纵向磁场热处理对50～55%Ni-Fe合金μ_0和B_r的影响

具有高饱和磁感应强度的50～55％Ni-Fe合金,在1323K温度退火之后,经过纵向磁场热处理,可以获得初始导磁率μ_(0.08)为36～38mH/m,剩磁比B_r/B_s为0.35～0.42的扁平回线合金。     

关于铁硅硼非晶合金退火中结构弛予的研究

前言 铁硅硼系非晶合金是具有较高饱和磁感应强度的软磁材料,其中成分为Fe_(78)Si_(10)B_(12)的非晶合金的Bs可达16千高以上,比冷轧取向硅钢片略低一些。但此类非晶软磁材料的导磁率和矫顽力都优于硅钢片,同时由于它的电阻率比硅钢约高三倍,所以它的总损耗可比硅钢小很多。用这种非晶软磁材料做各种电源变压器可大大节约能源,这点在今天具有特殊重要的意义,因此目前国内外有很多人在研究这个系列的非晶态合金,以期尽早付诸使用。     

材质分选技术与系统设计

不同材质的初始磁导率和饱和磁感强度不同,文章主要介绍一种利用饱和磁感应强度来区别不同铁磁性材料的新型材质分选系统;重点研究了检测线圈对比测量法,即当试件铁磁性材料和予置材料同时穿过2个完全相同的线圈时,如果材质有差别则饱和磁感强度不同,那么2个线圈的感应电压也不一样;对检测结果进行比较放大、滤波、A/D转换并送入到计算机中,由计算机实现可视化和图形识别。     

软磁材料应用研究进展

软磁材料因其饱和磁感应强度高、磁导率高、矫顽力低、损耗低和环境稳定性好等优点,被广泛应用于通信、电源、计算机和各种电子产品等领域。随着信息技术和电子产品数字化的发展,电子仪器设备向着精密化、高效化和节能化方向发展,这就对软磁材料和元件提出了新的要求和挑战。如何取得具有较高饱和磁感应强度和低损耗的软磁材料已成为研究的重点。本文对传统软磁材料与新型软磁材料的研究现状作了总结,并对软磁材料的发展趋势作了展望,为后续软磁材料的发展提供指导方向。     

FeCuNbSiB微晶软磁材料的成分,组织及热处理工艺选择原则

文中讨论了新型超微晶软磁合金－ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ合金的成分，组织及热处理工艺选择原则。通过实验证明了采用合适的成分和热处理工艺，可ｅＣｕＮｂＳｉＢ非晶转变为纳米级超微晶合金。该合金具有较高的饱和磁感应强度，高磁导率，低矫无顽力和低铁损的优良综合磁性能。     

高性能低温度系数钕铁硼永磁合金的研制

Nd—Fe—B系永磁材料具有优异的永磁特性,但是它的致命弱点:居里温度低,温度稳定性差限制了该材料的推广应用。为此1984年3月冶金部军工办和稀土办下达了研究“高性能低温度系数Nd—Fe—B永磁材料”的课题。经过一年多的工作已完成了此项研究任务。 1.在Nd—Fe—B合金基础上,用Co部分地取代Fe可提高居里温度,每增10at％的Co合金,居里温度提高约80～100℃。降低合金的磁感可逆温度系数,随Co含量增加磁感可逆温度系数下降,当o30％时,可由Nd—Fe—B合金的-0.126％/℃降至-0.05％/C。再添加少量Al的提高矫顽力,可获得综合性能好的Nd—Co—Fe—Al—B五元合金,其     

CKT021B磁卡磁头的研制

采用具有高饱和磁感应强度的铁硅铝材料，研制适应高矫顽力磁卡读写的磁头，它性能稳定，可替代进口产品，应用于银行通讯等系统。     

电工钢磁性各向异性的预估

利用多晶材料织构取向分布函数(ODF)对单晶性质进行加权平均可有效预估其宏观磁性各向异性．运用ODF分析法对电工钢的磁感应强度进行了成功估算，并通过测定相同材质的多晶标样的磁感来确定计算所需的单晶性质．     

