套类零件的热处理变形及控制

分析了套类零件的热处理变形机理及变形规律，结合套类零件的设计过程和热处理工艺。进行了深入地研究，从中制定出合理的热处理工艺，对套类零件的热处理变形进行有效地控制．实践证明：采取合理地设计、加工和热处理工艺，可以减小和控制套类零件的热处理变形，达到减少精加工工序或免精加工的目的．     

影响淬火热处理变形的主要因素

分析零件淬火变形的主要因素及控制热处理变形、提高零件热处理质量的方法。     

可倾式回转炉部分改进设计

目前常用的热处理设备有:箱式电阻炉、井式电阻炉、盐浴炉等。而这些设备一般只适合于中型金属零件的化学热处理,对小型金属零件的热处理,只能小批量生产,不能满足生产发展的需要。“可倾式回炉转”的制成,为标准件、自行车零件、缝纫机零件及不同大小的轴承、钢球的大批量热处理提供了理想设备。     

环保型真空清洗技术在热处理中的应用

清洗是零件热处理前和热处理后必不可少的一道辅助工序,航空领域对零件的热处理质量要求更为严格,热处理清洗的效果好坏会直接影响到零件的使用性能、质量、寿命以及一致性与可靠性等。针对传统清洗工艺清洗效果差、污染环境和危害人身安全等问题,环保型有机溶剂真空清洗技术采用洗净能力强且可循环再生的碳氢溶剂/改性醇作为清洗剂,结合真空清洗和超声清洗,可提高零件表面质量,提升清洗效率,减少污染物排放,实现绿色高效清洗。     

某型机外涵承力环精益加工研究

本文以某型航空发动机外涵承力环为典型零件,介绍了腐蚀工艺、热处理工艺在钛合金材料中的应用,介绍了缩短钛合金零件加工周期的方法,同时还介绍了在数控加工中利用层铣刀提高数控铣加工效率的技术。根据腐蚀工艺和热处理工艺的工艺特点,通过调整加工余量的方式,改变热处理工艺和腐蚀工艺的工艺顺序,从而杜绝了零件的半精加工工序,缩短了零件的工艺路线,提高了零件的加工效率,缩短了零件的加工周期。解决了钛合金零件冗长的工艺路线的问题,为今后钛合金零件的加工技术提供参考。     

套类零件热处理变形开裂的预防与处理

套类零件往往会产生变形严重时会产套类零件热处理时,往生开裂,变形严重或开裂时,将导致零件报废,因此,套类在热处理前必须进行预防处理,从而避免不必要的经济损失.     

为什么坦克装甲厚薄不均?

为什么坦克的装甲会出现厚薄不均的情况呢? 其实,在坦克刚出生的时候,浑身的装甲基本上是厚薄均匀的。但随着武器的发展,在坦克易受攻击部位,就需要更厚的钢甲来防护。可随着装甲厚度的增加,其重量也就大大增加了,达到50～60吨,不便行动和使用,因此,人们又按照“按需分配”原则,寻找增加防护能力的其他办法。     

热处理在机械制造过程中的作用

热处理是研究金属材料成分—组织—性能之间内在规律的现代学科。在机械制造中,热处理作为一种工艺方法,其作用是改变零件的内部组织结构,获得零件应有的使用性能,改善零件的工艺性能,充分发挥金属材料的内在潜力,提高产品质量,延长零部件使用寿命,减轻重量,节约材料,降低成本。     

国外热处理工艺简况

热处理不仅已被广泛用于提高机器零件的性能,而且还被当作以低合金材料取代高合金材料制造重要机器零件的一种手段。目前国外燕处理工艺的主要发展趋势是不断改进加热和冷却技术,发展可控气氛和真空热处理,创制新的化学热处理工艺,以及热处理作业过程的机械化和自动化等。遵照伟大领袖毛主席关于“洋为中用”的教导;现将近几年来国外期刊资料中报道的有     

滴入式气体硫氮碳共渗工艺研究及在生产中的应用

热处理技术是提高机械零件综合性能和使用寿命的关键技术之一,化学热处理是热处理工艺的一项重要内容,加强对化学热处理技术的研究和应用能大大提高机器零件的综合性能,改善其切削加工性能和延长零件的使用寿命,本文从气体硫氮碳共渗的工艺研究出发探索其工艺规律,并将其应用到实际生产中,尤其在汽车齿轮制造中取得了较好的效果。     

