早期标准测井资料求取老井孔渗饱参数方法研究

建立早期标准测井资料与地层相对应的数据模型,利用人工神经网络,准确地计算解释中所需的相关参数,人工神经网络根据对提供的取心参数的学习,自适应地建立测井响应与物性参数间的映射关系,克服了传统测井解释方法中的非线性数学建模困难,极大地简化了测井解释中的数学处理手段,研究对油田老区块的挖潜增产具有实际指导意义。     

抽水试验孔成井工艺的二个问题

钻孔抽水试验是水文地质和工程地质工作常用的工作方法之一。抽水试验成果质量高低，在很大程度上取决于成井工艺的质量，在成井工艺的诸多环节中，过滤器和洗井则是二个重要环节，尤其是在大厚度的第四纪砂卵石层中，这二个环节显得更为重要。!过滤器抽水试验下置过滤器的目的，是保护井壁不坍塌，并阻止粗粒进入井内。这就要求过滤器首先要有足够的强度，以承受运输、安装、抽水等所受到的外力。其次，要求滤水网孔眼要足够大，使细颗粒被洗掉，以便在抽水孔周围形成天然过滤层。再次，要有足够大的进水面积，即有足够大的孔隙率，以保证…     

特低渗储层参数的测井解释方法研究

针对特低渗透储层的岩心分析困难,尤其是饱和度的获得十分困难、测井解释难度大等问题,提出了一套系统的行之有效的解决方法。具体做法是:(1)利用常规岩心分析方法获得孔隙度、渗透率资料;(2)利用核磁共振成像技术来获得岩心含油饱和度资料;(3)利用改进了的人工神经网络建立高精度的孔隙度、渗透率和饱和度的测井解释模型。将这套方法用于大庆油田F48区块扶余油层的储层参数解释,处理效果较为理想。     

阵列感应测井五参数反演方法

针对钻井液侵入过程中储层径向电阻率可能存在的高侵、低侵、低阻环等非线性变化特征,提出五参数地层模型。基于几何因子理论,采用阻尼最小二乘法,利用阵列感应测井资料对地层参数进行反演,并重构储层径向电阻率剖面。结果表明:五参数模型能很好地表征不同侵入特征的储层电阻率分布形态;基于0.6 m分辨率阵列感应测井曲线进行反演,在层厚大于0.5 m的砂泥岩储层中,可较好地重构储层电阻率剖面,获取原状地层电阻率;反演算法稳定可靠,能对实际测井资料进行连续快速处理,为储层流体识别提供依据。     

复杂岩性储层常规测井曲线求取岩石力学参数方法及应用研究

本研究充分考虑海拉尔盆地南屯组含凝灰质储层,宏观沉积、微观岩石结构对岩石力学的影响。在剔除不同年代、不同系列测井响应影响基础上,通过不同岩性常规测井响应特征与岩石力学特征的相关性分析、回归,建立一套利用常规测井分岩性求取含凝灰质储层岩石力学参数的计算方法,为油田生产提供有效的岩石力学参数。     

大厚度碳纤维复合材料变参数制孔工艺研究

大厚度碳纤维复合材料(CFRP)在大型飞机构件上应用广泛,经常需要对其进行大量的深孔加工.采用固定钻削参数加工工艺会导致钻削过程中热量严重累积,树脂高温软化,进而引起材料性能下降,严重影响制孔质量.因此为确定合适的加工工艺参数,研究深孔钻削过程中不同区段工艺对质量的影响,先对大厚度复合材料板钻削加工区段进行了划分,通过实验分析研究钻削过程中不同钻削阶段的热力学特性,得出了不同钻削阶段合适的钻削参数.在此基础上,以加工质量和效率为目标,提出一种分阶段变参数钻削大厚度复合材料板工艺方法,发现采用此种方法可以降低钻削过程产热以及出口位置轴向力,同时保证出口质量和孔壁质量,提高加工效率,是一种有效的新型加工工艺方案.     

