汽车磷化废水处理探析

污水综合排放标准中,磷酸盐是一个严格控制的指标。磷酸盐的过度排放会使水体富营养化,导致水质恶化。目前,水体中除磷的方法主要分为物理化学法、化学法和生物法等。本文以四川某汽车厂为对象,通过对其废水处理工程的研究,分析磷化废水的处理原理和工艺,证明生化和物化相结合的方法对于磷化废水的处理效果良好。     

酸洗磷化废水处理相关问题的研究

引言 酸洗磷化是许多产品包括自行车涂装前的一道必要工序。它可提高产品漆层的附着力和抗腐性能。然而伴随着酸洗磷化生产将产生大量的工业废水。这些废水含有不少有害成份,如果不及时和正确地进行处理,将会产生严重的环保问题,同时还会制约生产的发展。本文根据自行车酸洗磷化生产废水处理及实践,就采用烧碱中和处理工艺存在的问题,及采用石灰处理废水的原理等问题进行分析和讨论。 一、酸洗磷化生产废水的主要有害成份 工业上大规模的酸洗大多都采有硫酸,主要原因是其除锈除油性能强,且价格便宜。通常酸洗硫酸槽使用浓度达     

酸洗磷化废水处理相关问题的研究

引言 酸洗磷化是许多产品包括自行车涂装前的一道必要工序。它可提高产品漆层的附着力和抗腐性能。然而伴随着酸洗磷化生产将产生大量的工业废水。这些废水含有不少有害成份,如果不及时和正确地进行处理,将会产生严重的环保问题;同时还会制约生产的发展。本文根据自行车酸洗磷化生产废水处理的实践,就采用烧碱中和处理工艺存在的问题,及采用石灰处理废水的原理等问题进行分析和讨论。     

耐磨复合磷化工艺研究

依据磷化的成膜机理,设计了复合磷化液的配方,并确定出磷化液的最佳配方.研究了时间、温度、酸比等工艺参数对磷化成膜的影响,通过实验确定出此种耐磨复合磷化的最佳工艺.结果表明,耐磨复合磷化克服了以往磷化工艺的不足.经过此种磷化液处理后的工件具有较好的耐磨减摩特性与耐蚀特性,膜层与基体之间具有较高的结合力.     

MB6镁合金表面磷化工艺优化及耐腐蚀性能研究

应用Tafel极化曲线分析方法,对在不同磷化温度、不同磷化液pH和不同磷化时间条件下磷化的MB6镁合金防腐性能进行了研究.实验结果表明:磷化温度、磷化液pH和磷化时间对MB6镁合金磷化膜防腐性能有较大影响,其最佳磷化温度为50℃,最佳pH为3.0,最佳磷化时间为20 min,磷化膜可提高MB6镁合金在Hank溶液里耐腐...     

常温铁系磷化工艺研究

对磷化液添加剂进行筛选,设计了一种常温铁系磷化工艺,并讨论了诸因素对磷化膜性能的影响。     

镁合金磷化工艺及耐蚀性研究

采用磷酸盐体系对镁合金表面进行磷化处理,并对磷化配方进行优化．利用扫描电镜（SEM）观察膜层形貌,用极化曲线方法对不同工艺下得到的磷化膜进行耐腐蚀性能分析．结果表明,镁合金表面经过优化配方处理后,磷化膜均匀、细小、致密,膜层主要由锰的磷酸盐构成,富含氧、磷、锰等元素,完全不合Mg和Al．优化配方磷化后的镁合金表面在3．5％NaCl溶液中浸泡24h,耐腐蚀性能显著提高,并确定了最佳工艺条件为：温度60℃、时间60min、pH值3．     

电镀废水处理装置工艺条件的优化

采用化学还原法处理含铬污水，焦亚硫酸钠作还原剂．确定的优化工艺条件为：还原剂用量为理论药量的1．2倍、反应pH值为2．0～2．2、反应时间≥5min．在该工艺条件下处理后出水六价铬的含量小于0．5mg／L，低于《污水综合排放标准(GB8978—1996)》中第一类污染物允许排放浓度．     

太钢焦化厂废水处理工艺优化及改进

针对废水处理系统存在的问题,设计了废水处理系统的改造方案,从而优化了焦化废水A^2/O处理工艺,使焦化外排水指标均达国家一级排放标准,取得了较好的经济、环保和社会效益。     

常温磷化工艺及减少磷化沉渣的措施

介绍了我厂常温磷化工艺及磷化机理,减少和控制生产中磷化液额外产生沉渣的措施。     

电镀废水处理回用工艺优化与工程实践

以某电镀厂废水处理回用为例,通过分析重金属废水的种类、水质及处理回用要求,提出分类收集,分质预处理及综合废水膜法回用,浓缩液处理达标排放的工艺技术路线.通过小试,优化工艺设计参数,通过工程调试,进一步优化废水处理工艺及操作运行条件.实践表明:废水处理回用率达到70%以上,回用水电导率250μS/cm,排放废水镍、铜含量均达到预期的设计要求.该工艺技术路线可行,可在类似的电镀重金属废水处理回用项目中推广应用.     

