LS140三圆盘联合收割机

为了落实伟大领袖毛主席关于“农业的根本出路在于机械化”的指示,我厂与省机科所共同研制的三圆盘半喂入联合收割机于75年投入大田试验,对性能及生产考验均取得了较好的成绩,试验样机共有四台:其中3~#样机是测试的重点。现将三号样机测试情况介绍如下:一,样机简介:3~#样机是在74年2~#样机的机型上针对工作可靠性,脱粒功效,脱粒损失等方面作了较为正规的设计,割幅1.4公尺,可转向收割,行走机构为金属履带,能在一般水稻田工作,工     

割前脱联合收割机摘脱割台

该摘脱割台是一种摘脱滚筒可变速 ,并能改善驾驶员操作环境的装置 ,其获专利技术 为了解决传统联合收割机的收获工艺问题 ,近年来割前脱粒收获工艺成为收获机械研究的主要方向之一 在现有的割前脱联合收割机上所使用的摘脱割台如“江南 - 1 50”等 ,摘脱滚筒的转速是不变的 ,难于适应不同作物的需要 ,且排风主要是通过割台输送搅龙上方的网格进行 ,虽然也可排风 ,但易堵 ,而且驾驶员工作环境恶劣 该专利技术通过设置在摘脱割台上的变速箱改变摘脱滚筒的转速 ,使摘脱滚筒转速在 450～ 950ｒ/ｍｉｎ的范围变化 ,其调节装置可对摘脱割台喂入…     

两段绞接式联合收割机输送槽的设计研究

本文介绍一种适宜配置在悬挂式联合收割机上的两段铰接式输送槽设计,这种输送槽后段固定,前段与割台连接并与后输送槽铰接,该铰接点为前悬挂割台的支点,借助液压油缸升降,文中对该铰接点位置的确定,以及两段输送槽铰接处的圆弧过渡板设计进行了分析研究,提供了设计方法.     

N0502019 4LGT-150型联合收割机

4LGT-150型联合收割机由摘脱割台、割草机、脱粒清选装置、粮箱、自走底盘、液压系统、操作系统等组成，主要用于小麦、水稻的采收作业。该机工作原理是把生长在田问禾秆上的籽粒直接摘脱下来并输送到脱粒清选装置进行后续作业，与此同时用割草机把摘脱后的禾秆割下并输送到侧边成条状铺放。新型机采用了无级变速装置，其操作系统采用液压转向系统，     

玉米收获机摘穗装置运动参数特性研究

玉米割台是玉米收获机械的主要工作部件,通过输送带前进,将夹持在支架上的玉米秸秆,喂入自行设计的玉米割台来模拟机车前进.首先做了拨禾链对偏距及车速的适应试验,然后又进行了校正实验及链速对摘辊转速的适应试验.通过对实验数据的分析得到了各参数对指标的影响规律,为玉米割台的制作提供了运动参数的理论依据.     

浅谈别克凯越ABS故障灯常亮的故障排除

本文主要介绍一台上海通用别克凯越1.6轿车,由于右后轮轮速传感器接头接触不良,使信号不能正常传送至ECU,造成ABS故障灯常亮,在车辆紧急制动时出现车轮抱死的故障诊断排除的过程。     

双行玉米联合收获机割台试验

为了解决小型双行玉米联合收获机带穗植株立姿输送的问题,设计了自制割台试验装置。研究了收获机割台下拨禾齿齿端与割刀刀尖的相对位置、下拨禾链线速度、拨齿间距、下拨禾链与割刀刀杆的夹角、上拨禾带状态等因素对带穗植株立姿输送质量的影响,分析了锥形分禾扶持装置对倒伏作物的适应能力。分析结果表明:在下拨禾齿齿端位于割刀刀尖前30 mm、下拨禾链线速度0.66 m/s、拨齿间距152 mm、下拨禾链与割刀刀杆夹角0°、上拨禾带拨齿长36 mm的情况下,可以较好地完成带穗玉米植株的立姿输送。     

履带式半喂入水稻收割转向和割台升降机液压系统

履带式半喂入水稻收割机的液压转向和割台升降系统是由整体式电动控制阀、双联泵、双向制动缸和割台升降缸组成。双联泵用来提供动力,排量为3.6/2.6,其中排量大的,提供给割台升降系统,另一个给液压转向系统提供动力,两种液压缸为执行元件,采用柱塞式结构,分别推动割台的升降和行走部分的转向。整体式电动控制阀为集中控制元件,包括三个电磁控制阀、两个安全溢流阀、机动节流阀、液压锁、缓降装置等。具有结构紧凑、体积小、操作方便等特点。该系统经过多家收割机厂的选用,满意度较高,是半喂入式收割机首选的液压系统。     

