统计过程控制技术在半导体行业中的应用

该文在简述统计过程控制(SPC)原理后,对半导体分立器件在生产过程中实施统计技术进行研究,在基于"计量值常规控制图的前提条件是要求被分析的数据满足IIND(独立同分布)条件"的观点上,探讨应用在半导体行业中的特殊SPC模块与应用在传统工艺中的SPC的区别,体现了特殊SPC模块在现代电子行业质量管理中的重要作用,通过特殊SPC模块在半导体分立器件关键工序"磷扩散工序"中的实际应用,对磷扩散工序进行工艺优化确保工序稳定受控,并使其工序能力指数CPK提高了38%,保证产品内部质量的同时,缩短了生产周期,提高生产线制造水平和产品的年供货能力,大大提升了产品的竞争力.     

基于RBF神经网络预测的MMSE控制

为了降低过程干扰造成的生产过程波动,研究了一种基于径向基(RBF)神经网络预测的MMSE控制器.首先,采用基于k-聚类学习算法的3层优化径向基网络结构,预测过程干扰时间序列,在此基础上设计MMSE控制器,将其作为EPC过程调整策略,应用于一个化工生产过程的SPC与EPC集成控制系统.然后,采用SPC控制图监测经上述MMSE控制器调整后过程输出并与传统MMSE控制器调整后的过程输出作比较.结果表明,径向基(RBF)神经网络可提高过程干扰预测精度,改进MMSE控制器的控制性能,减小过程波动,提升SPC与EPC集成控制的能力.     

电子工艺实习温度报警器电路PCB设计

对电子工艺实习项目进行改革,在以往手工焊接调试为主的训练项目基础上,增加了电路板设计与制造的训练课程。以温度报警器的电路为例,让学生设计制造电路板,并对其电路板进行焊接调试,以达到电子工艺实习的训练目的。实践证明增加了电路板设计与制造训练后,学生对电子工艺实习课程的积极性和学习兴趣大大提高,动手能力和综合能力得到进一步提升,取得了较好的教学效果。     

面向制造企业生产调度的轻量级工作流管理系统

为提高制造企业生产管理的自动化程度,提出了轻量级的工作流管理系统的设计方案和实现过程。系统参照工作流参考模型设计,以关系数据库实现工作流数据模型的存储,实现了流程的定义、流程的解释执行与监控、流程的客户端,满足了制造企业生产调度管理的需要。     

葡萄酒企业生产过程控制系统的一种解决方案

针对新天国际葡萄酒业有限公司提出的对于分布式企业级生产过程控制系统的建设需求,分析了发酵酿造葡萄酒类流程制造企业在实施生产过程的自动控制系统时需要解决的若干关键性测控指标,并就如何实现对这些关键指标的远程测控进行了系统分析和方案探讨。该方案对于葡萄酒厂建设和实施基于网络的分布式企业级生产过程控制系统提供了一种可借鉴的方法。     

方坯高效连铸的物流管制及经济效益

从钢铁制造流程多维物流控制系统的涵义、多维物流管制的概念和研究内容、炼钢厂系统物流管制研究的基础等4个方面对钢铁制造流程多维物流管制理论作了概要描述．并以高效连铸为背景，在生产过程整体优化的原则指导下，对炼钢厂生产流程中各工序进行过程解析和整体研究，提出并实现过程中诸工序及相互关系的综合优化，取得了显著的经济效益．     

基于PROTEL99的印制电路板设计

Protel99作为电子线路CAD软件应用及其广泛,以一具体的555振荡器为例,介绍原理图制作流程和印制电路板制作流程,探讨制作电路板时的注意事项,得以制作一块高质量的电路板.     

网络化制造平台可重构控制系统研究

从网络化制造平台体系框架的需求出发，提出了网络化制造平台的体系结构，由此引出了网络化制造平台的可重构问题，针对这种需求构建出了网络化制造平台可重构控制系统，分析了设计思路。分别论述了可重构控制系统组成部分(即服务注册和管理机制、应用流程配置模型、应用流程执行的驱动机制)的建模设计，简要展示了该系统的运行过程。     

单件订货生产进度计划模型研究

单件订货生产类型在整个工业中占很大的比重,由于复杂多变的生产特点,造成其生产计划与控制的复杂化和困难化。本文提出了具有相同生产工艺流程的多个项目的联网网络模型,用以解决具有特定生产特点的一类多品种单件订货生产的进度计划安排问题,并建立了相应的生产计划与控制系统流程。     

通用输煤集控系统的研制

电厂输煤控制系统是复杂典型的流程生产系统,直接影响电力生产的运行效率和可靠性。本文阐述了大型电厂输煤通用监控系统的设计原理,并说明其流程控制的实现过程,该方法屏蔽了具体PLC及组态软件的不同,为控制系统的快速开发提供理论依据。     

提高企业质量管理体系运行有效性的探讨

在阐述了质量管理体系有效性的涵义上，分析了影响体系有效性的主要因素，提出企业为保持质量管理体系持续有效运行应采取的一些措施和方法．以XTB公司为例，运用上述相关理论对公司质量管理体系的建立及运行情况进行了实证分析，指出为保持公司质量管理体系运行的有效性，应建立SPC过程控制系统、引入6σ管理模式等措施．     

高速线材生产中的质量控制

针对线材生产的特点,采用基于统计过程控制的方法(SPC),对线材生产过程中控制对象、控制图的选择进行了分析,设计并实施了一个实际的SPC分析系统,给出了实际使用时需要注意的问题,并以实例说明了SPC在线材生产应用中的实际效果.     

