高压润梗对梗丝化学成分及感官质量的影响

为了改善梗丝内在质量,提高梗丝利用率,利用WQ25蒸汽增压烟梗回潮机,研究配方烟梗在不同强度处理后梗丝的质量状况。设计了低、中、高3种处理强度,检测处理后梗丝的物理指标、化学成分及主流烟气成分等指标,对比评价梗丝感官质量。结果表明:低强度处理后的高压润梗梗丝的填充值及整丝率与常压处理梗丝接近,随着处理强度的增大,梗丝填充值及整丝率略有下降;烟梗经高压润梗设备处理后,水溶性糖含量显著降低,且降低幅度随着处理强度的升高而增大;高压润梗梗丝感官质量较常压梗丝明显改善,但高强度处理后梗丝的焦枯气息增加。     

烟梗分组在线加工的初步研究

为了确保切梗丝和膨化与干燥工序的梗丝质量,减少加工过程中的损耗,提高梗丝利用率,进行了烟梗分组在线加工的初步试验研究.研究结果表明,烟梗分组加工具有以下优点:①梗丝结构较好;②梗丝加工总损耗率较低;③梗丝感官质量较好.     

WQ85型水槽式烟梗回潮机料位检测系统改进

在卷烟制丝线中WQ85型水槽式烟梗回潮机（在文中简称洗梗机）是梗处理线上的一台主要设备,其料位检测系统的可靠性决定了烟梗在此工序的加工工艺质量。因此,不断的优化洗梗机是用户不断提高梗丝产品质量的趋势。     

切梗厚度对STS模式膨胀梗丝整丝转化率和使用效果的影响

在闪蒸膨胀+流化床干燥梗丝膨胀生产线,通过对不同切梗厚度膨胀梗丝的整丝率、碎丝率、整丝转化率、填充值等指标的对比测试,选择较厚的切梗厚度,有利于提高梗丝的整丝绿及其转化率,有利于烟支重量的降低.     

基于FLUENT的梗签二次风选装置的设计与应用

针对ZJ17卷接机二次风选装置剔除烟梗中含丝率高,烟支单支重量标偏值较大等现象,通过利用流体仿真分析软件FLUENT[1]对风选装置进行了模拟分析,优化设计了新型结构的ZJ17卷烟机梗丝二次风选装置;通过设计导流块和改变通道的截面积使局部使风选装置内气流速度和流向发生改变,以达到使梗丝充分分离的目的。结果表明,优化设计的新型ZJ17卷烟机梗丝二次风选装置,极大的降低了剔除梗签梗中含丝率,取得了良好的经济效益。     

普通卷烟机卷制丁香烟的技术探讨

丁香烟丝中丁香成份以梗丝形式存在，采用普通卷烟机卷制丁香烟时，在卷制过程中将大部分丁香梗丝作为烟梗除掉；由于丁香梗丝中含有丰富的丁香油，在卷制过程中易粘附在风室导轨、铲丝刀、烟舌等零件的工作表面，形成油垢阻碍烟丝运动。为此，对普通卷烟机进行了改进：采用粘结法和镶嵌法，将高分子材料做成贴片和镶条粘结或镶嵌在烟丝通道部分零件的工作表面；将除梗装置的风扇辊改为小弹丝辊。风力系统的大、小风机改为变频器控制等。改进后的卷烟机应用于丁香烟生产，机器运行良好，性能稳定，烟支卷接速度达5300支／分，有效作业率达93％。     

废弃烟草生物质燃烧特性的热重分析

用同步热分仪在空气条件下对废弃烟草生物质烟梗、烟末进行燃烧特性实验。对燃烧各个失重台阶和失重峰进行分析,探究实验样品的着火、燃烧和燃烬性能,并进行对比分析。结果表明,烟末的着火温度、燃烧峰值温度和燃烬温度低于烟梗,燃烧峰值速率和平均速率大于烟梗,燃烧综合性能优于烟梗;烟梗燃烧机理较烟末更为复杂,在挥发分析出燃烧阶段较烟末多一个峰,在1009.05 K附近仍发生微量的燃烧放热现象。     

