极难选煤洗选工艺的技术改造

西曲选煤厂原分选工艺为跳汰主选、中煤重介旋流器再选、煤泥浮选联合流程。2001年后，根据原煤性质的变化，采用国内新研制的大直径无压三产品旋流器作为主要重选设备、煤泥重介旋流器作为辅助分选设备，在原有厂房的基础上，对选煤工艺进行了大规模技术改造，显著提高了选煤效率；大型加压过滤机、在线测灰仪的使用，降低了产品水分，保证了产品质量。     

改造工艺流程 提高浮选效率

任楼煤矿选煤厂属矿井型选煤厂,原设计年入洗原煤150万吨,为配套任楼煤矿生产发展需要,经改造后,现入洗能力达到200万吨,年。选煤方法采用跳汰主选、中煤重介再选、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收联合流程。     

赵各庄选煤厂在中煤再选高灰精煤方面的实践经验

提出了中煤再选可行性。通过对中煤进行筛分、浮沉试验的数据分析,得出了中煤筛分特性和可选性难易的结论。中煤-1.5kg/L含量达到26%,灰分为17.66%,经过对唐山地区精煤市场调查,灰分18%的超高灰肥精煤有一定的市场需求,因此,中煤再选有市场保障。赵各庄选煤厂原料煤不足,入选能力有100万t的富余,为中煤再选提供了条件。经过再选后经济效益分析,吨煤利润在70元左右,经济效益显著。     

絮凝药剂CPSA对高泥化煤泥水沉降特性的影响

利用复合引发剂引发丙烯酰胺单体AM和可溶性淀粉SS接枝共聚合成絮凝剂CPSA,通过SEM和FT-IR表征SS及CPSA的性质,借助XRF、XRD和激光粒度分析仪等研究某选煤厂易泥化煤泥特性,分析絮凝剂CPSA和无机凝聚剂聚合硫酸铁对煤泥水颗粒吸附沉降的影响。结果表明:实验所用煤泥中主要含由SiO2、Al2O3等组成的黏土类矿物质,在水中易解离成表面携带大量负电荷的极细颗粒,形成稳定的高泥化煤泥水悬浮体系;絮凝药剂CPSA分子对煤泥水中不同悬浮颗粒的作用方式不同,沉降迅速但形成的沉积层密度较小;聚合硫酸铁能够同时聚沉黏土矿物及煤等物质,沉降缓慢但沉积层较为密实。两者结合使用不仅提高了煤泥水沉降速度,同时也降低了上清液的浊度。该研究为选煤厂煤泥水絮凝沉降提供了参考。     

塔山选煤厂煤泥系统灵活性的研究与应用

针对塔山选煤厂煤泥系统灵活性不足的情况,对塔山选煤厂煤泥水系统出现问题的原因进行了研究与分析,并对塔山选煤厂煤泥系统的加药系统做了改造,增加了二次加药系统,改变了系统的工艺参数,增强了选煤厂煤泥水系统的灵活性和适应性,彻底解决了塔山选煤厂因煤泥水系统灵活性不足出现的煤泥处理滞后问题。     

浅谈中煤和矸石磁选尾矿的治理

针对选煤厂中煤和矸石磁选尾矿外排至厂外煤泥沉淀池,不仅浪费煤炭和水资源而且又污染环境的问题,厂组织技术人员进行技术改造,改善其工艺流程,将中煤和矸石磁选尾矿引入到厂内耙式浓缩机,取消厂外煤泥沉淀池,最终取得显著成效。     

磁种絮凝对煤泥水沉降效果的影响

采用磁种与絮凝剂相结合的方法对煤泥水进行絮凝沉降实验,分析磁感应强度和磁种用量对煤泥水絮凝沉降速度和上清液浊度的影响。结果表明:煤泥水絮凝沉降速度随磁感应强度的增大而增大,随磁种用量的增加先增大后减小;上清液浊度随磁感应强度的增大而减小,随磁种用量的增大先减小后增大。在磁感应强度为0.25 T、磁种用量为0.3 g时,煤泥水的处理效果最佳。该研究为选煤厂煤泥水处理提供了新途径。     

煤泥水处理技术与实践

针对选煤厂煤泥水处理内容,结合田庄选煤厂具体实践和探索,就相关技术问题提供了可资借鉴的思路和经验,特别是在优化改造粗煤泥分级系统、采取直接浮选和浓缩过滤工艺、研制双流态微泡浮选机、加强浮选精煤脱水、浮选尾煤的浓缩澄清、煤泥水的闭路循环和煤泥产品的加工利用等方面的做法,有其独到之处。     

选煤工艺中煤泥水浓缩处理系统的效率浅析

在选煤行业,随着原煤处理量的加大,增加了煤泥水的处理量,在原煤洗选工艺中对煤泥水处理是利用冶金行业衍变而来的普通型浓缩机进行浓缩处理,煤泥水的处理效率低下,系统事故率高,不能满足正常的生产需求;新型高效的耙式浓缩机的产生,将以效率高、处理量大的特点,应用在自动化程度高的大型选煤厂中,将替代普通型煤泥水浓缩系统。     

