变色涂料的印花工艺研究

选用湿敏型兼有热敏型的变色涂料，配制成四种不同色泽的印花色浆，做了变色印花工艺试验及性能测试．该印花织物可在２０～３５℃，相对湿度４０～９０％的条件下可逆变色，变色效果极为明显．     

魔芋糊涂料印花应用研究

对魔芋的组成和葡甘露聚糖的分子物性进行了分析,测定了魔芋糊的成糊性、贮存稳定性和在涂料印花中的表面给色量,确定了魔芋粉的制糊条件和应用工艺,并在实际生产中探讨了魔芋糊应用于涂料印花的可能性.     

自交联涂料印花粘合剂的研制

研究了ＨＳ－Ⅰ高温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备．采用种子乳液聚合工艺，同时对单体及其配比、乳化剂、引发剂、聚合反应的时间和温度进行了研究，找到了最佳单体配比和聚合工艺．该粘合剂储存稳定，成膜无色透明，弹性强，适合纯棉与合成纤维进行辊筒印花、圆网和平网印花．印花织物手感柔软，刷洗牢度３～４级，摩擦牢度４～５级，高温焙烘不泛黄．     

新型有机硅改性涂料印花粘合剂的研制

以甲苯为溶剂,在阻聚剂存在的条件下,用磷钨酸催化甲基丙烯酸和羟基硅油,制备了甲基丙烯酸有机硅酯。通过比较酯交换反应与酯化反应的程度,确定合成有机硅酯的工艺路线。将有机硅酯与苯乙烯、丙烯酸丁酯进行共聚反应合成有机硅改性涂料印花粘合剂。实验确定的有机硅改性涂料印花粘合剂的最佳合成条件为:mPE(苯乙烯)mBA(丙烯酸丁酯)=1 5,反应温度80℃,反应时间3h,甲基丙烯酸有机硅酯用量为10%,引发剂用量为1.2%。     

新型金粉涂料印花应用探讨

以涤棉和纯棉织物为试验材料，采用硫化锡类新型金粉涂料印花。介绍了糊料和浆料的最佳工艺配方和工艺条件，产品具有亮丽的金属光泽，各项指标均达到国家标准。     

亚麻织物涂料印花工艺初探

本文针对亚麻织物的特点,通过对涂料、粘合剂、增稠剂的选择及定量试验,对亚麻织物的涂料印花工艺进行了初步探讨,并根据各项牢度测试结果,确定了最佳工艺。     

纯棉毛巾织物的超细涂料印花工艺探讨

探讨了利用超细涂料对纯棉毛巾织物涂料印花的工艺.对超细涂料印花的焙烘温度和时间,粘合剂用量等因素进行了单因素和正交实验的研究,结果发现粘合剂对摩擦牢度的影响最大,最佳印花工艺条件为粘合剂10%,焙烘150℃×3min.对比普通涂料与超细涂料印花效果发现,超细涂料印花织物的颜色深度大于普通涂料,具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光,牢度和手感均好于普通涂料.     

无皂苯丙乳液粘合剂在涂料印花中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合法得到无皂苯丙乳液粘合剂。并将其应用于涂料印花中,对印花工艺进行优化。结果表明,无皂苯丙乳液的用量30％,涂料用量10％,乳化糊用量4％,在145℃焙烘3min时,印花效果较好,棉和涤棉的摩擦牢度、皂洗牢度都能达到工业要求。     

影响涂料印花增稠剂增稠及抗渗化性能的因素

讨论了反乳液聚合法合成涂料印花增稠剂时，影响聚合产物的抗渗化性能及增稠效果的主要因素，研究发现，提高聚合温度可以提高聚合产物的抗渗化性，但配制高粘度印花浆时对增稠效果不利，而在配制低粘度印花浆时则反之。降低交联单体用量有利于提高聚合产物的抗渗化性，并可提高聚合产物在配制较低粘度印花浆时的增稠效果。     

低温快固自交联涂料印花粘合剂的研制

介绍了ＨＳ－Ⅱ低温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备，采用了核－壳聚合新工艺．该粘合剂适合纯棉和合成纤维的低温涂料印花，印花产品手感柔软，刷洗牢度３级，摩擦牢度３～４级．     

过氯乙烯涂料的制造

过氯乙烯涂料广泛用于涂饰车辆、机床、电工器材、医疗器械、农业机械等,作装饰和保护之用。它是以过氯乙烯树脂为主要成膜物质,而过氯乙烯树脂是由聚氯乙烯树脂进一步氯化的产物。这种涂料也是依靠溶剂的挥发而干燥成膜的。     

直接乳化法制备荧光涂料的研究

研究了将荧光染料分散于树脂中制成乳剂而直接与成膜树脂乳化混合制得荧光涂料的方法。实验结果表明：将荧光染料分散于对甲苯磺酰胺改性的三聚氰胺甲醛树脂中制成荧光颜料乳液,在40-50℃温度下直接与无色透明的聚丙烯酸树脂乳化混合制得荧光涂料性能优良。     

低温自交联印花粘合剂的合成与应用

采用预乳化种子乳液聚合技术，合成具有核/壳结构的自交联粘合剂；研究乳化剂用量、核/壳单体比例、功能性单体的选择、反应温度和时间等对粘合剂性能的影响，应用实验表明其各项性能指标都能达到国家标准。     

常用印花原糊的触变现象及其定量表征的研究——触变破解系数β

印花原糊的触变性对印制效果有很大影响,但有关研究报道较少。本文较深入研究了印花原糊的触变现象,分析了切力变稀和触变性两个不同的概念,测定了常用原糊的滞后封闭圈及在恒切变速率下,表观粘度η_α随时间的变化,提出了印花原糊触变性定量表征——触变破解系数β:β(?)-(dη_α)/(d1nt),确定了其测定方法,为印染工作者设计合理印花工艺和选用印花原糊提供理论依据。     

聚氨酯涂料概述

概述了聚氨酯涂料的分类以及各种聚氨酯涂料的制造机理，特性和用途，并提出了今后发展的建议。     

大分子单体对丙烯酸增稠剂印花性能的影响

探讨了丙烯酸酯类大单体对丙烯酸和丙烯酸酯水乳增稠剂的增稠效果及其它性能的影响。结果表明，大单体能显著提高聚合物的增稠效果及抗电解质等性能。     

棉织物涂料数码印花适性规律

针对数码印花中织物印花效果只有在打印完成后才可根据印花织物所显现的色彩和图案进行评价,而打印前织物本身的物理特性对印花效果的影响尚不明确的现状,以9种棉织物为研究对象,筛选影响棉织物印花适性的9项物理指标(纱线支数、经密、纬密、厚度、纱线捻度、白度、芯吸高度、光泽度和表面粗糙度),利用主成分分析法构建棉织物印花适性的评...     

海泡石乳化糊在活性染料印花中的应用

探讨海泡石在印染行业印花糊料中的应用,结果表明,以海泡石与航空煤油、平平加O及水互混,能制得乳化糊,并可进一步调制色浆,用于活性染料直接印花.综合各项性能指标,海泡石制糊调浆的最佳处方为(以100g计):海泡石6g,航空煤油6g,平平加O 0.5g,活性黑KNB1.5g,尿素5.0g,纯碱2.5g,防染盐S1g,水77.5g;在此条件下,糊料及色浆的流变性、存储性及化学稳定性等均较好,纯棉织物活性染料印花后的表观得色深度、渗透性、花纹精细度、牢度及手感等均能达到企业生产要求.