一种简仓仓顶与仓壁滑模一体化施工方法的简介

因为传统施工筒仓及仓顶锥壳方法需在筒仓的仓壁施工完成后，再从仓底部搭设满堂架体进行仓顶模板的支撑，其满堂架体耗用支撑材料较多，且工人强度大；另外，由于高度比较高，其搭建与施工的难度大。采用仓顶与仓壁滑模一体化施工方法，借用了滑动模板，在仓壁的上部通过钢牛腿与桁架构成支撑平台；再在此支撑平台上搭设用于支撑仓顶的支撑架体，大大节省了支撑材料，并减轻了工人的劳动强度，提高了搭建的速度，缩短工期，提高加工效率。     

大直径超高筒仓仓顶锥壳支撑技术

该文通过对大直径超高钢筋混凝土筒仓仓顶锥壳模板支撑技术的研究,以工程实践为基础,探讨一种超高模板支撑的新技术,为今后类似条件的工程施工提供实践经验和科学依据。实践证明,此撑技术既能有效保证仓顶锥壳模板支撑体系的稳定性,又能较大的节约施工成本。     

22m仓顶锥壳板施工技术

本文对直径较大的原煤仓仓顶锥壳板施工技术进行探讨,通过对22m直径的筒仓的施工实例,针对仓顶部的锥壳的自重大、跨度大、模板支撑难的情况。对高空大跨度的支模系统施工技术进行探讨。     

隧洞进口闸井顶部混凝土模板支撑结构优化设计

隧洞进口闸井顶部混凝土浇筑施工模板支撑结构,以往常采用的方案是满堂钢管架支撑机构,不但费工费时,而且会对洞身段施工造成极大的影响,本文以新疆克孜加尔水利枢纽导流洞进口闸井顶部混凝土模板支撑结构的设计方案为依据,祥述了导流洞进口闸井顶部混凝土模板锥形高强螺栓结合型钢搭设钢管满堂架支撑结构优化设计过程,以供类似工程参考。     

仓顶对筒仓计算结果的影响分析

目前在筒仓设计过程中没有一套完整和实用的能考虑边缘效应的内力计算方法,大部分圆形筒仓均按无矩理论计算薄膜内力,并对边缘附近进行内力验算。在设计和研究时,许多学者忽略仓顶对筒仓计算结果的影响。文章采用有限元计算软件ANSYS对筒仓进行模拟分析,结果表明:对桁架梁形式的筒仓,考虑仓顶时能减少仓壁的环向应力和法向位移,但影响幅度不大,故在筒仓设计和分析时可以忽略仓顶对仓壁内力的影响。     

超高大跨模板支撑体系施工技术

超高大跨模板工程是指超高、超跨度或超荷载的模板支撑系统，由于此类工程设计理论尚未完善，施工技术难度大，影响因素多且易发生重大安全事故，从而给施工现场的安全生产带来极大隐患。针对此问题，本文以兰州市宁卧庄宾馆南楼改造工程为例，介绍了一区多功能大厅超高大跨模板支撑体系的施工方法。论述了架体的特点，满堂脚手架支撑体系的设计、搭设构造、施工方法及技术措施。     

30m直径筒仓中心井架环式平台滑模施工技术

以工程实例阐述了30m直径筒仓中心井架环式平台滑模施工技术，该技术解决了30m（及以上）直径筒仓仓壁施工时支模和仓顶锥壳施工支撑体系的安全技术问题。     

带大仓门装配式粮食钢板筒仓应力分析与增强方案

以实际工程装配式钢板筒仓BC2425为研究对象,分别根据《粮食钢板筒仓设计规范》(GB 50322-2001)和通用有限元软件ANSYSTM对开洞满仓工况下的钢板筒仓进行了应力分析.结果表明:仓体的较大应力不仅出现在仓体底部,还出现在仓壁开口处、仓壁与加劲肋的截面改变处.仓壁开口处和仓壁与加劲肋的截面改变处可能成为筒仓的薄弱部位.针对上述薄弱部位,通过数值分析确定了具体的增强方案.     

利用滑模操作平台作支撑施工装车煤仓仓顶平台

对滑模法施工装车煤仓时煤仓内各层平台的施工进行了分析,提出了用滑模操作平台作支撑施工仓顶平台的施工办法,从而解决了仓顶平台与仓内下部平台可以同时施工的问题,达到了良好的经济效果。     

3万t贮煤筒仓顶部混凝土浇筑技术概述——以同煤大唐热电二期2×300MW机组工程为例

以同煤大唐热电二期2×300 MW工程为例,详细介绍了3万t贮煤筒仓顶部混凝土浇筑技术。此技术的关键是利用中心柱和筒壁作为支座,采用型钢临时支撑平台代替传统的筒体内部搭设脚手架的施工方法,在临时支撑平台上完成最终的混凝土浇筑施工。     

砖砌筒仓壁圈梁的设计

砖砌筒仓在我国被广泛的使用,其主要用作粮食仓、水泥库等.砖砌筒仓可以就地取材,施工设备简单,操作方便,与钢筋混凝土筒仓相比,节约钢材、模板,降低造价,同时砌体结构有较好的防火、耐火、保温性能,是设计经常采用的一种结构形式.其仓壁一般采用两种配筋方式:在砌体灰缝中配置水平钢筋;沿仓壁高度根据计算,设置钢筋混凝土圈梁.     