烟梗微波膨化基本规律的研究

烟梗是烟草生产的副产物,对其进行膨胀制粒作为烟卷的填充料不仅提高了装填体积和燃烧性能,而且还能降低成本和改善卷烟品质。采用微波膨化方法研究了烟梗膨化的影响因素和基本规律,实验表明烟梗含水率对烟梗微波膨化率有重要影响,烟梗含水率在18%~21%之间膨化效果最佳,膨化烟梗无碳化现象;微波膨化时间也是影响烟梗膨化重要因素,最佳膨化时间约为70~80 s;在烟梗微波膨化过程中,温度发生明显变化,当温度为85~95℃时,烟梗膨化显著,温度的变化可作为一个重要控制参数;加入适量膨化剂不仅提高烟梗膨化率,而且改善了烟梗膨化质量,膨化剂对烟梗微波膨化有重要作用。微波膨化烟梗加热均匀、快速,温度易控,设备体积小,因此微波膨化烟梗将具有一定的应用前景。     

降低成品烟梗温度的改进措施

烟叶复烤成品烟梗包装温度是重要的工艺指标，在生产过程中应采取必要措施来降低成品烟梗的温度。该文通过对烟梗复烤设备和其它影响环节进行有效整改，以达到降低梗温的目的。     

蒸汽爆破梗丝对卷烟主要化学指标及感官质量的影响研究

为研究蒸汽爆破处理的烟梗梗丝对卷烟化学指标、烟气指标及感官评吸质量的影响,对6个梯度添加爆破梗丝的卷烟样品进行了对比试验.结果发现:①梗丝蒸汽爆破处理后,香气量有所增加,木质气、刺激性和灼口程度有所降低;②随梗丝添加量的增加,卷烟的总糖、还原糖、果胶、总植物碱和蛋白质的含量逐渐降低,纤维素、钾和总有机酸的含量逐渐增大,卷烟主流烟气的总粒相物、焦油量、烟气烟碱量逐渐降低;③爆破梗丝添加量小于20％时,不会对卷烟个整体感官质量造成明显的不良影响.     

梗线投料方式的改进

针对传统的烟梗人工喂料方式带来的工人劳动强度过大和对现场环境污染严重的情况,以分析和实践为主,介绍了采用烟梗自动开包机进行烟梗喂料的生产模式,得出采用烟梗自动开包机配合动力滚筒线使用可使梗线投料端工人劳动强度大幅下降、现场环境状况大幅改善、生产线自动化程度大幅提高和工作流程更加有序的结论。     

加热不燃烧状态下温度对不同烟草基体烟气释放的影响

为了得到不同烟草基体在加热不燃烧状态下烟气释放量,研究了温度对烟丝、再造烟叶、膨胀烟丝和梗丝等烟草基体在加热不燃烧状态下烟气释放量的影响。结果表明:(1)随加热温度升高,不同烟草基体其烟气释放量增加的表现不同,其中烟丝烟气TPM(总粒相物)增加量最大,梗丝烟气烟碱增加量最大,各烟草基体CO增加量接近,再造烟叶甲醛增加量最大;(2)不同烟草基体加热不燃烧状态下的烟气TNC(总粒相物,尼古丁,一氧化碳)释放量与温度呈显著线性相关,相关系数达到0.95以上;(3)单位烟草烟碱量下,梗丝在加热不燃烧状态下的烟气烟碱量最高。     

废弃烟梗和烟末中主要化学组分的浸渍提取

浸渍提取是制备造纸法烟草薄片的重要环节,浸渍提取液是高质量薄片涂料的主要组分来源.文中结合生产实际,以水作为提取剂,采用正交实验和单因素实验相结合的方法,研究了不同的浸渍温度、浸渍时间和浸渍液比条件下废弃烟梗和烟末中主要化学组分的溶出规律,得到了烟梗和烟末一段浸渍提取的最优条件:烟梗浸渍时间为100min,浸渍温度为60℃,浸渍液比为1∶7,此时水溶性糖和总植物碱的溶出率分别达到50.60%和52.46%;烟末浸渍时间为60min,浸渍温度为70℃,浸渍液比为1∶10,此时水溶性糖和总植物碱的溶出率分别达到73.06%和64.57%.     