选煤厂的煤泥水的治理

本文通过对难沉煤泥水的煤泥特性的分析,通过采用新型的絮凝剂,改善了浓缩机的沉降效果,缩短了压滤机的压滤时间,最终实现了全厂的洗选闭路循环,保证了选煤厂的正常生产。     

二塘选煤厂煤泥水处理中絮凝剂的合理应用

研究絮凝剂对二塘选煤厂的煤泥水的固体含量和煤泥沉降速度及煤泥水澄清的影响，确定了絮凝剂的最佳配合方案，探讨了实现选煤厂洗水闭路循环及外排水达标以减少环境污染的可能性。     

开滦集团主要洗煤厂的煤泥水系统优化措施

煤泥水处理系统是选煤厂生产过程中的重要环节之一,该文通过对开滦集团范各庄矿、吕家坨矿、唐山矿三个选煤厂煤质情况、煤泥水现状以及范各庄矿、吕家坨矿、唐山矿三个洗煤厂的煤泥水处理工艺和设备进行了详细系统的分析,得到了该三家洗煤厂煤泥水处理系统中存在的问题,并针对煤泥回收、洗水闭路循环提出了有效的解决措施。     

调整浮选入料组成提高精矿回收率

<正>钱营孜选煤厂年入洗能力240万吨,主要工艺流程为:50~300mm块煤动筛分选,0.75~50mm有压两产品重介旋流器组再选,粗粒煤泥RC1800煤泥分选机分选,细煤泥浮选,浮选精煤加压过滤机回收,浮选尾煤压滤机回收。钱营矿选煤厂总煤泥含量占总入洗原煤量的13%左右,由于浮选入料浓度偏高且细粒含量较多,导致加压过滤机排料时间长,浮选精矿桶溢流,精矿回收率较低,尾矿跑煤,煤     

凝聚剂与絮凝剂改善细粒煤泥压滤的研究

针对某选煤厂煤泥水中的细粒含量多、处理困难的特点,从煤泥水中颗粒凝聚和絮凝机理出发,通过理论分析和试验研究,选用2种凝聚剂和絮凝剂对煤泥水进行絮凝沉降试验,使煤泥水中的煤泥颗粒絮凝成较大的絮团而快速沉淀,达到固液分离的目的。根据试验结果确定药剂的种类,凝聚剂和絮凝剂的最佳药剂配比及合理的药剂添加制度,结果表明：凝聚剂(明矾 氯化铝)用量1．5kg／t干煤泥,聚丙烯酰胺用量50g／t干煤泥进行絮凝沉降试验,沉降效果最好。通过现场应用,降低了洗水浓度,实现了清水洗煤,有效改善了压滤效果,提高了选煤效率。从环保及应用方面为细粒煤泥水的处理与利用提供了一条有效的途径和广阔的发展前景。     

浅谈云冈选煤厂的技改工作

简要介绍了回收煤泥用压滤机、跳汰机排矸装置、煤泥水系统、刮板机等的改造过程，增加并规范了旋流器及粗煤泥离心机的使用，这将对选煤厂完善选煤工艺、提高煤炭质量和产量产生积极的意义。     

煤泥水流程的探讨(煤泥予先处理)

本文提出了选煤厂煤泥水合理流程的基本特点;从原则上对现有的典型煤泥水流程的分析作了简单评述,并指出了在这种分析中存在的问题和改进意见.对煤泥予先处理作了探讨和分析,认为,在一定条件下,予先脱泥和脱尘对煤泥水处理工艺有利,但具体应用时,尚需进行进一步的技术经济比较.     

朱家店先煁厂泥水刍议

以山西离柳焦煤集团朱家店煤矿选煤厂为例,介绍了煤泥水的形成机理,探讨了煤泥水的处理措施,阐述了煤泥水闭路循环机理,强调了节约用水的重要作用.     

降低选煤介质消耗 提高煤厂经济效益

一、概述钱营孜选煤厂设计能力为240万吨/年,是炼焦配煤与动力煤兼顾的双系统选煤厂,2009年10月开始运营生产。工艺流程为:300～50mm块煤动筛分选,50～0(6)mm有压两产品重介旋流器主再选,粗粒煤泥RC煤泥分选机分选,细煤泥浮选,浮选精煤加压过滤机回收,浮选尾煤压滤机回收。2011年1~4月份,洗选平均介耗达4.2kg/t,远超过设计指标2.5kg/t。本文针对如何降低介耗这个课题开展研讨。     

难净化煤泥水沉降试验研究

针对煤泥水难以自然沉降的问题,从煤泥水性质出发,探讨了煤泥水中颗粒凝聚和絮凝机理, 研究出凝聚剂和絮凝剂的最佳药剂量配比及合理的加药顺序, 以加速煤泥水在浓缩机中的沉降,降低溢流浓度,实现洗水闭路循环.     

朱家店选煤厂煤泥水刍议

以山西离柳焦煤集团朱家店煤矿选煤厂为例，介绍了煤泥水的形成机理，探讨了煤泥水的处理措施，阐述了煤泥水闭路循环机理，强调了节约用水的重要作用。