浅谈Φ22m圆筒仓锥壳施工的安全性

Φ22m圆筒仓主体结构基本上均为仓外筒壁,仓内漏斗,仓顶锥壳及上部框架结构,在筒仓施工过程中,锥壳施工是整个筒仓施工的关键,笔者通过一些施工案例,对Φ22m圆筒仓锥壳施工的安全性作了详细分析,以方案设计为主导,论述如何确保锥壳施工安全,为以后的22m圆筒仓锥壳施工提供参考。     

独柱盖梁施工——悬空支撑法

近年来随着我国高速公路建设的迅速发展，桥梁建设的施工技术也在不断提高。其中钢筋混凝土结构在桥梁建设中最为常见，特别是盖梁的施工，传统的施工工艺是搭设满堂架支撑体系，此种施工方法不仅浪费材料，而且耗工费时，采用悬空支撑法进行施工，就大大节省了周转材料，加快了施工进度，尤其在独柱盖梁施工中最能显出其优势。     

浅谈滑升模板工程筒仓结构滑模施工质量通病的防治

筒仓结构一般分为单仓和群仓两大类,单仓是典型的薄壁筒体结构,群仓是单仓的群体组合。一、滑升扭转1、现象滑升施工时,在滑升模板结构与所滑筒体竖向轴线间出现螺旋式扭曲（见图1）。不但给筒体表面留下难看的螺旋划痕,同时使筒壁竖向支撑爬杆和受力钢筋随着筒体混凝土的旋转性位移,产生相应的单项倾斜及螺旋形扭曲,从而改变了竖向钢筋的受力状态,使结构承载能力     

砖砌简仓壁圈梁的设计

砖砌筒仓在我国被广泛的使用，其主要用作粮食仓、水泥库等。砖砌筒仓可以就地取材，施工设备简单，操作方便，与钢筋混凝土筒仓相比，节约钢材、模板，降低造价，同时砌体结构有较好的防火、耐火、保温性能，是设计经常采用的一种结构形式。其仓壁一般采用两种配筋方式：在砌体灰缝中配置水平钢筋；沿仓壁高度根据计算，设置钢筋混凝土圈梁。     

基于三维离散单元法的大直径浅圆仓偏心卸料研究

为探讨大直径浅圆仓内粒状物料对仓壁的动态作用机理,采用三维离散单元法模拟了筒仓偏心卸料的全过程。不同尺寸的球形颗粒用于模拟仓内粒状物料,墙单元用于模拟筒仓仓壁。颗粒速度场和颗粒流动过程表明卸料通道自卸料孔向上方延伸呈漏斗状,与模拟实验结果相一致。随着偏心卸料的进行,仓壁静态侧压力不断减小,仓壁动态侧压力峰值出现在卸料的初始阶段,筒仓上部的超压现象比下部更为明显。靠近卸料孔一侧墙体更容易出现超压现象,最大超压系数为1.63,远离卸料孔一侧的仓壁在卸料阶段几乎不出现动态作用。     

基于三维离散单元法的大直径浅圆仓偏心卸料研究

为探讨大直径浅圆仓内粒状物料对仓壁的动态作用机理,采用三维离散单元法模拟了筒仓偏心卸料的全过程。不同尺寸的球形颗粒用于模拟仓内粒状物料,墙单元用于模拟筒仓仓壁。颗粒速度场和颗粒流动过程表明卸料通道自卸料孔向上方延伸呈漏斗状,与模拟实验结果相一致。随着偏心卸料的进行,仓壁静态侧压力不断减小,仓壁动态侧压力峰值出现在卸料的初始阶段,筒仓上部的超压现象比下部更为明显。靠近卸料孔一侧墙体更容易出现超压现象,最大超压系数为1.63,远离卸料孔一侧的仓壁在卸料阶段几乎不出现动态作用。     

煤炭仓筒的滑模施工

滑动模板(简称滑模)施工与常规施工方法比较,具有施工速度快,机械化程度高,可以节省支模和搭设脚手架所需的工料等优点。在本工程的煤炭仓筒施工中,由于采用滑模工艺,取得了良好的综合经济效益。     

施工阶段钢筋砼地下粮食筒仓仓壁受力分析

钢筋混凝土地下圆形粮食筒仓在施工过程中会出现只有仓底板和仓壁,而没有仓顶板的情况.利用有限单元法,分析了此种情况仓壁环向力、径向位移和竖向弯矩的大小以及分布情况.根据计算结果与使用阶段情况的对比,发现这种工况下仓壁拉应力峰值会增大,且最大压应力出现位置会向仓底移动,影响结构安全.实际工程设计时需要对结构认真复核.     

砖混结构圆形筒仓仓壁的结构设计

砖混结构圆形筒仓由于较钢筋砼圆形筒仓具有施工容易、造价较低的优点，在国内中小型水泥厂中应用较多。但目前我国尚无专门的砖混结构圆形筒仓的设计规范可遵照执行。砖混结构圆形筒仓结构设计的关键之一在于如何用砖混仓壁抵抗环拉力。本文对此提出了设计方法。