题。     

摩洛哥1725横切机组现场总线控制

出口摩洛哥的1725横切机组,是我公司为摩洛哥马格里布钢铁公司（MaghrebsteelCo.）开发设计生产的中型钢板剪裁设备。由于横切机组设备繁多、结构复杂,而且用户要求工艺先进、控制精度高。为此我们选用西门子可编程控制器（PLC）S7-400、MP277触摸屏,并应用PROFIBUS现场总线通信网络组成自动化控制系统。横切机组高效率的运行,充分显示出现场总线技术在制造工业自动化控制领域中的先进性和广泛性。     

AC800PEC控制器与ACS800多传动系统通讯

结合江苏沙钢集团有限公司热连轧运输辊道自动化控制系统，通过对自动化网络硬件配置、参数设定、软件编程，实现ABB控制器与ACS800多传动之间正常通讯，使得钢卷运输辊道控制系统能够稳定、快速、准确地满足现场生产控制要求。     

浅析远程监控技术

远程监控系统是指利用计算机通过网络实现对生产过程控制系统的监视和控制,突破了地域上的制约而实现异地监视和控制生产过程现场设备。传统的工业控制网络是基于现场总线的,由于现场总线的通讯标准尚未统一,使得现场总线的标准各种各样,这使设备在不同的现场总线监控系统中难以兼容。此外,现场总线目前尚处于低速阶段,难以满足数据高速传输的需要。因此本论文通过和现场总线的对比,分析了在工控领域中,以太网技术的优势。     

LonWorks技术在现代楼宇中的应用

ＬｏｎＷｏｒｋｓ技术是一种计算机网络技术,是一种完全开放的全分布式,并具有互操作性的现场控制网络技术。它可以用于航空航天、工业过程控制、楼宇控制、电力系统自动化、医疗仪器．交通（例如汽车火车）、军事和包括防卫控制等诸多方面。近年来国内外应用ＬｏｎＷｏｒｋｓ建设智能化小区和智能住宅发展迅速,家用电器从单个设备的自动化、智能化走向各种家用电器的网络化,通过Ｉｎｔｅｒｎｅｔ网远距离控制和监视,使家用电器走上更高层次的自动化和智能化。美国微软等已在研制智能家电;国内海尔集团首先提出了“海尔网络” 的概念…     

RTU远程控制终端在油田中的应用

自动化油田建设的重中之重是自动化控制,现场一次仪表的数据读取、存储、转化、计算以及数据的上传都包括其中介于高原油田水源井所在的地理位置相对偏远,而且现场环境处于高海拔高原气候(昼夜温差大,四季湿度变化较大)以及对水源井整套设备规模的要求等因素,此次采用RTU远程终端控制系统完全符合实际生产的需要,与此同时为了实现数据的远距离传输,还采用了无线同桥来实现网络的传输,最终实现了数据的远程监控和现场设备的远程控制.     

基于MPI网络的温室监控系统

本文在分析国内现有先进温室控制系统的基础上,结合先进工业控制网络理论,提出了基于MPI网络的温室自动监控系统。该系统以PC作为远程监控设备、PLC作为现场控制设备、触摸屏及文本显示器作为现场监控设备,采用MPI通信协议。同时,给出了基于PC和基于触摸屏的两类不同档次的HMI,分别实现网络远程监控和单温室现场监控功能。该系统投入运行后,较好地实现了工艺控制要求,控制过程稳定可靠,具有较高的性价比,是一种更经济的温室网络监控系统。     

基于Fieldbus技术的水泥粉尘静电除尘控制系统模型

为解决水泥生产企业高压静电除尘装置孤立分散控制、环境恶劣、记录繁琐、职业病多发、自动化程度低及很难及时发现并处理各种故障等难题,应用现场总线(Fieldbus)技术对多台水泥除尘器进行综合控制.介绍了现场总线技术的基本特点,设计了基于Fieldbus技术的六套水泥厂高压静电除尘器的网络模型,分析了网段设计与网络模型实现方法.应用Fieldbus技术进行控制,可实现系统现场设备数字透明的时实传输功能,提高系统控制与管理水平,降低运行成本.