大型轧机支承辊的小锻比锻造

本文介绍了使用小锻比锻制大型轧机支承辊的方法。总锻比仅为2.25,钢锭重达100吨。对成品的各项检测结果表明,锻件质量良好。     

沉淀脱氧和柔性吹氩搅拌对于提高钢锭质量的分析

锻件质量取决于冶炼、锻造、热处理等工艺流程的控制,其中,冶炼质量是关键,只有提高了锻件毛坯——钢锭的质量,才能确保锻件质量的合格。阐述了太原重工铸锻分公司炼钢厂从加强沉淀脱氧,实行柔性搅拌出发来提高钢水的内在质量的方法。     

基于DCG200锻造操作机的研制

<正>大型锻造操作机是万吨锻造压机的重要配套设备,也是国家经济建设急需的重大机械装备之一。大型锻造操作机的应用不仅能提高大型锻件的制造能力、制造精度、生产效率和材料利用率,还能降低能耗和减轻工人的劳动强度。掌握大型锻造操     

大型锻件的中心压实法锻造

国内外大锻件的生产经验表明,钢锭内部的空洞性缺陷在锻造过程中因得不到完全锻合而使锻件报废的情况是很常见的。一般认为,用普通锻造法在锻比小于2的范围内几乎不可能锻合钢锭的内部空洞。而钢锭内部空洞性缺陷,即使采用真空浇注法也是不可避免的。为了提高锻合钢锭内部缺陷的能力,近些年来,出现一种新锻造法,即中心压实法,或称“硬壳锻”,在国外亦称“降温锻造法”或“JTS锻造法”。对于内部质量要求很     

200吨级大型电渣重熔炉

1972年国家计委作为国家重大科研项目指示我院与上海重型机器厂合作,对该厂原有的100吨电渣炉进行技术改造,以满足大型电站设备锻件的需要。与此同时,我国第一台30万瓩的核电站工程开始筹建,而国内各大重型机械厂在用电炉加真空浇注(或电炉加平炉加真空浇注)的条件下生产的锻件,都难以生产出该工程最大锻件所需的360吨左右的大型钢锭。然而,如若采用电渣重熔工艺,则200吨左右的钢锭,即可满足要     

不同加载制度对34CrNi3Mo钢疲劳裂纹扩张速率的影响

一、前言周恩来总理在四届人大提出了“在一九八○年以前,建成一个独立的比较完整的工业体系和国民经济体系;第二步,在本世纪内,全面实现农业、工业、国防和科学技术的现代化,使我国国民经济走在世界的前列”的宏伟目标。因此,要求尽快提供大功率和高强度等级的电站设备和各种大型锻件,以满足社会主义革命和社会主义建设飞速发展的需要。大型电站锻件用钢,强度水平并不太高,但这些机件都是用大型钢锭锻成,治金缺陷不易完全去除,在运行过程中,常常在缺陷附近,形成严重的应力集中,并且机件尺寸大,缺     

大型锻件的质量控制

从钢锭的加热、锻造、锻后处理三方面提出控制大锻件质量的方案要。     

基于结构光的大锻件尺寸测量中光条纹中心线提取方法

大型锻件温度高,测量条件恶劣、误差较大,精确的尺寸测量可有效减少加工余量并提高材料的利用率.以高温锻件图像采集方法为基础,双目视觉结合结构光法可用于大型锻件尺寸在线测量.为消除干扰光线对在线测量锻件尺寸的影响,提出通过对单幅锻件结构光图像处理提取结构光条纹中心线的方法.该方法利用结构光条纹在截面上近似高斯分布的特点,首先根据设定阈值在行方向上搜索,并确定结构光条纹及干扰光线的起始位置;其后从起始位置开始沿光条纹在设定范围内搜索,并判断光条纹截面是否近似符合高斯分布以去除干扰光线;最后以结构光条纹起始位置为起点上下搜索,并计算结构光条纹的亚像素中心.实验结果表明:该方法具有计算简单、实现快速、稳定性好的特点,可用于大型锻件尺寸测量中结构光条纹中心线的提取.     

