Fenton氧化工艺处理石油树脂生产废水研究

试验研究了难生物降解石油树脂生产废水Fenton氧化处理效果,考查了各影响因子最佳工艺条件.结果表明,在pH值为2.5、FeSO4投加量为800 mg·L-1、H2O2投加量为3000 mg·L-1、反应时间为2 h、反应温度为50～55℃的条件下,Fenton氧化工艺COD去除率为73%左右.将Fenton氧化处理水同低浓度含油废水混合后经进一步混凝沉淀处理,处理水COD值可降低至350 mg·L-1左右,达到了污水三级排放标准(COD<500 mg·L-1).     

MBR工艺在电池废水处理中的应用

利用絮凝、氧化沉淀工艺将废水中SS、COD去除一部分,经过水解酸化提高废水的可生化性,经生物接触氧化后进入MBR池进行深度处理,在MBR池中利用膜的过滤作用和生物作用,进一步降解水中的可溶性COD,使其达到排放标准。     

表流人工湿地-聚砜膜组合工艺处理含油污水效能研究

为了考察表流人工湿地组合工艺处理污水效果,研究采用表流人工湿地-聚砜(PSF)膜处理含油污水,结果表明:经过表流人工湿地组合工艺处理后,含油污水中的含油量、COD、总氮、氨氮和总磷去除率分别为53.51％,55.82％,49.70％,54.70％和61.67％.根据《地表水环境质量标准》(GB3838-2002),出水中的平均含油量、平均COD含量、平均总氮含量、平均氨氮含量、平均总磷的含量分别达到Ⅰ类,Ⅲ类,Ⅲ类,Ⅲ类,Ⅱ类.     

基于“混凝脱色-生物降解”组合工艺的水性油墨废水处理研究

【目的】由于水性油墨废水色度高、化学需氧量高且难生物降解,需对其脱色及生物处理工艺进一步进行研究。针对某水性油墨废水（色度为1 000倍,pH值为6.5～7.5,COD为1 609 mg/L）使用硫酸亚铁、壳聚糖分别作为混凝剂和助凝剂对其进行脱色处理,同时为解决传统铁盐混凝剂使用后出现的溶液“泛黄”问题提供解决方法。【方法】在混凝剂投加量为1 000 mg/L、助凝剂投加量为0.7 mg/L、pH值为8.0左右,总反应时间为8.5 min条件下,使用有效氯含量（以Cl计）达到6%,并用7 mL/L的次氯酸钠溶液对试验体系进行优化。【结果】油墨废水脱色率可达98%左右,在保证脱色效果的前提下采用优化方法可将混凝剂投加量降至500 mg/L,且能有效解决“泛黄”问题。【结论】针对脱色后无法去除的COD(725 mg/L左右),通过“水解酸化+好氧”生物处理可将COD降至103 mg/L,符合企业排污许可证的排放标准,提出的解决常见的铁盐混凝剂“泛黄”问题的思路,具有一定的实际应用价值。     

基于分质分类处理的中药生产废水处理技术的应用

中药生产废水采用"双效浓缩-水解酸化-好氧SBR-混凝沉淀-二氧化氯脱色"的工艺,浓度高的醇提废水与其他低浓度废水分类处理。醇提废水经热回流双效浓缩预处理降低污染物浓度,可以回收乙醇,变废为宝,然后与低浓度废水混合均质,再进行生化处理。废水经治理后,厂区总排口出水水质:COD为75.3 mg/L,BOD_5为13 mg/L,NH_3-N为3.3 mg/L,SS为31 mg/L,色度为20倍(稀释倍数),可以满足《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906—2008)表2标准要求。污水处理工艺处理效果好,在中药生产废水处理中具有较好的应用价值。     

高浓度退浆印染废水的强化混凝处理研究

针对印染废水难以生物降解处理的特性,研究了高浓度退浆印染废水的强化混凝处理,同时探讨了其后续生物处理的工艺选择.实验结果表明,控制FeSO4:SNM(阳离子絮凝剂)=35:65、混凝剂总投加量为100 mg/L、pH在4.9～5.4范围条件下,对CODCr=2.62×103 mg/L的退浆印染废水混凝处理时,CODCr去除率达38.0%、浊度去除率达99.17%.用聚合氯化铝/SNM复配絮凝剂对同一废水水样混凝处理时,最佳条件下得其CODCr去除率为30.0%、浊度去除率为98.64%.因此,FeSO4:SNM=35:65的复配絮凝剂及其混凝处理条件,更有利于退浆印染废水的强化混凝处理.比较分析退浆印染废水分别经由直接好氧、混凝-好氧和混凝-水解酸化-好氧联合工艺的处理结果,可知混凝-水解酸化-好氧联合工艺更加适用于高浓度退浆印染废水的处理.     

