热连轧节奏控制系统仿真研究

本文把带钢热连轧节奏控制系统视作随机服务系统进行分析;在统计生产实际数据的基础上,确定系统的服务时间和服务条件;通过数字仿真,研究不同条件对节奏控制时间和产量的影响。     

热连轧厚度自动控制系统的仿真研究

本文根据实际数据对热连轧机组自动厚度控制系统进行了仿真,研究了反馈及前馈功能的控制效果。分析了反馈控制对四种外扰的控制效果,文中给出了四种外扰下7个机架出口厚度的变化曲线,结果表明,除了变化较陡的局部温降外其他扰动经反馈控制后都得到很好效果。对局部温降应用了复合控制(反馈 前馈),其中采用了只考虑厚度偏差和考虑厚度温度偏差二种前馈方案,第二种方案效果较好一些。分析了不同前馈提前量对复合控制效果的影响,结果表明,提前量过大或过小效果都不佳,存在着一个最佳提前量,在本文条件下最佳提前量为250毫秒。     

热连轧前馈厚度控制系统的研究与应用

某热连轧机原本使用的厚度自动控制(AGC)模型,不论是轧制力AGC还是监控AGC都属于反馈式控制系统,因此轧机辊缝调节都有不同程度的时间滞后,从而也限制了厚度控制精度的进一步提高.采用冷连轧机前馈控制的基本思想,用前机架的出口带钢计算厚度作为前馈控制的检测厚度,并经过跟踪移位处理,设计出了前馈AGC控制模型,针对带钢厚度波动及时调节本机架的轧制辊缝,实现提前预控的目的.实验结果表明,前馈AGC控制模型投入使用之后,带钢厚度精度得到明显提高.     

包钢热连轧卷取机自动控制系统的研究

卷取机是板带热连轧生产线主要组成部分.该文以包钢热连轧卷取机为例,详细介绍热连轧卷取机控制系统的原理和控制方法,PLC400和TDC对整个卷取机控制系统的控制方法.     

热连轧机的仿真研究

为能对复杂多变的热连轧过程进行仿真,应选择模块化的软件平台,从而方便地组合各种控制系统.通过动态仿真,可以研究各种参数变化对于轧制过程的影响.使用MATLAB/Simulink软件可以达到灵活、开放和形象的效果.这种方式通用性好、方便、快捷,有利于对多种方案进行分析.     

热连轧机的仿真研究

为能对复杂多变的热连轧过程进行仿真，应选择模块化的软件平台，从而方便地组合各种控制系统。通过动态仿真，可以研究各种参数变化对于轧制过程的影响。使用MATLAB／Simulink软件可以达到灵活、开放和形象的效果。这种方式通用性好、方便、快捷，有利于对多种方案进行分析。     

基于MCGS和MATLAB的薄膜厚度控制系统仿真

以MCGS组态软件和MATLAB为平台,设计和仿真了一个薄膜厚度控制系统。MCGS完成硬件接口的设置、数据的实时采集、人机对话、以动画的方式显示控制系统的运行情况,MATLAB完成PID参数的自动整定,并利用动态数据交换(DDE)技术建立两者间的通讯。仿真结果表明,本控制系统超调量小、响应速度快、自适应能力强,而且操作方便、显示直观,具有较大的应用价值。     

基于TDC的1 500热连轧卷取机助卷辊自动踏步控制系统

莱钢1 500 mm热连轧是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取机助卷辊自动踏步控制(automatic jump control,AJC)功能对于产品的最终质量及相关设备具有重要影响. 该套AJC系统是国内自主开发的基于SIEMENS TDC系统的宽带钢热连轧机AJC系统. 在西门子STEP开发平台完成所有的软件编程,并利用西门子WinCC设计了界面友好的人机接口系统,实现了系统的全自动控制. 系统功能完善,控制精度高,在莱钢1 500 mm热连轧卷取机上得到了应用,并取得了良好的效果.     

单机架不可逆四辊铝箔轧机的自动厚度控制系统

本文介绍了西门子VAI公司的铝箔轧机的自动厚度控制系统,并且针对实际使用过程中厚度偏差如何自动控制作了分析,该控制系统不仅提高控制精度,而且大大提高了铝箔产品的质量。     

基于MATLAB语言仿真的自动舵模糊控制系统

论述了一种基于 MATLAB 语言的自动舵模糊控制仿真系统,通过 MATLAB 语言中SIMULINK 模块和模糊控制工具箱实现自动舵模糊控制仿真。实践证明,该方法具有效率高、实用性强的特点。     

焊接自动送丝控制系统模糊控制的计算机仿真

利用在数值积分法基础上编制的计算机数字仿真程序,根据系统的动态结构图.针对变速送丝系统PID控制的问题提出了采用模糊控制的改进措施,并进行了计算机的仿真实验研究.     

热连轧机水平振动仿真与实验研究

某热连轧机在轧制薄规格板材时发生强烈振动,为确定其振动类型和振源,对其进行仿真计算和测试分析。首先计算该轧机水平振动和主传动系统的固有频率和主振型;然后对该轧机主传动系统和辊系振动情况进行综合测试,发现该轧机水平振动最剧烈,并引起轧机垂直振动和主传动系统扭振,因此,对该轧机水平振动进行仿真分析,研究轧件厚度以及工作辊和支承辊偏移量对水平振动的影响。研究结果表明:轧件厚度越薄,后张力和轧制力的波动越大,对轧辊水平振动影响增大;工作辊与支承辊偏移量的增大,轧机水平振动降低,达到稳态振动的时间缩短,但该偏移量不宜过大。增加0.7 mm厚垫片减小工作辊水平振动的方案,可以减小间隙,明显抑制轧机水平振动,效果良好。     

控制系统仿真的开放性图形化自动建模集成环境

为了加速控制系统的建模和调试进程,介绍了一种用于控制系统仿真、开放性的、图形化的自动建模集成环境。在此环境下,用户可以利用图形化的方法组建自己的控制方案,系统便可自动生成仿真程序,并对此仿真程序进行调试。另外,本系统具有高度的开放性,用户可根据自己的要求对系统所提供的控制模块进行必要的修改或增减。本集成环境具有使用方便,通用性强,维护方便的特点,可以用于控制系统的仿真、研究和优化等方面的工作。     

自动绕线机控制系统的研究

介绍了自动绕线机控制系统的设计，着重介绍了主控制器的软、硬件设计。采用交流变频调速技术解决了张力均匀和主轴高精度制动的问题。     

太钢2250热连轧TMAIC Level-2非控制系统研究

介绍了太钢TMEIC非控制系统的配置情况、通信与接口、材料跟踪系统、画面等,重点阐述了跟踪控制系统的控制方法。     

非线性控制系统的仿真研究

MATLAB等功能强大的仿真语言问世,使非线性系统进行定量研究交得切实可行.本文探讨了用MATLAB对非线性控制系统进行仿真研究所涉及的若干问题,如系统描述,操作点求取,线性化模型求取,控制器设计等,并给出了具体的处理方法.     

PMLSM控制系统的仿真研究

根据永磁直线同步电机数学模型理论,利用Matlab/Simulink软件搭建PMLSM的模型,并进行了基于传感器矢量控制的仿真和基于MRAS无位置传感器矢量控制的仿真。仿真结果表明,基于MRAS无位置传感器矢量控制系统解决了由传感器带来的问题,但其估计精度和动态性能相对基于传感器矢量控制的仿真有所下降。