30MN双柱下拉式快锻机组简介及摔圆模模架设计与应用

大型轴类锻件是重型设备中的关键部件,其中锻造液压机、全液压操作机等锻造设备经计算机控制后组成的锻造系统以及应用合理的自由锻造工艺为获得性能优良的锻件毛坯提供了保证,在此对30MN双柱下拉式快锻机组作了简介。合理使用摔圆模对锻件精整,有益于提高大型轴类锻件的表面质量、降低大型轴类锻件的机械加工量。当锻造车间轴类产品发生改变时,只制造上模和下模并与现有的模架装配即能满足锻造使用要求,这有利于降低模具的制造成本和使用成本,同时提高车间对锻件生产快速响应的要求。     

闭塞成形技术及应用

闭塞成形是一种精密模锻技术 ,可以实现锻件的近净成形 ,提高材料利用率、降低成本 ,改善锻件质量 ,是当前国内外十分关注的研究课题。本文阐述了该工艺的原理和相关技术 ,并以扳口锻件为例 ,进行了该技术的工程设计和实验研究     

大型轴类锻件V形砧锻造的试验研究

对V形砧锻造作了试验研究,比较了几种形砧对锻坯的压实效果;总结了大型发电机转子的V形砧锻造经验;提出了大型轴类锻件采用V形砧锻制的新方法,采用它可以简化锻造工序,大大改善锻件质量,提高成品率,降低成本。     

大型钢锭凝固过程的计算机模拟

本文分析了钢锭-锭模系统的各种边界以及浇注过程中的热交换,应用直接差分法,建立了考虑浇注过程中热交换情况的大型钢锭凝固数值模拟方法,提出采用辐射传热处理钢锭、锭模边界产生气隙后的边界条件。最后应用所编程序计算了60t钢锭的凝固温度场,计算结果表明,显式直接差分法进行凝固数值模拟,单元剖分简单,计算方便。60t钢锭的计算温度场符合钢锭的凝固趋势。     

EAF-LF(VD)-VT工艺生产曲拐用钢S34MnV的洁净度研究

针对EAF-LF(VD)-VC工艺生产的大型船用S34MnV曲拐探伤不合的问题,分别在电炉还原期、LF-VD精炼期、浇注和锻造后钢锭取样对钢中夹杂物进行了研究.结果表明,精炼期间大于15μm的夹杂物比例波动在1.65%～10.34%之间;钢锭横截面上凝固前沿的柱状晶截获夹杂物的几率不同,帽口中心部位大型夹杂物含量少于边部试样夹杂物含量为5.81mg/10kg;钢锭尾部中心部位夹杂物含量高于边部试样夹杂物含量为25.9mg/10kg;锻造钢锭中夹杂物富集严重,其中尾部DS类夹杂达到了4级以上.钢锭锻造后尾部含有大型夹杂物聚集部分不能完全切除是目前导致产品探伤不合的一个主要原因.     

建设大型科学仪器实验平台,促进大型仪器开放共用,提高大型仪器利用率

如何提高大型仪器利用率一直是高校大型仪器管理亟待解决的一个重要任务,本文介绍了我校建设大型科学仪器实验平台,促进大型仪器开放,提高大型仪器利用率的举措及做法.     

提高大型精密仪器设备利用率的探索

分析了大型精密仪器设备的利用率不高的原因,提出了提高大型精密仪器设备利用率的有效途径。     

提高大型精密仪器设备利用率的探索

分析了大型精密仪器设备的利用率不高的原因，提出了提高大型精密仪器设备利用率的有效途径。     

大型锻件操作装备机锻耦合仿真分析

通过建立多系统仿真方法,评估了大型锻件操作装备机与锻压工件之间的相互关系,将锻压过程中的热塑性有限元分析与操作机的动力学分析耦合,通过比较在垂直方向主动柔顺以及水平方向被动柔顺条件下,锻压过程对大型锻件操作装备机所承受载荷的影响.结果表明,主、被动柔顺均可使大型锻件操作装备机的承载降至安全限度以内.     

大型轴类锻件新型凸面砧拔长研究

拔长是大型轴类锻件成型的重要工序.本文针对其锻造中拔长过程,研究了一种新的型砧,以期改善拔长时工件应力应变状态,提高锻件内在质量.并应用有限元分析软件deform-3D进行数值模拟,分别研究了型砧角度α、砧宽比对锻件内部应力、应变的影响,列出了对比试验结果.从而确定了基本的型砧参数.     

加热工艺理论在大型船用锻件中的应用及过程质量控制

介绍了大型船用锻件加热工艺理论有关的理论计算公式,采取理论与锻造实践相结合的方法,编制了具有实用性及达到高效和低能耗的大锻件的加热规范工艺,同时还明确了锻件在实际生产过程中的质量控制措施。     

构建大型仪器设备有偿使用管理模式探索

随着高校办学水平和规模的不断提高和扩大,大型仪器设备的拥有量迅速增加,如何提高其利用率和效益,促进高校实验室的内涵式发展,成为各高校共同面临的热点和难点问题。文章介绍了学校大型仪器设备的使用现状,分析了大型仪器设备利用率和共享率偏低的原因,提出了建立以激励和保障机制为主线的大型仪器设备开放共享制度,从转变意识、建立制度、收益分配到构建平台,较系统地提出了一套提高大型仪器设备利用率和共享率的管理体系。经试运行,全校大型设备年使用率和共享率有明显提高。