为“扭转北煤南运”出力——温州电瓷厂建成燧道窑

在毛主席“备战、备荒、为人民”和“扭转北煤南运”的战略方针指引下,温州电瓷厂的广大革命职工,高举“鞍钢宪法”旗帜,大搞燧道窑的技术革新。从设计、筹建到施工, 不到一年的时间,就建成了一条66米长的半土半洋的烧煤燧道窑。资金只用了十七万八千四百元,投产后一年可为国家节约用煤二千吨,并可大大减轻烧窑、装出窑等工序的劳动强度,节约了劳动力。燧道窑的建成与试烧成功,为“扭转北煤南运”作出了贡献。     

煤气发电的技术经济分析

当前,在电力供需矛盾尤为突出的情况下,许多地区不得不利用柴油机发电,这一方法不但发电成本高,而且能源利用很不合理。利用煤气进行发电,既可以缓解电力供应紧张的局面,又符合我国以煤为主的能源政策。 利用煤气作为动力燃料的方法有两个:一是通过燃气轮机带动发电机,二是通过煤气机来发电。前者需要的投资较大,适合于建大电站,而后者一般作为功率较小的发电设备,具有投资少,见效快的特点,可用于大电网供电紧张地区或大电网不到的边缘地区,更适合于中小城镇和企业。与煤气机配套的煤气化炉一般是采用固定床煤气化炉,存在生产率低,要利用块煤气化这样的限制。如利用我院研制的新的煤气化方法——沸腾煤气炉,则可提高单炉气化能力,并解决了碎煤气化的问题。     

两段炉单炉、多炉运行工艺及系统切换实践探讨

本文概述了同煤集团煤气厂制气车间四台Ф3.3米水煤气型两段炉,是城市煤气的接替气源和补充气源,同时为大优化工甲醇生产提供煤气气源,并为直立炉提供加热气源。大优化工生产时,两段炉需多台炉同时运行,大优停产时,作为接替气源、补充气源和加热气源,大约每天需生产6⁸万m3煤气,即一台两段炉的最大产气能力,原设计工艺需两段炉一开一热备,也就是必须有一台制气炉保持焖炉状态,以满足生产需要。这样,一天就需多投入原料煤10吨左右。针对这一问题,我们进行了研究攻关,从技术和管理两方面着手,实现只开一台制气炉就能满足生产需要。     

高举“鞍钢宪法”旗帜 大搞废铅冶炼和余热回收

在伟大的七十年代的第一年,我们绍兴蓄电池厂的广大革命职工,高举“鞍钢宪法”旗帜,大搞技术革新的群众运动,试验成功了废铅冶炼反射炉余热锅炉,并投入正常生产。不但为国家增产了大量的有色金属——铅,而且保证了全厂所需的全部生产、生活用汽,节约了大量的煤炭,为响应伟大领袖毛主席发出的“扭转北煤南运”的号召,贡献了自己的力     

国内第一台300兆瓦的燃气——蒸汔联合循环发电机组竣工投产

鞍钢500万吨精品板材项目的配套工程——鞍钢CCPP工程正式竣工投产。鞍钢CCPPT程的主体是世界第二台、国内第一台300兆瓦的燃气——蒸汽联合循环发电机组。其主体从日本三菱公司引进，以高炉煤气和焦炉煤气为燃料。通过CCPP的回收利用，每小时可燃烧高炉煤气47万立方米、焦炉煤气4.2万立方米，每小时最大发电量达30万千瓦时，年发电量达23亿千瓦时以上．比同等水平的热电厂年可节约标准煤70万吨以上。     

煤气工程控制电气自动化综述

用煤气发生炉生产煤气的煤气工程大都采用人工操作,动作频繁,场地温度高,粉尘多,劳动强度大,占用人力多,甚至有些生产人员担心危及安全;即使有的工人努力精心操作,有时还不能满足气体产量,成份的要求;煤气炉温度控制难以准确,火大温高结疤,火小温低易熄炉,熄炉停产打疤不仅费时,费事、费力,还严重影响生产.为克服以上缺点,     

智能型煤气炉的研制与应用

<正> 铸造属于高能耗行业,同时又是劳动密集性行业。如何降低能源消耗和劳动强度,提高能源利用效率及降低生产成本有着非常重要的现实意义。驻马店市经贸委节能监察监测中心与在国内享有声誉的华骏铸造有限公司进行技术合作,于2003年5月至2004年1月研制了三台ZC-20型智能煤气燃烧炉并投入生产应用。铸造用煤气炉的工艺要求和设计思路 1.铸造用煤气炉的工艺要求     

富氧连续煤气化工艺的发展概况和技术特点分析

本论文一方面分析了固定床煤气化工艺的发展概况,另一方面从理论和实践的角度出发分析了富氧连续气化法制煤气的优点,得出了富氧常压连续煤气化工艺具有投资少、见效快等特点,它是目前符合中国国情的煤气化生产方法.     

