大型超静定回转窑机械运行状态优化

结合中国长城铝业公司氧化铝厂2号回转窑,分析了大型超静定变截面回转窑的力学特征;通过调整窑运行轴线,以回转窑各托轮受力均衡为优化目标,考虑窑轴线单次调整量、轴线偏差、传动系统、窑头窑尾密封、滚圈变形、筒体应力等窑体调整制约条件,建立了回转窑机械运行状态优化模型,用复合形法求解了2号窑的优化模型,对2号窑在优化调窑前、后及常规调窑后的机械运行状态进行了对比.研究结果表明,2号窑在优化调窑后的机械运行状态远优于调窑前及常规调窑后的机械运行状态,运转率显著提高.     

回转窑筒体有限元分析

利用有限元软件ANSYS计算回转窑筒体的结构应力和热应力分布状况,把筒壳、窑衬及物料作为一个系统,对筒体和窑衬进行分层、分段建模,研究筒体的轴向厚度、窑衬轴向的材质和物料对筒体结构应力的影响。分析不同厚度筒体的应力分布,得到筒体厚度对结构应力的影响规律。热应力分析结果表明:在筒体的支撑位置热应力较大。分析结果为回转窑筒体的设计和优化提供理论指导。     

浅议回转窑筒体的大修质量

回转窑筒体的大修检修质量是保证回转窑高效稳定运行的前提，其中保证窑体的直线度和对接质量是检修的关键。结合多年的回转窑大修实践，从筒体拆除和对接、弯曲筒体的校直、筒体环缝焊接质量等方面进行了论述。     

回转窑筒体温度红外扫描与状态预报系统研究

针对烧结法生产氧化铝工艺过程中回转窑窑皮形状复杂与筒体测温难的特点,采用红外线测温与数字滤波补偿技术相结合,开发出回转窑筒体温度红外线扫描和状态预报系统.该系统在测量回转窑筒体表面温度及其变化的基础上,通过基于模糊协方差矩阵的聚类算法,在线仿真出窑内衬与窑皮的形状及厚度,发出相应的状态预报信号,有效地改善了窑的操作,提高了设备的运转率,降低了生产成本,并为回转窑的自动控制提供参考.图2,参12.     

回转窑简体温度红外扫描与状态预报系统研究

针对烧结法生产氧化铝工艺过程中回转窑窑皮形状复杂与筒体测温难的特点，采用红外线测温与数字滤波补偿技术相结合，开发出回转窑筒体温度红外线扫描和状态预报系统孩系统在测量回转窑筒体表面温度及其变化的基础上，通过基于模糊协方差矩阵的聚类算法。在线仿真出窑内村与窑皮的形状及厚度，发出相应的状态预报信号，有效地改善了窑的操作，提高了设备的运转率，降低了生产成本，并为回转窑的自动控制提供参考．图2，参12．     

4500t/d水泥回转窑施工方案

1.概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的先进设备。其主要结构是由窑筒体,支承装置,窑头、窑尾密封装置,传动装置,进料及煅烧装置组成,是水泥生产工艺中最关键的设备。本文所选用为Ф4.8＊72m配4500t/d窑外分解炉的回转窑,窑体总重：829.804t。     

回转窑简体有限元分析

利用有限元软件ANSYS计算回转窑筒体的结构应力和热应力分布状况,把筒壳、窑衬及物料作为一个系统,对简体和窑衬进行分层、分段建模,研究简体的轴向厚度、窑衬轴向的材质和物料对简体结构应力的影响。分析不同厚度简体的应力分布,得到简体厚度对结构应力的影响规律。热应力分析结果表明：在简体的支撑位置热应力较大。分析结果为回转窑筒体的设计和优化提供理论指导。     

采用空心耐火砖隔的回转窑筒体

提出了一种技术性能优越的回转窑筒体其制造方法。它是由回转窑壳体和空心的耐火砖窑衬组成，结构简单，质量轻，隔热好，能达到节能降耗的效果。     

浅谈降低预分解窑窑衬消耗的措施

如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。本文结合实际生产经验,对进行预分解窑降低窑衬消耗的研究进行探讨。     

大型回转窑用耐火材料

本文简述了大型回转窑各部分的工作条件及窑衬的损坏状况,列举了国内外大型回转窑所用的耐火材料,阐明今后窑衬材料应向优质化、长寿化、配套化方向发展。     

物料与窑壁间歇接触对回转窑传热过程的强化效应

根据回转窑内物料颗粒的运动特点，推导了颗粒团在贴壁运动过程中的非稳态导热系数及界面处的接触传热系数，进而得出了物料与封盖窑壁间的换热系数；结合已有研究成果，建立了回转窑的传热数学模型。计算表明，未考虑物料与窑壁间歇接触对回转窑传热过程的强化效应时，物料温度偏低；温度越高，强化效应对物料温度的影响越大；考虑物料与窑壁间歇接触对回转窑传热过程的强化效应，有利于提高回转窑煅烧熟料的质量和热效率。     

