提取棉籽中棉酚的工艺研究

棉酚的制备可以从棉仁粉、棉籽饼粕和棉籽油皂脚中得到,先将游离棉酚转化为苯胺棉酚、醋酸棉酚,然后经水解精制得到纯棉酚。     

提取棉籽中棉酚的工艺研究

棉酚的制备可以从棉仁粉、棉籽饼粕和棉籽油皂脚中得到,先将游离棉酚转化为苯胺棉酚、醋酸棉酚,然后经水解精制得到纯棉酚.     

菜籽油油脚——皂脚复合裂解清洁工艺研究

提出菜籽油油脚－－皂脚“水解－醇解、皂化”复合裂解清洁工艺。脂基裂解率９８％，脂是率９６％，芥酸纯度９５％。由油脂化工热力学、动力学的理论、实践和极差分析、方差分析得到油脚－皂脚脂基裂解率、脂肪酸得率各主要影响因素的重要性顺序、显著性水平和最佳工艺条件。     

蔗糖多酯的研究与开发

旨在研究和开发以棉籽油和蔗糖为主要原料合成蔗糖多酯的工艺路线。在真空条件下，通过加热蔗糖、脂肪酸乙酯、脂肪酸皂和碱性催化剂的混合物，使之形成一种有蔗糖低酯和未反应的起始反应物组成的均相熔融物，继而加入过量的脂肪酸乙酯使之进一步反应形成蔗糖多酯。产物经水洗或醇洗以及漂白等纯化步骤精制蔗糖多酯。该工艺合成的蔗糖多酯平均酯化度为６．５ 以上，产品得率达９０％ 以上。结果表明，采用棉籽油和蔗糖为原料，可合成符合食品级的蔗糖多酯。蔗糖多酯是一种新型功能性营养保健品，可用作低热值脂肪替代品．     

米糠油皂脚电解加氢制造肥皂的研究

碱法精炼米糠油的下脚料——皂脚,经补充皂化,配成水溶液,进行电解还原处理后,作为单一油脂原料,制成了可供使用的肥皂.化学测定和紫外分光光度法分析证明,皂脚在电解过程中发生不饱和脂肪酸的部分加氢作用,使其酸化油中的饱和脂肪酸含量增加7%左右,油酸增加2-3%,总饱和度大约提高10%;同时,由于去除了部分杂质,脂肪酸总含量提高5-6%.     

棉籽油脂肪酸正丁基酰胺的合成及表征

以棉籽油脂肪酸和正丁胺为原料合成了棉籽油脂肪酸正丁基酰胺．通过正交试验,确定其合成的最佳工艺条件：反应温度为125℃、反应时间为3．0h、催化荆用量为1．5％、投料比（棉籽油脂肪酸与正丁胺摩尔比）10：7．在优化反应条件下正丁胺的转化率达92．45％,通过红外光谱进行结构表征,确定反应产物为目标产物．     

脂肪酸加氢催化剂的制备与性能研究

一种用于从植物油皂脚提取的混合脂肪酸的加氢反应的新型催化剂已研制成功,定型为HS-1型催化剂。它是以氧化硅为载体的镍催化剂,其生产原料立足于国内。测试表明,HS-1型催化剂的加氢活性与进口催化剂相当,而对不同来源的混合脂肪酸的适应性好于进口催化剂。     

大豆皂脚热解反应动力学研究

大豆皂脚是大豆油精炼过程中的副产物,在我国产量非常可观,但针对大豆皂脚的有效处理目前尚未引起广泛关注。采用热重分析法对不同升温速率下大豆皂脚的反应动力学进行研究,结果表明：大豆皂脚热解过程可分为4个阶段,在380～565℃范围内失重率最大;采用Flynn-Wall-Ozawa法和Kissinger-Akahira-Sunose法计算的表观活化能相近,数值在55～227 kJ/mol之间,转化率为0.5时的活化能最大。通过Malek法确定大豆皂脚的热解反应机理为三维扩散Jander 3D(n=1/2)反应。     

N─脂肪酰基谷氨酸的制备

以棉油皂脚脂肪酸为原料，经三氯化磷酰氯化，合成了Ｎ－脂肪酰基谷氨酸．采用正交实验的方法，优化了酰化反应的工艺条件，使Ｎ－脂肪酰基谷氨酸的收率达到了９０％以上．     

棉油皂脚制取油酸和软脂酸

油酸和软脂酸是重要的化工原料,可用于制备上千种化工产品.如油酸的锰盐、钴盐可用作油漆催干剂,铜盐可作为渔网防腐剂,铝盐可用作织物防水剂等,油酸和软脂酸也可制做增塑剂、润滑剂、增稠剂等,用途极广,社会需求量很大.工业生产通过动植物油脂皂化而得,需消耗大量的食用油脂.目前,棉油加工过程中,大量的下脚皂没有得到很好的开发利用.本法介绍了一种利用棉油皂脚制取油酸和软脂酸的方法,并经过多次实验,选择了最佳的工艺条件,提供了一种综合利用资源的有效途径,效益可观.