臭氧射流曝气工艺深度处理活性染料废水的研究

采用臭氧对活性染料废水生化处理出水进行脱色深度处理,对比考察了臭氧射流曝气工艺和传统微孔曝气臭氧氧化工艺的处理效果.结果表明,臭氧射流曝气工艺对废水COD、色度、氨氮的去除率分别为51%、97%和71%,相对使用传统微孔曝气臭氧氧化工艺,臭氧射流曝气工艺具有停留时间短,能耗低,臭氧利用率高等优势,是一种非常适合染料废水深度处理的工艺.     

水解酸化-MBBR处理乳品废水的工艺优化实验研究

采用水解酸化-MBBR工艺对乳品废水进行处理,通过工艺优化得出乳品废水处理的最优运行参数。主要考察曝气量、硝化液回流比、污泥回流比对废水中COD和氨氮去除效果的影响。实验结果表明,水力停留时间为10 h,曝气量在0. 2～1. 0 L·min~(-1)范围内,COD去除率达到最大值93. 9%,所需曝气量为0. 8 L·min~(-1)。而氨氮的去除率在曝气量为0. 8 L·min~(-1)时达到最大值81. 4%。将硝化液回流比的变化控制在100%～300%内,当硝化液回流比升高到200%时,COD的去除率达到最大值92. 4%。当硝化液回流比继续上升到250%时,氨氮去除率达到最高值82. 8%。硝化液回流比由200%上升到250%过程中,氨氮去除效果增幅不明显,所以硝化液回流比的最佳值为200%。污泥回流比在50%～250%变化时,在150%时对COD和氨氮的去除率分别达到最大值91. 9%和84. 6%,确定最佳回流比为150%。由此可以看出水解酸化-MBBR处理乳品废水有着一定的优势。     

絮凝-ClO2氧化法处理造纸废水

采用絮凝—Cl O2 氧化法对造纸废水进行处理 ,筛选出最佳的絮凝条件及氧化条件 .实验结果表明 ,该法可使原水 CODcr从 1 4 0 0 mg/L降至小于 70 mg/L.废水CODcr与色度去除率分别大于 95%和 97% ,出水达到排放标准 .该方法具有去除率高、设备简单、占地面积小、操作方便、不产生二次污染等优点     

移动床生物膜反应器处理回用PVC母液废水

采用新型球状聚丙烯悬浮填料,应用好氧移动床生物膜工艺生化处理PVC母液废水。反应器在三周内完成启动,并对比了两种启动方式的生物膜量和COD去除效果,为工业化试验提供了依据。在载体填充率20%,进水COD 100 mg.L-1~300 mg.L-1,浊度60 NTU~100NTU,气水比(10~15)∶1,有机负荷0.16 kg COD m-3.d-1~0.56 kg COD m-3.d-1,水力停留时间14 h的条件下,出水COD可降到20 mg.L-1以下,浊度平均达到10 NTU,TOC去除率可达到90%,对氨氮也有较好的处理效果,出水能满足到工业循环冷却水要求。     

合成氨废水处理工程实践

某化工有限责任公司年产尿素15万吨、碳铵18万吨、甲醛3.5万吨、甲醇2万吨,每日排放废水2000m3,混合废水中:CODCr710mg/L、BOD5470mg/L、氨氮130mg/L、SS130mg/L.该废水的特点是可生化性高、氨氮浓度高,经预处理+缺氧段+接触氧化工艺处理后.可达到<合成氨工业水污染物排放标准>(GBl3458-2001)的要求,同时,也达到当地环保部门的标准,即:CODCr≤50mg/L,BOD,≤30mg/L,SS≤10mg/L,NH3-N≤15mg/L,色度≤30倍,pH6-9.     