浅谈几种真空热处理技术

真空热处理技术是传统的热处理技术和现代化的真空技术、电子计算机技术、自动化技术相结合而成的一种高效、优质、节能的先进热处理技术,具有无脱碳、无氧化、可保持零件表面光亮、可使零件脱脂、脱气、变形小、节能且易于控制等优点,已在国内外广泛运用。简单阐述了真空油淬技术、对流加热技术、真空渗碳技术、真空渗氮技术、真空加压气淬等真空热处理技术,以说明该技术的发展情况及发展趋势。     

典型落料凹模零件加工工艺分析

分析了典型落料凹模板类成型零件的加工工艺、零件材料及热处理要求 ,提出了可采用的工艺方案及工艺规程 ,对于型孔类成型零件采用数控线切割加工的程序编制方法及要点。     

主轴和箱体类零件的机械加工工艺分析

典型零件的机械加工包括轴类零件、箱体类零件、拔动杆零件等等零件的加工,本文主要从主轴的主要技术要求,材料、毛坯和热处理,主轴的加工工业过程分析,及箱体类零件的结构特点和技术要求分析,材料和毛坯,主箱体类零件的加工工业过程分析等方面分析了主轴和箱体类零件的工艺。     

磨料磨损时化学成分和组织对钢的耐磨性的影响

履带式拖拉机、推土机、挖掘机以及其他机械的易损零件,由于它们的耐磨性低,致使检修期限缩短,机组停工时间增加,并且需要大量的备用件。为保证拖拉机的正常运行,国家每天都要生产数以千百万计的闸瓦托、链环以及履带轴销。 改进零件的结构、合理选材、正确选用热处理及化学热处理工艺、加工硬化或者综合运用这些方法等等是提高零件持久性能的常用方法。     

20CrMnMo钢预先热处理工艺的改进与分析

20CrMnMo材料用去应力退火代替等温退火的预先热处理,即保证了零件的最终使用性能.又提高了零件的生产效率.同时降低了能源消耗,节约生产成本.     

数控激光淬火技术在模具制造中的应用

<正>以往冲压模具制造工艺中成型模具零件通常采用三种工艺,其特点如下表。以上三种工艺,虽然有各自的应用范围,但都不能解决大型模具复杂零件的热处理变形问题,特别是球墨铸铁和合金模具钢日益广泛应用于大型冲压模具、锻造模具后,成型模具的热处理变形问题日趋明显。     

多通道智能式热处理炉温控仪的设计

<正>热处理质量的好坏决定着机器零件内在质量的优劣,甚至影响到整台设备的承载能力和使用寿命.因此,热处理生产在机械制造行业中的重要地位越来越被人们认识.但从整体来看,目前我国的热处理生产状况仍较落后,热处理设备的控制系统方面尤其如此.     

预氧化处理对20CrMo齿轮渗碳工艺的影响

热处理前零件表面的清洁程度对渗碳零件的渗碳层质量影响很大,传统的清洗工艺难以有效清除表面附着的油脂和清洗剂;采用热前预氧化处理,对彻底清除零件表面残留附着物十分有效。优化的预氧化工艺不仅可以有效去除零件表面的残留物,还可以提高零件渗碳层的均匀性,从而极大的提高零件的渗碳质量。     

零件设计——形状的优化方法

零件设计时通常要进行结构设计,加以选材及热处理、冷处理、表面处理等达到其功能设计和使用要求,本文主要从零件的结构设计——几何形状的细节方面进行研讨。从零件的局部形状设计细节考虑其提高强度的方法和措施。     

关于机械制造过程中热处理的探究

钢的热处理工艺就是根据钢的热处理原理,将工件放在一定的介质中加热、保温和冷却,通过改变其表面的或内部的组织结构来控制其性能的方法。各种机器零件的形状和尺寸、性能要求和所用钢材是多种多样的,因此钢的热处理工艺方法也有许多种,这里只对常用的热处理工艺予以介绍。