连续采煤机运动参数对截割载荷影响的研究

为了研究连续采煤机的运动参数对截割机构载荷的影响,通过对截割机构的受力分析,建立了连续采煤机截割滚筒载荷的数学模型。利用计算机模拟的方法,对不同滚筒转数、不同悬臂摆动速度下连续采煤机截割机构的载荷进行了模拟,得到了连续采煤机截割过程截割机构的三向载荷大小及其变化规律。结果表明,在截割机构的三向载荷中,推进阻力最大,升降阻力的波动最明显,各向载荷随悬臂摆动速度的增大而增加,随滚筒转速的提高而降低,所得结果为合理确定连续采煤机的运动参数、进一步改善连续采煤机的截割性能和工作质量提供了依据。     

纵向轴流滚筒的初步分析

轴流脱粒滚筒是新型工作部件,目前国内外虽有不少样机,但缺乏理论研究和资料,我们还没有掌握其规律性,因此设计比较困难。本文对纵向轴流滚筒的工作原理作了初步分析,提出喂入段与割台螺旋推运器相似,脱粒段为斜喂谷物作多次切流脱粒,分离段靠离心分离,谷粒沿滚筒外柱面作螺旋运动,并分析了谷粒的运动和受力状态以及脱粒—分离规律,可作为纵轴滚筒数学模型的基础,最后讨论了设计参数和功耗。本文用理论分析的方法确定纵轴滚筒的一些参数,然后在台架试验中验证,可避免决定试验部件参数时的盲目性。     

割前脱粒水稻收获机器系统

该脱粒机是用于水稻的谷粒收获,谷粒田间运输、脱粒后稻草割晒的机器系统。其特点是与传统的先割草再喂入脱粒的工序相反:在植株站立的状态下先将穗上的谷粒脱下来,让稻草站立田间,如需要稻草还田就由犁耕不粉碎它直接还田,如需稻草作工副业原料就由本系统中的割晒—运粮自走底盘进行割晒放铺,获得整齐完整的稻草。该底盘有装运     

小型半喂入水稻联合收割机简易割台的设计

割台作为收割机最重要的部件之一,是关系着收割机性能能否满足需求的关键模块。本次设计的简易割台通过单拨禾星轮完成对收割水稻的导入,并使用平行四边形机构保证割台高度调节前后始终与地面保持平行。文章主要研究了拨禾星轮的尺寸参数,轮廓曲线以及倾斜角度等内容。     

叶轮脱粒机理研究

本文论述了使用高速摄影来研究物料在叶轮式脱粒机构内的工作过程及其在脱粒室内的运动规律,讨论了叶轮脱粒的机理,建立了茎杆物料的运动方程,其结果经试验验证.     

半自动圆盘焊机的设计与应用

为提高焊接效率,焊接质量,降低成本设计了该半自动圆盘焊台。焊台由支架、电动机、减速器、皮带传动机构、夹具、圆盘等组成。焊台用电动机提供动力,通过减速器的减速,皮带轮传递动力使大圆盘带动工件以不超过0.44 r/min的转速转动,工件通过定位法兰和大圆盘定位,焊枪由夹具夹紧并固定指向摆线针轮减速机焊缝,随着焊件的转动从而将环形焊缝焊接。焊台主要用与辅助焊机焊接直径在45~360 mm的圆筒及管道的圆形焊缝,从而避免了人工操作焊时焊缝的不均匀性,人工焊时焊接路线的不准确性,从而提高了焊接质量,焊接效率,减少不必要的损失。     

中控监测数据异常预警优化

油气生产现场变送器主要用于实时监控现场液位、温度、压力等,通常同一监测点安装2台变送器,其中一台变送器数据实时传送至过程控制系统,用于控制调节阀动作使容器压力、温度、液位等参数在合理设定范围;另一台变送器数据实时传送至紧急关断系统,如数值达到高高、低低设定值则触发安全联锁,切断放空流程或关停现场设备,保证人员设备安全。针对现场实际生产过程中,变送器因自身故障或受工作环境影响导致测量值异常引发关停的情况,提出了通过利用同一点设置的2台变送器数据进行差值比较,差值异常时输出报警,对变送器故障起到预警的解决方案,进而介绍了该方案的实施途径。     