用生料易烧性指数控制回转窑煅烧温度

研究了带余热发电回转窑窑灰对熟料煅烧的影响 ,结果表明 ,窑灰的掺入对生料的易烧性和回转窑的煅烧有很大的影响 ,其中存在一个最佳掺入量。应该严格控制窑灰的加入量 ,才能保证窑的优质高产。生料的煅烧温度与其易烧性有直接的关系 ,在设备条件一定的情况下 ,可以用易烧性来控制窑的煅烧温度     

用生料易烧性指数控制回转窑煅烧温度

研究了带余热发电回转窑窑灰对熟料煅烧的影响,结果表明,窑灰的掺入对生料的易烧性和回转窑的煅烧有很大的影响,其中存在一个最佳掺入量。应该严格控制窑灰的加入量,才能保证窑的优质高产。生料的煅烧温度与其易烧性有直接的关系,在设备条件一定的情况下,可以用易烧性来控制窑的煅烧温度。     

炭素回转窑产量影响因素的实验研究

建立了回转窑实验装置,通过冷态实验研究了回转窑转速、斜度、内径、窑尾挡料圈高度等操作参数和结构参数对物料停留时间及回转窑产量的影响.结果表明,当转速小于4 r/min时,物料停留时间缩短程度显著,高于4 r/min时,缩短趋势平缓;随着窑斜度和窑尾挡料圈高度的增加,物料停留时间同样缩短;窑产量随着转速、斜度和窑尾挡料圈高度的增加而增大;当转速小于3 r/min时,窑产量增幅明显,高于3 r/min时,窑产量的增加程度降低;随着窑尾挡料圈高度的增加,窑产量增加显著;同时加料管的安装位置对回转窑的产量也有较大的影响.     

链篦机—回转窑窑内球团矿的运动及其传动功率计算的探讨

链——窑机组中的回转窑(包括实验型和工业型)是一个绕水平轴或倾斜轴运转的焙烧球团设备,在其中装上拟进行焙烧的球团矿,当窑运转时,由于摩擦力的作用,球团矿附贴其内壁随着窑的旋转方向运转,由于转速很慢(一般为0.5-1.5转/分),在达到一定高度后,一部分球团矿沿其料层斜面滚落,以后,又随窑共旋而上升——滚落,这种上升——滚落连续重演,到一定时间,使球团矿焙烧到所要求的程度。本文拟对下面几个问题进行一些分析和探讨1.球团系沿窑体横截面的运动;2.窑体轴线倾斜对球团矿运动的影响;3. 链-窑窑体传动功率计算的探讨;下面将分别进行讨论。     

回转窑内保温挂焦试验

采用固体废弃物为试验物料,在回转窑进行挂窑皮试验,通过挂窑皮进行试验,研究总结出在焚烧危险废物的挂窑皮最佳物料。     

回转窑耐火砖的砌筑与使用

回转窑是建筑工程中非常重要的一个设备,其好坏直接影响到建筑原材料的煅炼质量。耐火砖是回转窑中的重要设施,其在原材料的锻炼中起到非常重要的保护作用。该文以规格为Φ4 m×60 m的回转窑为例进行研究,介绍了其内耐火砖的配置情况以及砌筑的标准,并且对烘窑和挂窑皮这两个重要的步骤进行了研究。     

应用Matlab实现大型超静定回转窑机械运行状态的多目标模糊优化

结合中国长城铝业公司氧化铝厂回转窑机械运行状态多目标模糊优化模型,介绍了在Matlab环境下实现多目标模糊优化的有关技术,编写了实现回转窑机械运行状态多目标模糊优化的Matlab程序.现场应用表明,应用该程序指导调窑,能显著改善回转窑的机械运行状态,提高窑的运转率.同时该程序对于利用Matlab编写多目标模糊优化程序,具有重要参考价值.图3,参6.     

大型多支承回转窑运行状态监测与调整

在研究回转窑运行状态影响因素的基础上，建立了回转窑载荷分配与轴线变化的线性关系式；得出了运行时回转窑主体部件的应力及变形情况；探明了回转窑轴向运动机理，建立了轴向运动接触力学调控模型；给出了回转窑最佳运行状态调整的优化方法，建立了调窑参数模糊优化模型；研究了一种新型的回转窑运行轴线测量方法--零位移方向键相法；应用理论研究成果，开发了回转窑运行状态分析与监测系统.     

予分解回转窑热工特性的研究

本文对予分解回转窑熟料形成理论热耗、回转窑烧成带长度及物料在烧成带的停留时间等热工特性进行了研究,为进一步降低热耗、提高予分解窑生产能力提供了理论依据。