考虑生产组织约束的钢铁企业合同计划

针对典型钢铁生产流程A,分析实现流程高效运行的铁钢界面、脱磷与脱碳转炉、精炼设备以及铸轧界面的生产组织约束。建立了考虑生产组织约束的钢铁企业合同计划模型,模型中充分考虑了不同生产线的排产紧凑与协调以及合同投产日期的优化,之后采用禁忌搜索算法对模型进行了求解。最后,从钢厂A中随机选取3组不同规模的实际生产合同,并对其进行仿真实验。仿真结果表明：所建立的合同计划模型与求解算法能够有效协调和优化生产,实现钢铁制造流程高效运行。     

印刷电路板检测的经济模型及测试策略优化

给出了检测环节前后电路板板级故障谱及成品率的计算方法,使检测环节的选择和检测效果的考查有了科学的依据;将不同检测方法按检测流程分类,建立了各自的费用模型.根据新的电路板检测经济模型及测试策略优化算法,可制定出最佳的检测方案,使总检测费用最小.最后,用实例说明了模型与算法的有效性     

工业互联网平台赋能流程制造行业转型升级场景分析

 流程行业是中国工业的重要组成部分,行业生产具备生产过程连续性强、制造执行决策过程复杂、生产单元少但可变因素多等特征,但目前中国流程行业还普遍存在数据采集应用体系不健全、产品高端化发展与工艺水平滞后矛盾突出、能耗与安全监控覆盖不足、产业链协同水平较低等问题。梳理冶金、石化、建材等重点流程制造行业中工业互联网平台应用的典型场景和案例发现,通过构建、应用工业互联网平台,流程制造企业内部以数据的全面采集和自由流动有效打开生产“黑箱”,有助于企业间高效对接制造和市场资源,提升产业链整体价值共创水平。工业互联网平台的应用为流程行业构建集约高效生产新体系提供新工具、新引擎。     

钢纤维树脂混凝土阻尼及其机床构件动态性能

通过实验证明了钢纤维树脂混凝土(SIC)具有高阻尼性，其阻尼比为铸铁的5—6倍。研制了这种新材料的铣床卡具体，并通过实验证明了钢纤维树脂混凝土卡具体与传统材料——铸铁为材料的铣床卡具相比具有较好的动态性能。本实验分析的结果对于SPC材料制造其它机床构件具有普遍意义。本文的研究结果为SPC材料在机床制造业的应用提供了理论依据。     

基于多Agent的玻璃堆垛控制系统的建模与仿真

针对现代制造系统生产控制过程的复杂性和动态性,文章提出了以多Agent系统的分布式结构作为生产组织和运行模式。基于多Agent的理论,建立了光伏玻璃自动堆垛控制系统的模型,以及根据有限状态机理论对Agent进行自动机描述。通过Simulink/Stateflow对模型进行仿真,仿真结果表明,基于多Agent的光伏玻璃自动堆垛控制系统能够很好地满足生产控制的动态性、实时性,对现代制造生产效率的提高具有重要意义。     

热磨浆机的机液伺服间隙控制系统研究

介绍了磨盘间隙伺服控制的工作原理,对控制系统作了理论分析和计算。文中建立的模拟试验台对恒载位置精度进行了试验,结果表明,试验数据和理论计算基本吻合。研究所得出的结论可供液压控制系统的设计制造和生产使用。     

基于.NET的铁塔制造企业MIS的实现

结合我国铁塔制造企业生产管理现状、制造流程及其管理流程,在建立MIS总体实施方案、功能框架模型和解决其中关键技术问题的基础上,基于.NETFramework架构,采用ASP.NET技术和C#编程语言,开发出基于B/S模式的铁塔制造企业管理信息系统,从而实现铁塔制造企业的信息化管理.     

一种集成SPC与EPC的过程控制方法

在多品种、小批量生产模式下,不合格品经常发生在由一种水平过渡到另一种水平的暂态阶段.采用由一阶动态过程和稳态干扰ARMA(1,1)组成的系统模拟制造过程,针对当输入发生阶跃变化时过程出现的暂态阶段,设计了集成统计过程控制(SPC)与工业过程控制(EPC)的过程控制方法.以往,SPC与EPC是减少过程波动的两种截然不同的方法,而集成控制方法是应用ARMA控制图对制造过程进行监视,同时PI控制器对过程进行调整.模拟结果表明:集成控制方法不但能减少过程输出波动,提升系统性能;并且在调整涉及成本因素时,集成控制方法更具有潜在的成本优势.