脱膜板式残膜回收机起膜分离输送装置的设计与试验

针对现有残膜回收机械尚存膜杂分离困难、含杂率高等问题,本文设计了一种脱膜板式残膜回收机起膜分离输送装置,研究分析了起膜分离输送装置的运动学和动力学特性。运用Box-Behnken试验设计方法,以机具前进速度、一级分离圆盘辊转速、分离圆盘间距为试验因素,设置试验指标为残膜回收率、含杂率,构建三因素三水平的二次回归试验。得到各因素交互作用的响应面模型,对残膜回收率的显著性顺序为：机具前进速度>一级分离圆盘辊转速>分离圆盘间距;对含杂率的显著性顺序为：分离圆盘间距>机具前进速度>一级分离圆盘辊转速。对结果优化求解,确定最佳参数组合后,采用机具前进速度4 km/h,一级分离圆盘辊转速为185 r/min,分离圆盘间距85 mm,进行田间试验验证,残膜回收率为86.93%,含杂率为37.28%。该结果与优化预测值相对误差均小于5%,该装置可解决秋后残膜回收膜杂分离困难、含杂率高等问题,为残膜回收机起膜输送装置结构设计及工作参数优化提供依据与参考。     

基于绕线型转子无刷双馈电机的建模与仿真

以一台绕线型转子无刷双馈电机的极对比为p/q=5/3,定转子槽数比为Z1/Z2-54/36为例.给出了绕线型转子无刷双馈电机的转子绕组方案,并对该种转子绕组方案进行了谐波分析.建立了基于绕线型转子的无刷双馈电机ABC数学模型以及转子速d-q数学模型,导出了电磁转矩表达式.利用转子速d-q数学模型建立了绕线型转子无刷双馈电机的暂态仿真模型进行了各种运行方式的仿真,得出其仿真结果.仿真结果验证了绕线型转子无刷双馈电机模型的正确性,可行性与适用性.     

掘进机截齿截割煤岩的离散元仿真方法

为了研究截齿截割煤岩的动态破坏过程,提出采用离散元法进行截齿截割煤岩的仿真分析.根据截割头结构建立了相应的离散元模型,采用二维圆盘颗粒建立了煤岩的离散元模型,通过接触和连接力学模型计算截割过程中的作用力.在此基础上,通过VC++6.0编写了离散元仿真计算程序,借助MFC建立友好的人机交互界面,实现了截齿截割煤岩工作过程的离散元仿真.通过对截割角为45°条件下的截齿截割煤岩进行仿真,结果初步证明了采用离散元法的可行性,为截齿截割过程分析和截齿的优化设计提供了一种新的研究手段.     

后装机源缆传送机构的改进设计及精度研究

本文旨在改善近距离后装式放射治疗机在使用过程中易出现的放射源卡源的问题,同时为了提高后装治疗机放射源的源到位精度,针对后装放射治疗机的关键治疗机构——源缆传送机构,进行了结构改进设计.首先,针对机构中的关键零部件绕丝轮的槽形进行了改进设计,经过对比分析,选用三角形槽的设计方案,并通过计算60°夹角的三角槽对源缆的摩擦驱动力,证明三角形槽能够提供足够的摩擦驱动力.基于以上所做出的改进,实现了源缆传送机构中片基带对源缆的完全包覆,保证了源缆在出丝和收丝的过程中不出现乱丝的问题;其次,对源缆传送机构的弹簧张紧力进行了设计与计算,通过摩擦传动受力模型计算出张紧弹簧的最小张紧力值,确定了片基带与绕丝轮之间不出现滑移的条件;再次,设计了一种浮动导向管用于辅助源缆的出丝、收丝过程,分析了浮动导向管对提高源到位精度的影响;最后,基于电磁定位仪、光纤传感器以及直线导轨等元器件,创新搭建验证改进结果的实验平台,通过设置使用不同的弹簧张紧力、绕丝轮槽形以及浮动导向管的实验组别,进行对照实验.实验得到的数据显示,改进后的后装治疗机的源到位精度得到了提升,其精度为≤±0.6 mm,同时,后装治疗机出丝、收丝过程中的卡源现象显著减少.     

我省第一套肉类加工用钢丝绳传送装置

上虞冷冻厂屠宰车间在刺杀放血流水线中,吸取外省经验,自行设计,安装了一条钢丝绳传送装备。这是我省肉类加工行业中第一条钢丝绳传送装置。全长70米,运行速度每分钟6.25米,每小时能输送生猪300—400头。钢丝绳传送装置由驱动、水平转向、张紧机构以及工字钢轨道、挂脚等组成。根据