球刻痕法对高磁感取向硅钢磁性的影响

试验研究了球刻痕法对高磁感取向硅钢的铁损、矫顽力、相对磁导率、巴克豪森噪声等磁学性能的影响.研究结果表明:经过球刻痕处理后,高磁感取向硅钢的铁损明显降低,矫顽力下降,8mm球刻痕过后铁损值与矫顽力分别下降162%和147%,且铁损和矫顽力均随刻痕间距降低而减少.刻痕后的高磁感取向硅钢磁导率在高磁感应强度下明显上升,刻痕后巴克豪森噪声值明显降低,经过对比分析确定8mm为球刻痕的最佳刻痕间距.从磁畴观察、细化磁畴的原理等方面解释了细化磁畴对高磁感取向硅钢性能的影响原因.     

电脉冲加热Fe_（78）B_（13）Si_9非晶合金的力性及磁性

采用大电流交流脉冲快速加热Ｆｅ７８Ｂ１３Ｓｉ９非晶合金条带，研究了脉冲加热工艺参数对加热速率、应力释放率、退火脆化和软磁性能的影响规律．结果表明，脉冲电流加热时，加热速率比常规退火高３～４个数量级，内应力释放率可达８５％，退火脆化受到抑制．和淬态相比，矫顽力Ｈｅ降低仅为其１／４，饱和磁感Ｂ．提高３０％以上，软激性能得到明显改善．     

非晶质磁性材料

迄今所用的非晶质磁性材料多是由磁性金属原子(M)与类金属原子(X)相组合的MaXb合金,例如,Fe_(80)B_(20)、(Co_(0～94)Fe_(0～6))Si_(10)B_(11)等。由于组成合金的金属原子与类金属原子的体积和重量相差悬殊,因此,当合金熔液急速冷却时,较易形成非晶质材料。也正因为这种悬殊差异使材料的磁性经时变化十分显著。例如,以Co为主体的CoFe-SiB系高导磁率非晶质材料,     

高磁感低铁损50Ni-Fe软磁合金的研究

随着大面积集成固体电路的飞速发展,电子元件已大大微型化,因此,愈来愈要求磁性材料高磁感、高导磁、低铁损,以期缩小磁性器件的体积和重量,并提高功率。为此,近年来我国精密合金有关生产厂、科研单位和高等院校对Si—Fe、Fe—Ni和Fe—Co系软磁合金进行了大量的工作,取得了可喜的进展。     

铝含量16wt%的Fe-Al合金带材的磁畴结构及其高导磁机理

本文介绍了用粉纹法观察铝含量为16wt％的Fe-Al合金薄带表面的磁畴图形及其随外加磁场的变化。认为高导磁的Fe-Al合金中有代表性的磁畴结构与Murayama模型Ⅰ所描述的相一致,它是由垂直于带面较弱的单轴应力各向异性造成的,属于弱条形畴结构。同时在外加平行于带面的磁场作用下,也观察到类似于Ni-Fe合金薄膜上的所谓“可转动的各向异性”现象。通过分析得出结论:材料的磁导率对淬火温度很敏感,材料获得高导磁率的最佳淬火温度应是材料保持无序状态的最低温度。此时垂直于合金带面的单轴应力各向异性对带材的高磁导率起主要影响。     

稀土Y对Fe_(71.4)Si_(13)B_(9.6)Mo_2Cr_1Cu_1P_2合金晶化行为及磁性能的影响

采用单辊甩带法,在大气环境下制备Fe_(71.4-y)Si_(13)B_(9.6)Mo_2Cr_1Cu_1P_2Y_y(y=0、0.0050、0.0077)合金条带,并将其绕制成环状铁芯,利用差热分析法、HT35铁芯测量仪和软磁性能测量仪等手段,分析添加微量稀土元素Y对Fe_(71.4_Si_(13)B_(9.6)Mo_2Cr_1Cu_1P_2合金晶化行为及磁性能的影响。结果表明,随着稀土元素Y含量的增加,合金条带的初始晶化温度逐渐降低,与没有添加稀土元素Y的试样相比,其最佳退火温度降低5~10℃;添加稀土元素Y可提高合金的磁导率和磁感应强度,其中,当y=0.0077时,所制合金的最大磁导率为5.5×10~5Gs/Oe,饱和磁感应强度达到1.192T;所制合金的矫顽力和损耗随稀土元素Y含量的增加均有所增大。     