深孔爆破一次成井炮孔合理堵塞长度

 炮孔堵塞长度是深孔爆破一次成井设计的重要参数之一。为合理确定堵塞长度,提高深孔爆破一次成井爆破质量,基于岩石破碎理论,分析了深孔爆破一次成井存在的上端、中间和下端3种情况下堵塞物的作用机理。基于堵塞物的材料特性和弹塑性力学理论,建立了爆炸载荷作用下堵塞物变形量的计算模型。从动能定理着手,分析了堵塞物变形过程和运动过程中的能量传递,同时结合堵塞物的抛出时间与岩石介质破碎时间、爆破漏斗初始形成时间以及相邻分层堵塞范围内岩石破碎时间的关系,建立了深孔爆破一次成井堵塞理论。在三道庄矿区32m充填天井试验中,应用堵塞理论,同时结合施工条件选取实际堵塞长度,形成爆破方案,取得了深孔爆破一次成井试验的成功,从而验证了堵塞理论的正确性,为深孔爆破一次成井技术提供了一定的指导意义。     

中深孔分段爆破成井的应用

赤峰中色白音诺尔矿业有限公司二矿700-750m中段通风天井掘进过程中,采用中深孔(深孔)分段爆破成井技术可改善作业条件、降低劳动强度和提高作业的安全性。     

裂缝性储层关键参数测井计算方法

为求取裂缝性储层关键参数,应用自然伽玛、声波时差和电阻率等测井曲线建立岩性解释模型的方法,求取岩性综合系数,发现岩性综合系数与泥质体积含量成反比,与白云岩体积含量成正比,用来识别岩性;应用阵列声波测井能量衰减幅度、井径曲线、岩性综合系数等参数建立裂缝解释模型的方法,求取裂缝综合系数(F),F0.36,裂缝不发育,0.36≤F0.6,裂缝发育一般,0.6≤F0.8,裂缝较发育,F≥0.8,裂缝发育;最后综合分析岩性、裂缝综合系数,并结合基质解释参数,识别出油层、差油层、水层和干层。结果表明:裂缝综合系数大于0.48,岩性综合系数大于0.34,为油层;差油层的特征为裂缝综合系数大于0.36,岩性综合系数大于0.24;裂缝综合系数小于0.36,裂缝不发育,为干层;水层特征主要为深侧向电阻率小于浅侧向。裂缝发育程度决定了青西油田储层含油性,即使岩性为白云质泥岩,只要裂缝发育,就可能存在油层。     

9孔桶形掏槽一次成井技术

 为解决一次成井中天井断面小、深度低的问题,提出9孔桶形掏槽一次成井技术。通过对掏槽爆破机理研究,选取了4空孔掏槽方式,装药孔与空孔直径分别为0.11、0.25m,掏槽孔与空孔间距0.46m等爆破成井主要参数。采用非线性动力分析软件LS-DYNA对9孔桶形掏槽一次成井的关键—掏槽过程进行了数值模拟,实现了9孔桶形掏槽槽腔成形过程的可视化。模拟结果表明,成井参数选取合理,主掏槽孔能与空孔有效贯透形成“莲花形”槽腔,副掏槽孔能以“莲花形”槽腔为自由面进一步扩大槽腔。最后在理论分析和数值模拟基础上,以某露天矿为工程实例,对所取参数进行现场实验,一次爆破形成了23.4m天井,天井断面4m×4m,证明数值模拟结果准确,该技术在深孔一次成井中可行。     

井下物探多参数综合应用的研究

本文研究分析了煤岩层的物性参数分布规律和组合特征，阐述了井下物探多参数综合应用的方法原理。通过探测实例论述了井下物探采用多参数综合物探的必要性。指出多参数井下物探可以消除资料的多解性，提高资料解释的准确性。对井下物探工作具有一定的指导意义。     