黄磷尾气合成草酸

草酸是一种重要化工原料,广泛用于医药、染料、皮革等工业,河北工读师院化工厂的职工遵照毛主席关于“综合利用大有文章可做”的教导,大搞综合利用,用黄磷炉尾气合成草酸,代替原来以糖蜜和硝酸为原料的氧化法生产草酸(原年产五百吨)。目前生产能力达到年产1000吨,每年为国家节约焦炭420吨,省出硝酸一千七百吨,粮食1500吨。     

煤气发生炉单片微机控制系统

本文叙述了ＭＣＳ－５１系列单片微机应用于煤气发生炉的控制实例，并详细了控制煤气炉水煤气生产的四个生产过程。给出了相关的软件设计程序和流程图及硬件电路。     

改革炉膛 除尘节煤

我厂现有运行的钴炉是一台仿苏ДКВ6.5吨/时锅炉,供应全厂味精、肌苷酸、“九二○”,“七○一”等产品生产用汽。文化大革命前,由于没有烟道除尘设施,烟囱排烟飘尘四落,严重影响厂房周围的农作物生产,影响人民身体健康,而且致使厂内包装车间一年四季不能开窗,造成产品质量下降。一九六八年筹建安装这台ДКВ锅炉时,吸取了一些兄弟单位的先进经验,在厂“三结     

大搞技术革新、为革命多节煤

我们东风造纸厂锅炉间,有中型中压锅炉三台,每小时总发汽量57吨,专供本厂发电和造纸用汽。在外电不用情况下,每天需耗原煤200吨左右。为了响应毛主席“增加生产、厉行节约”的号召,我厂司炉工继续发扬“自力更生”、“艰苦奋斗”的革命精神,深入开展革命大批判,掀起了为革命大搞节煤的技术革新运动。在继续四年做到安全无事故运行,发电煤耗继一九六九年每度由一九六八年0.584降到0.541公     

锅炉汽包水位波动成因分析及解决方案

中冶京诚（营口）中试基地锅炉房为全厂生产提供蒸汽保障。其中3台国产锅炉存在汽包水位控制问题,经常造成锅炉误动作停炉,影响生产。本文提出一种解决方案,暨利用现有设备,调整自动化系统多个参数及相关工艺过程,改造后,既节约了资金,又保证了锅炉生产稳定,创造了长期的经济效益。     

煤气洗涤水的污水处理相关性试验研究

煤气洗涤水来源于生产过程中水对煤气的直接洗涤，从而将污染物质带入水体，是一种具有多组分、高污染的工业废水。目前，这种生产工艺仍在制气、化工、冶金、机械等诸多行业普遍采用。为实现清洁生产，走可持续发展之路，同时为国内同行业废水治理开拓出一条新路，2003年，在太原市科学技术局的大力支持下，由太原市煤气化有限责任公司承担了洗涤水处理相关性研究工作。     

利用锉刀角料制成什景锉

宁波锉刀厂党支部、革委会遵照毛主席关于“……向生产的深度和广度进军”的教导,在学大庆、赶苏州,开展增产节约的群众运动中,针对过去扁锉角料回炉,什景锉原料都用炭工钢丝制造现象,积极组织职工大搞科学实验和综合利用,经过反复试验,除利用制作锉刀材料断头及报废品改制小规格锉刀,做到物尽其用外,最近用250毫米以上扁锉尾部角料制作什景锉成功,为国家节约原材料闯开了一条新的途径。根据这个厂今年生产250毫米以上扁锉10万支计算,一年即可生产什景锉15万支,可节约炭工钢丝20吨左右。     

独立焦化企业全厂废水“零”排放研究

以某年产110万吨焦炭的独立焦化企业为例,进行了全厂废水零排放措施和可行性研究。经过处理后的净水用于煤气净化循环水系统补充水,少量浓水用于干熄焦检修时低水分熄焦补充水。     

“废弃物”产生新效益——攀煤百万吨焦化项目副产品年创产值3．5亿

采用干熄焦新工艺回收利用焦炭热量作为生产中的动力源；从煤气中提取煤焦油、粗苯；回收利用煤气中的硫化氢、氨，获得副产品硫磺、硫铵；再利用剩余煤气生产甲醇等——攀煤100万吨焦化项目副产品一年可实现产值3．5亿元。     

拔拍葛炉改装链条式半沸腾炉

在党的“九大”路线指引下,湖州电厂革命职工高举“鞍钢宪法”的旗帜帜,发扬自力更生勤俭办企业的精神,将两台二十年代的拔拍葛炉改装成链条式半沸腾炉,锅炉出力由9×2=18吨/时提高到20×2=40吨/时。经过一年零四个多月的运行实践表明,锅炉的出力和运行参投除了汽温偏低外基本上达到设计的要求。目前锅炉平均热效率可达82%左右。该炉的改造成功使全厂可调出力由6000瓩提高到8500瓩,为支援我省工农业生产作出了贡献。     

北钢锻造厂掺混燃气在台车炉上的应用

东北特钢集团北满特钢2010年前使用的是单一富氧发生炉煤气,煤气经过竖管洗涤、电捕除尘两级净化,煤气中的焦油及杂质30毫克/标立米以下。完全满足专业设计的高速烧嘴、亚高速烧嘴、平焰烧嘴和蓄热烧嘴的燃烧使用要求,所以使用效果比较好。2010年2月份北钢生产的高炉煤气正式并入全厂燃气管网掺混使用,掺混比例大致为冷发生炉煤气20%,高炉煤气70%,天然气10%。     

一项重要的革新——粉末冶金刀杆

沈阳黎明机械厂过去车削加工都是使用45号钢的刀杆。做这种刀杆要经过下料、锻造、正火、铣方,铣型、铣刀片槽等七道工序,耗费了大量工时,占用了很多设备,吃掉了许多钢材。在“鞍钢宪法”光辉照耀下,该厂革命职工,破除迷信,解放思想,大搞技术革新,采用铁粉加入1.5—3.0%铜粉,0.4—0.8%石墨,0.5%硬质酸锌,0.2%机油,压制成33种粉未冶金刀杆,其中有13种经过7个月实际使用,效果良好,粉末冶金刀杆只有3道工序,比生产45号钢刀杆减少4道;生产每把刀杆由原来90分钟缩短到15分钟;每把刀杆由5.25元降到1.85元。一年可为国家节约90多吨优质钢材、14万个劳动工时、30多台机床,促进了生产的发展。