消失模铸造技术在球墨铸铁管件生产上的应用

近些年,随着离心球墨铸铁管的迅速发展,墨铸铁管道尤其是大口径球墨铸铁管道的生产将也凸显了递增的态势。制备这类管道,模具种类繁多,制造成本过高这就限缩了管道带有的运用率,增添了制备的艰难程度。旧有的管件构架,会产出芯体浮动的倾向,增添了额外属性的铸件重量,产出废弃的管件;若选取了机械造型的手段,还会遇有尺寸的限缩,很难制备出偏大的管件。因此,有必要摸索新颖的铸件手段,来提升管件带有的运用实效。     

消失模铸造灰铸铁石墨形态的研究

在消失模铸造条件下,文章研究了冷却速度、碳当量、硫质量分数及孕育方法对亚共晶灰铸铁石墨形态的影响.结果表明:当铸铁的碳当量降低时,在铸件的薄壁处极易出现过冷石墨,E型石墨数量增多;通过瞬时孕育,可显著改善石墨形核的条件,控制过冷石墨的形成;灰铸铁中,含硫量对石墨组织也具有很重要的影响,当灰铸铁的含硫量为0.08％～0....     

凹凸棒粘土对消失模涂料触变性的影响

从提高消失模涂料的触变性出发，采用安徽凹凸棒粘土作为消失模含涂料的触变剂。利用差热分析、电镜、X射线衍射、红外吸收光谱等方法测试了凹凸棒粘土的理化性能。并利用NXS-11型旋转粘度计研究了凹凸棒粘土对消失模涂料触变性的影响，提出了消失模涂料的触变性数学模型。结果表明，安徽凹凸棒粘土的理化性能与美国凹凸棒粘土相似，是一种成分较纯的凹凸棒粘土。凹凸棒粘土是一种优良的消失模水基涂料的触变剂，且凹凸棒粘土与膨润土对涂料触变性的影响有显著的差别，膨润土形成的结构破坏很快，恢复则缓慢；凹凸棒粘土的结构破坏与恢复均是一个比较平缓的过程。     

消失模铸造工艺对灰铁力学性能的影响

本文通过消失模铸造和普通砂型铸造件的性能对比分析，发现消失模工艺所获铸件，其抗拉、抗压、抗弯、冲击韧性等力学性能指标都有很大幅度提高，而硬度略有下降。     

消失模铸造用涂料的研制

本研究公开了一种适合铸铁件铸造时使用的涂料成分,即消失模铸造涂料的主要组成及制备方法.该涂料以铝矾土和石英粉组成耐火骨料,以硼润土和CMC构成悬浮剂,以树、硅溶胶、白乳胶构成粘结剂,通过添加表面活性剂、活化剂,分别选取质量不等的成分材料,制成了具备优良使用性能的涂料.     

消失模铸造法对球铁组织和力学性能的影响

通过干砂消失模铸造和普通砂型铸造件的力学性能对比分析，发现消失模法所获球铁件，其抗拉、抗弯、抗压和冲击韧性等力学性能指标都有大幅度提高，而硬度略有下降。     

消失模铸造充型过程的传热及传质研究

对消失模铸造充型过程中关于传热及传质方面的研究进行了综述,分析了金属液、模样和型砂之间的传热现象和热解产物在涂层、型砂中的传质现象.强调了金属液、模样和涂层之间的界面反应以及热解产物在涂层和干砂中的传输行为对于控制消失模铸件凝固方式、提高铸件质量具有重要意义.     

消失模铸造水基涂料的研制

涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。为降低消失模铸造涂料的成本，研制了水基消失模涂料。文中采用石英粉为耐火骨料，石英粉共有3种粒度分布。所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料，在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料，然后测其性能。研制出的涂料，配方为：石英粉100％，膨润土4％，白乳胶2．5％，羧甲基纤维素钠（CMC）0．5％，以及其它附加物，其中石英粉要求粒度分布相对集中。该涂料成本低且具有优良的工艺性能，特别适用于球墨铸铁件的消失模铸造生产。     

消失模铸造钢爪工艺的优化

对现有消失模铸造生产阳极钢爪工艺进行优化,原工艺中浇冒口设置在4个爪头处,优化后将浇冒口放在钢爪的上部平台上,实际浇注验证该工艺可行,生产的铸件质量较好,节约了机加工成本,又大幅度提高了生产效率.     