白肋烟梗有效利用的研究

本文在烤烟、白肋烟梗化学成分分析的基础上,结合实验室模拟、COMAS梗丝膨胀线、白肋烟片处理线的工艺处理.摸索出一套白肋烟梗特殊处理的方法。通过对白肋烟梗重加料。提高白肋烟梗内在质量,以达到有效利用白肋烟梗的目的。     

梗丝分离回收装置分离效果的数值模拟

应用CFD(computational fluid dynamics,计算流体动力学)仿真技术对一种新型在线梗丝分离回收装置中的气流流场、烟丝和梗签颗粒轨迹与分布规律进行了数值模拟.模拟结果表明该装置中气流分布均匀、烟丝和梗签等混合物能够有效分离,风速是影响烟丝和梗签混合物分离的主要因素.较低风速可以减少回收烟丝中的含梗量,但烟丝回收率较低;风速增大时,烟丝回收率增大,但丝中含梗率也随之增大.     

卷烟工艺中梗丝在线分离回收系统研制及经济性分析

针对PROTOS70卷烟机二次风分装置在生产过程中因烟丝吸入集中除尘系统而造成的烟丝浪费问题,提出三次风分技术并研制单台分离装置,建立起多机组梗丝在线分离回收系统.该系统由一级和二级分离系统组成,第一级分离将烟丝和烟梗进行分离,第二级提取有效成分实现烟丝和烟尘分离.在卷烟厂的应用结果表明,每台卷烟机年节约烟丝成本约为100万元.同时,从全生命周期的角度采用基于费用年值及动态投资回收期的经济性评价方法,分析了梗丝在线分离回收系统的经济可行性.结果表明,梗丝在线分离回收系统具有很强的盈利能力及较短的投资回收期.     

再造烟叶正交优化提取及其化学成分和致香成分分析

研究水和乙醇为溶剂对再造烟叶原料烟草碎片和烟梗提取的影响,采用正交试验优化提取温度、料液比和提取时间,利用薄层层析(TLC)和气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)分析比较烟草碎片和烟梗提取物的化学成分和致香成分.结果表明:烟草碎片和烟梗的水浸提法最佳提取条件为提取温度75℃,料液比1∶9,提取时间45 min;乙醇浸提法的最佳提取条件为提取温度60℃,料液比1∶9,提取时间45min.TLC比较分析表明烟草碎片水提取物和乙醇提取物的化学成分存在明显差异,GC-MS比较分析表明烟草碎片的乙醇提取物的致香成分数目和总含量高于烟草碎片的水提取物,烟草香味重要成分莨菪亭提取量也明显提高.提取物成分分析显示烟梗与烟草碎片具有类似特征.本研究结果提示乙醇提取法能更有效地提取烟草原料中水溶性物质和致香物质.     

烟梗的热解特性分析

用同步热分析仪对打叶复烤生产副产品烟梗在不同升温速率条件下进行了热解试验,并分析了热解过程及其动力学规律.结果表明,烟梗的热解包括脱水、剧烈失重和缓慢失重3个过程,10℃/min、15℃/min和20℃/min升温速率下的热解峰值温度和热解指数均随升温速率的增加而增大,采用改良的Coats-Redfern积分法进行动力...     

一种新型旋转式烟拐剔除机

烟梗是卷烟的主要原材料之一。在实际生产中,烟原梗中不可避免的含有少量的木质化烟拐。因此在烟梗的预处理过程中必须将烟拐剔除。为解决传统烟拐筛分处在的问题提高烟拐的剔除精度,对传统的烟拐剔除设备进行优化,提出了一种新型螺旋式烟拐剔除机。筛分过程中不易积累烟拐,筛分间隙可调,剔除精度和自动化程度高,进一步完善了梗线的生产工艺。     

碱性离子液体有效去除烟梗中木质素的研究

制备碱性离子液体[Mmim]DMP,将其作为溶剂,以微波辐射为加热源,研究其对造纸法再造烟叶原料烟梗中木质素的去除效果.建立了快速、准确的液相木质素紫外分光光度定量分析方法,通过正交实验确定了碱性离子液体有效去除烟梗中木质素的最佳工艺:浸渍温度80℃,浸渍时间25min,浸渍料液比1∶15.在此工艺条件下,烟梗木质素的去除率达到22.60%,其溶解去除率约为常规热水提取的5倍.烟梗经离子液体处理后,纤维间的填充物大量脱除,纤维轮廓更清晰,有利于后续原料打浆及烟气品质控制.