电镀废水处理与工艺研究

通过对中山市东升镇东锐电镀有限公司电镀废水处理工艺的改造,对原处理工艺不达标原因进行了分析,提出了改造后新的处理工艺,经过一年的运行实践,新工艺运行良好,得出电镀废水处理工艺应针对生产废水的收集情况统筹考虑处理工艺,各别环节各别处理的结论.     

首饰加工废水处理工艺研究

采用化学沉淀-混凝-砂滤-活性炭吸附组合工艺处理首饰加工废水,主要去除废水中的重金属及表面活性剂.试验考察了该组合工艺对污染物质的处理效果,同时考察投碱量及混凝剂投量对污染物去除的影响.结果表明,设计的组合工艺对此种首饰加工废水有较好的处理效果,废水中CODcr、Cu2+、Ni2+、SS等污染指标的总去除率分别达到95%、97%、50%及71%以上.经试验确定,投碱量为0.2 g/L、聚硅铁投量为0.01 g/L时处理效果最好.实际工程验收完毕后系统运行稳定,系统出水达到相应排放标准.     

药厂废水处理工艺应用研究

采用"机械格栅+混凝沉淀池+涡凹气浮+水解酸化+UASB反应器+CASS反应池+斜管沉淀池"工艺处理某药厂生产废水和少量办公生活废水.处理规模为400 m~3/d,其中固体制剂废水及生活废水280 m~3/d,红霉素生产废水120 m~3/d.研究结果表明,采用该处理方法,COD和BOD_5去除率可分别达98%和99%以上,出水氨氮含量低于25 mg/L.外排生产废水达到环保相关要求.     

硝化棉废水处理工艺应用研究

通过混凝+两段活性污泥法对硝化棉废水处理工程运行效果的分析,研究了在不同的温度条件下利用不同的运行方式所产生的运行效果,寻求系统的优化运行方法。结果表明:当水温在18℃以上时,只采用两段生化(低氧-好氧)处理即可使出水CODCr、BOD5、SS等指标达到国家《污水综合排放标准》(8978—1996)二级标准,仅出水色度稍高;而当水温T<18℃时,经过两段生化处理后废水CODCr在300mg/L以上,需要启动物化处理单元,在生化处理前或后增加一级混凝沉淀处理,处理出水均可达到二级标准要求。     

硝基苯类废水处理工艺研究

根据硝基苯类废水的特点,通过"酸析、电芬顿、絮凝"等方法处理废水,对p H、电极极板、絮凝剂、氧化剂等实验条件进行优化,通过监测废水中COD、甲苯、苯胺、苯酚、硝基苯、邻硝基甲苯、间硝基甲苯、对硝基甲苯含量变化,得到适宜的废水处理工艺条件。     

紫胶深加工废水处理工艺研究

对初沉+Fenton+絮凝沉淀+水解酸化+SBR的组合工艺处理紫胶树脂深加工废水影响因素进行了考察,对运行参数进行优化.H2O2投加量1 000mg/L,PAC投加量300mg/L,阴离子PAM投加量6mg/L,水解酸化停留时间48h,好氧停留时间6d时,出水COD 112mg/L,去除率为96%.废水中含有一些不能被水解酸化菌和羟基自由基氧化的物质,更高效有针对性的氧化技术有待研究.     

化纤造纸废水处理工艺研究

本文介绍了处理化纤废水的工艺和流程、工程参数以及处理工艺的调试和实际运行状况。     

印染废水处理工艺的研究

针对当今印染废水难于生物降解,而传统的生物处理方法效果不理想的问题,经过研究提出了“水解酸化好氧”生物处理改进工艺．实验结果表明,“水解酸化”在提高废水的可生化性,色度去除率,以及后续好氧处理效果等方面具有独特的优越性,是治理印染废水的一种有效的生物处理工艺．用“水解酸化－好氧”处理工艺路线,当进水ＣＯＤ为１５００～１８００ｍｇ／Ｌ,色度为１０００倍时,酸化池出水ＣＯＤ为９００～１０００ｍｇ／Ｌ,色度为２５０倍;好氧池出水ＣＯＤ＜２４０ｍｇ／Ｌ,去除率达到８０％～９０％,色度＜５０倍．经过化学絮凝或者物理吸附的后处理,出水ＣＯＤ＜１６０ｍｇ／Ｌ,色度去除率达９９％以上,均已达到排放标准     

集装箱洗箱废水处理工艺研究

针对集装箱洗箱废水成分复杂、水质变化大等特点，采用化学絮凝、曝气生物滤池、二氧化钛／活性炭催化臭氧氧化三级处理工艺，出水达到天津市《污水综合排放标准（DB12／356-2008）》二级标准，可以作为二次洗箱水回用。