混凝沉淀-复合式生物反应器处理乳品废水的研究

乳品废水排放量大,易于造成有机污染。采用混凝沉淀-复合式生物反应器(HBR)工艺对某实际乳品废水分别开展小试和生产性试验研究。小试研究结果表明,采用聚合氯化铝作为混凝剂,当投加量为200～300mg·L-1时,对乳品废水COD和SS的去除率可分别达到50%～65%和80%～95%,影响混凝效果的主要因素是原水水质;对经过混凝沉淀处理后的废水进一步用复合式生物反应器处理,当COD负荷率为2.9kgCOD/m3·d时,系统出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准要求。对基于小试研究所提出的实际废水处理流程的生产性试验研究结果表明,采用该工艺处理乳品废水运行稳定且耐冲击负荷。     

A/O-MBR工艺处理印染废水的研究

实验采用混凝-A/OMBR系统处理某污水处理厂的印染废水,系统各段的污染物去除效果和原水水质对系统污染物去除效果的研究运行结果表明:在每升废水投加50mg的三氯化铁的情况下,COD总平均去除率能达到81%,混凝段为15%,生物段为61%,膜分离段为5%;容积负荷高于0.99kgCOD/m3.d时,COD总去除率能达到81.3%以上;C/N在14.6,COD/NH4+-N在15以上时,反硝化效果较好,总氮的去除率达到60%以上,比值越高,总氮的去除率越高。     

组合工艺法处理垃圾渗滤液的试验研究

采用微波辐射、Fenton氧化和混凝法（PASS）相组合的工艺对成分复杂的垃圾渗滤液废水进行了强化处理．结果表明,微波-Fenton氧化-PASS混凝法适合于处理复杂垃圾渗滤液,在H202的质量浓度为4．0g／L,Fe^2＋质量浓度为0．25g／L,pH值为3．0,固定微波辐射功率500W,辐照1min,PASS质量浓度为25mg／L的最佳条件下,出水色度仅15倍,脱色率和CODcr去除率分别达到96．86％和94．46％;微波辐射、Fenton氧化和PASS混凝沉淀结合处理垃圾渗滤液废水时具有较好的协同效应．     

微氧水解酸化工艺改善难生物降解废水——生物降解性能研究

采用制药废水,试验对比研究了微氧水解酸化工艺改善难生物降解废水生物降解性能的效果及其对环境条件的影响。结果表明,微氧环境提高了兼性水解酸化菌的生理代谢功能,较好地抑制了恶臭类厌氧副产物的产生,改善了周围环境。在污泥量为25000mg/L、HRT为12h条件下,废水的生物降解性能得到了极大改善,中、高浓度废水BOD5/COD分别提高了20%和16%,为后续生物处理提供了良好的基质准备。工艺抗毒性和冲击负荷能力较强,处理效率恢复较快。     

人工湿地-超滤组合工艺处理生活污水效能研究

为发挥人工湿地和超滤的各自优势,以城市生活污水为研究目标,对组合工艺的效能进行研究,结果如下:在进水水质COD、TN、NH_4~+-N、TP分别为21.72、24.34、0.682、0.22mg/L和p H为7.63,进水流量为1.2 m3·d~(-1)、超滤膜压力为0.2MPa的运行条件下,人工湿地-超滤组合工艺对COD、TN、NH_4~+-N、TP的去除率分别为70.85%、63.46%、48.21%、52.17%.膜的使用周期为90d,夏季处理效果优于冬季.     

微波强化芬顿处理糖精废水工艺研究

以糖精钠废水作为研究对象,分析双氧水量、硫酸亚铁量、微波消解时间等因素对废水COD去除率的影响。结果表明,对400mL糖精钠废水,加入3.0g硫酸亚铁、0.5g活性炭和7.0mL30%双氧水,反应3分钟后,去除率达到61.2%,与传统的芬顿氧化工艺相比,微波消解有利于废水COD去除率的提高。     

超临界水氧化法处理偶氮染料生产废水的实验研究

利用2．2L+1．7L超临界水氧化中试装置对偶氮染料生产废水处理进行实验,结果表明:温度为520℃、压力为28MPA,氧化反应时间为180S和240S时,其COD去除率分别达到 98．37％和99．09％;后者条件下的色度去除率为99．67％,使高浓度难降解有机物得到有效处理, 脱色效果好,处理后的排水达到国家规定的排放标准,同时发现了超临界水氧化反应的放热现象。     

IMC工艺在煤气化废水处理中的应用

煤气化废水是一种高油分、高氨氮、高毒性的典型工业有机废水。通过气浮、水解、酸化等方法加强废水的预处理,然后采用以IMC为主体以及接触氧化池进行生化处理,最后经沉淀、消毒处理后排放。工程实践表明:该工艺运行稳定,出水水质符合GB8978—1996《污水综合排放标准》中二类污染物的一级排放标准。     

电解法处理染料废水的实验研究

采用电解法对染料废水进行处理，主要研究了影响去除效果的因素以及在最佳工艺条件下染料废水的脱色效果．结果表明当进水的pH为5～7，电压6．5V，时间40min时，COD去除率可达80％以上，色度去除率可达69%以上．