红连油田测井参数评价研究

本文以红连油田白垩系大墩组储层为研究对象,展开储层参数研究。分析研究了＂孔渗饱＂等参数计算方法,给出了一系列的储层测井参数计算模型。实际应用效果表明,本文所应用的计算方法在红连油田有较明显的地质效果,对其他油田的储层计算有很好的借鉴意义。     

压裂工艺参数选择方法

本文分两部分。第一部分介绍国外深井压裂工艺参数选择的情况,第二部分介绍压裂工艺参数选择及计算方法。 国外深井压裂工艺参数选择概况 一、深井压裂的特点 近年来由于美国的能沅危机及容易开采的浅层油气田多数已属于开发后期,不得不向深层、致密地层要油气,这些情况大大地促进了深井大型压裂增产技术的进展。从许多这方面的报道中看到Wattenberg气田的开采是深井大型压裂的成功实例[1,2,3]。该气田于1970年发现,气层深2500米左右,渗透率极低(10~(-3)毫达西)。原先认为没有什么开采价值。     

深孔分段爆破法掘进采空区充填井成井的研究

采空区掘进充填井是一次回采嗣后块石胶结充填采矿法的关键。如不解决,采空区将不断扩大,势必造成地压危害和残留空场硫铁矿矿石氧化自然发火。而新桥硫铁矿采空区已达10~4m~3以上。解决采空区充填井已是燃眉之急。采用SQZ-1型潜孔钻车钻凿深孔而后分段爆破成充填井的成功,既解决了新桥矿采空区充填问题,又解决了其他方法不能掘进采空区充填井的问题,对类似矿山有较大的推广应用价值。     

地球物理测井在铀矿地浸工艺孔施工中的应用

地球物理测井在铀矿地浸工艺孔施工中具有很重要的作用,通过对地球物理测井参数的分析,不但可以划分地层、岩性、确定矿体位置和品位,也可以应用于地浸工艺孔的水泥固井和成井质量检查工作中。详细探讨了伽马测井、自然电位测井、组合密度测井、声波测井、井温测井、电流测井、井斜测井等多种方法在水泥固井和成井质量检查中的应用效果,说明地球物理测井是效率高、效果好的一种方法。     

深孔高速镀硬铬和珩磨工艺参数优化

以实验为依据,对影响电镀速度与电镀质量的主要工艺参数进行了优化,建立了数学模型,得到了最佳工艺参数.本工艺具有晶粒细化、镀层硬度高以及镀层与金属基体结合力强等优点.经中国科学院沈阳金属研究所鉴定,镀层各项主要性能指标均达到标准.本工艺可用于生产.     

黄土地区桩基础成孔方法及工艺控制要点

通过平定高速公路第九合同段桩基础施工,简要地论述了桩基础成孔方案选择,以及各种成孔方法优缺点,不良地质的成孔措施及工艺控制要点。     

盲天井深孔爆破一次成井试验成功

桃林铅锌矿现采用有底柱水平中深孔阶段强制崩落采矿方法。每个矿块有凿岩天井15—20个,工程量为300—500米,占矿块总采准工程量的16%左右。凿岩天井多为垂     

立井深孔爆破参数研究

本文从爆炸作用原理出发,建立了立井深孔爆破参数,经实践证明效果良好。     

物探气动冲击钻头热处理工艺试验研究

物探气动冲击钻头本体失效的主要形式有:冲击端面的疲劳破坏;花键的塑性变形、压溃剥落;钻头本体的磨损。钻头本体失效,一方面导致能量传递效率下降,另一方面导致钻头牙齿的脱落,危害很大。选择低碳超高强度钢22SMi nNi2CrMoA作为新型钻头本体材料,经试验研究,确定其最佳的热处理工艺为:锻造毛坯、均匀化处理及退火、890℃淬火、300℃回火。最佳淬硬层深度范围为: 1. 8 ~ 2. 0mm。经过热处理后,其强度、硬度和冲击韧性都接近或高于国外钻头,且明显高于国内钻头。