镁合金真空低压消失模铸造充型特征

采用摄影法和电触点法对薄壁镁合金零件的充型特征进行了系统研究．实验结果表明,在低真空度条件下,镁合金呈拱形层状推进,其充型速度随充气流量的变化而变化．过小的充气流量会造成金属液充型速度较小,产生浇不足缺陷,而充气流量过大则会使金属液流动前沿不平稳,产生气孔缺陷．真空度有利于砂型紧实和热解产物的传输,但过高的真空度使金属液呈凹槽形推进,不利于热解产物的溢出,在铸件末端产生集中性气孔缺陷．因此,镁合金真空低压消失模铸造最佳的充气流量范围为3～4m^3／h,真空度低于0．02MPa．     

消失模铸造AZ91镁合金材料特性

对消失模铸造AZ91镁合金的表面成分进行了测定和分析,研究表明,在消失模铸造镁合金表面形成了复杂的MgO-Al2O3-SiO2-无定型C粒子等组成的薄膜.由于该薄膜的存在,铸件的耐腐蚀能力与普通重力铸造或其他铸造方法得到的镁合金铸件相比有较大提高.同时对消失模铸造镁合金的力学性能的变化进行了研究,发现消失模铸造条件下的AZ91镁合金拉伸性能比金属型、石墨型铸造的低,比树脂砂型的略高.并通过进行热处理强化,消失模铸造镁合金的抗拉强度、硬度和延伸率大大提高,其中高温时效对于提高合金的屈服强度、抗拉强度及加工硬化率非常有效.     

真空消失模铸造技术要点分析

本文讨论了真空消失模铸造生产工艺中各关键工艺因素的控制问题,如各种原材料的控制、模型及涂料制备工艺的控制、干砂造型的控制以及各工艺条件的控制等。通过控制各关键技术点,将工艺条件的稳定作为稳定生产的基本要素,生产出合格的铸件。     

消失模铸造常见缺陷及预防措施

对消失模铸件成形理论的研究，分析常见缺陷的形成机理，兼顾造成铸件废品的诸多方面，提出有针对性的解决方法。     

干砂消失模铸造工艺过程及铸件质量控制

总结了干砂消失模铸造技术的研制经验，探讨了主要工艺因素对消失模铸造工艺过程的影响，介绍了典型铸件的干砂消失模铸造工艺和技术经济效果。     

干砂消失模法对灰铁结晶组织的影响

与普通砂型此较,干砂消失模法所获灰铁件,其石墨生核能力增强,石墨密度较大,尺寸较小,且石墨尖角处明显钝化,石墨有由片状到蠕虫状及点球状发展的趋势,同时共晶团尺寸也明显减少。     

消失模铸造充型过程的计算模型

根据消失模铸造充型过程的特点,提出了一种消失模铸造液态金属充型流场、温度场及界面推移的计算模型。用人工神经网络方法计算了充型过程中不同时刻液态金属模样界面的位置。结合界面位置及边界条件,通过求解N-S方程和能量方程计算了消失模铸造充型过程的流场及温度场。界面推移过程的实验表明,模拟计算结果在充型形态及充型时间方面与实际测试结果相符。     

Al5TiB对消失模铸造B319铝合金组织性能的影响

利用等离子体发射光谱仪、X射线衍射仪、差分扫描量热仪以及金相分析等手段，研究了Al5TiB中间合金对消失模铸造B319铝合金组织性能的影响．结果表明，Al5TiB不改变消失模铸造B319铝合金β-Fe相及Al2Cu相的析出机理，但会使β-Fe相粗化，并减少β-Fe形式析出，而不再以文字状的α～Fe形式析出．研究发现，消失模铸造B319铝合金的共晶温度和Al2Cu相析出温度均比金属型铸造条件下的要高；采用Al5TiB加入0.15%Ti，消失模铸造B319铝合金的共晶温度和Al2Cu相析出温度分别为569.8℃和513.3℃，而在金属型铸造条件下，则分别降为564.7℃和510.6℃．Al5TiB可使消失模铸造B319铝合金平均晶粒尺寸从800μm降至370μm以下；合金的σb和δ分别从152MPa和1.6％提高到167MPa和2.1％以上．     

消失模铸造工艺的环境协调性评价及其改进措施

采用LCA方法对消失模铸造工艺进行了编目分析和环境协调性评价,结果表明与消失模铸造工艺相关的环境影响主要为有机废气和粉尘。在此基础上,分别从模样制备、涂料烘干和废气净化上提出了改善其环境协调性的措施。     

消失模铸造工艺因素对液态金属充型能力影响的述评

综述消失模铸造金属液充型能力的研究成果,从传热、传质角度分析各工艺因素对充型能力的影响。消失模铸造金属液的充型过程是由泡沫模样的热分解速率及分解产物的逸出速率之间的动平衡所控制的,凡是影响传热、传质的工艺因素都对充型能力有影响。