抗磁不锈钢的研究和比较

前言抗磁不锈钢又称低磁不锈钢,是不锈钢发展中的一个新类型,即要求钢除有一定的机械性能和耐腐蚀性外,还特别要求钢有足够低的导磁率。近年来,随着自动控制系统的精密仪表、航空、电视和电气工业等方面的需要,国内外部曾对抗磁不锈钢开展了一些研制工作。一、抗磁不锈钢中的合金元素奥氏体组织的钢是属于低导磁率的。但是,奥氏钢的磁性也是随着成分、组织状态而变化。铬在不锈钢中能显著改善钢的抗腐蚀能力,铬具有特别高的钝化倾向性,只有象氯离子这样的消钝化剂,才能破坏它的钝化作用。在氧化介质中,必须含有高于16%的铬,才能保     

恒稳磁场控制连铸结晶器内钢液流场热模拟实验

采用BiPbSn低熔点合金和硅油分别模拟钢液和保护渣,在实验连铸机上,对全幅双条恒稳磁场作用下的连铸结晶器水口区域的流场进行了热模拟实验研究·结果表明:电磁场对结晶器水口区域流场和水口出流流股的控制能力取决于磁感应强度和拉坯速度·磁感应强度大,拉坯速度高,控制效果好;反之,控制效果差·因此,结晶器流动控制技术更适合于高拉速的场合,而且磁感应强度不应低于某一定值     

Fe_(86)Zr_7B_6Cu_1非晶条带在热等静压中的纳米晶化及其软磁性能

为了细化纳米晶软磁材料中纳米颗粒的晶粒尺寸和提高其体积分数,对热等静压(HIP)晶化处理非晶Fe86Zr7B6Cu1条带进行研究。利用DSC对非晶合金进行热分析,利用X线衍射(XRD)对纳米晶条带进行相结构、晶粒尺寸和体积分数分析和测算,采用振动样品磁强计(VSM)测定试样的饱和磁感应强度和矫顽力。研究结果表明:当压力由常压增大到150MPa时,α-Fe纳米颗粒的晶粒尺寸由13.2nm降至7.3nm;当压力由常压增大到100MPa时,α-Fe纳米颗粒的体积分数由64.8%上升到72.2%,而后当压力进一步增大到150MPa,体积分数则降至70.2%;当压力由常压增大到150MPa时,试样的矫顽力由15.8A/m减小到1.8A/m;经100MPa热等静压处理后,试样的饱和磁感应强度高达1.65T,矫顽力仅为2.4A/m。     

用精铁矿粉制备功率软磁MnZn 铁氧体的初步研究

用精铁矿粉代替氧化铁研制了不同配方的高饱和磁感应强度Bs、低功耗的软磁性MnZn铁氧体。通过测试和分析 μi、Bs、Ps、Tc、fr等特性 ,得出用廉价的精铁矿粉和Mn3O4制得的样品性能最佳 ,基本上达到PC30材料性能水平     

基于超磁致伸缩材料的驱动器设计及磁场仿真

基于超磁致伸缩材料的工作原理,设计了具有微位移可控特性的驱动器。为了探究驱动器内部磁场设计的合理性以及超磁致伸缩驱动器的磁感应强度与激励电流之间的关系,应用ANSYS有限元分析软件对超磁致伸缩驱动器的内部磁场进行仿真。研究结果表明,超磁致伸缩驱动器磁场设计合理;随着电流的增大,超磁致伸缩材料中的磁感应强度也随之增加并且磁感应强度逐渐趋于饱和。     

Ni51 Mn25.5 Ga23.5 单晶大的自发相变应变和磁感生应变

通过交流磁化率、电阻、有无磁场下的马氏体相变应变测量,研究了Ni51Mn25.5Ga23.5单晶的马氏体相变和磁感生应变特性。伴随马氏体相变,该单晶展现出一个应变量高达-1.62%的自发双向形状记忆效应。采用磁场下冷却的方法,在材料的马氏体相获得了一个量值高达-1.5%且可逆的磁感生应变,该值近似为零场下冷却测量得到的磁感生应变的2倍。根据单晶生长机制和NiMnGa合金形状记忆特性,对上述结果进行了讨论。