攀钢马家田尾矿选铁、选钛工艺研究

为了进一步开发利用尾矿资源,经实验室选铁、选钛工艺试验研究,将含TFe、TiO2品位分别为14.90%、6.50%的废弃尾矿,采用再磨再选工艺流程进行回收,可获得产率为9.18%、品位为55.26%的铁精矿,并能获得产率为3.56%、品位为47.29%的钛精矿。     

会理白草选钛厂选钛工艺优化试验研究

通过对会理白草选钛厂选钛原矿（选铁总尾矿）的全粒及重选，粗、细分组重选，重选中矿再磨浮选多个流程的选钛试验研究，提出了回收选铁尾矿中钛铁矿的合理生产工艺及流程，为白草选钛厂业巳存在的钛精矿产量低、含铁量高、中矿量大、金属回收率低等诸多问题找到了根本的解决方案。     

疏水絮凝浮选新工艺处理难选细粒氧化锑矿

在ｐＨ值７．５～８的条件下，研究了疏水絮凝浮选新工艺处理难选细粒氧化锑工业矿石。研究证明，当细粒氧化锑浮选在给矿品位为１．９７％，氧化率为８７％时，可获得精矿品位为１７％～１９％，回收率为７０％～７４％的氧化锑精矿，这与现在工厂所用摇床选收比较，精矿品位提高了５％，回收率增加约５０％。     

从选金尾矿中回收铁的选矿工艺研究

对某含铁选金尾矿中的化学成分及铁矿物物相进行了分析,通过大量的探索性试验制定了铁回收试验的强磁—浮选联合流程,在试验确定的最优工艺技术条件下,得到铁品位为60.83%、产率为29.7%的铁精矿,尾矿含铁15.84%,仍可以作为水泥辅料销售。得出在尾矿中回收铁矿物具有经济效益显著的结论。     

青海某铜矿尾矿碱性选硫试验研究

选用一种较为廉价的活化剂A对青海某铜矿尾矿进行选硫,经一粗一一扫一二精流程选别,可获得含S50．75％、S回收率87．39％的硫精矿,实现资源的高效综合利用。     

YD31200-23 型高压电选机的研制及应用

ＹＤ３１２００－２３型高压电选机是作者自行设计研制的最新一代的工业型电选设备．该机处理量大，结构紧凑、新颖，配置灵活，对工艺流程适应性广．在攀枝花选钛厂的连续生产试验表明，其单机处理能力达到３０４８ｋｇ／ｈ，钛精矿品位（含ＴｉＯ２）４７．５８％，作业收率达８４．１５％．主要性能参数指标达到国际领先水平，为我国电选工艺的广泛推广应用打下了良好的基础     

应用螺旋溜槽选别首钢大石河选矿厂一磁精产品的试验研究

探索大石河选厂在生产流程的基础上,应用螺旋溜槽,获取粗磨后最终精矿的可能性。试验表明:对一次磁选精矿采用适宜的工艺流程、工艺条件,可以获得品位高于68.5％的最终精矿。其产率占原矿的15～20％。     

低品位难选钼中矿的选别试验

在研究福建省某钼矿厂难选低品位钼中矿性质基础之上,通过高效捕收剂、组合抑制剂的优化配伍,结合浮选与重选技术,实现了该钼矿物的高效综合利用,得出合理的浮选流程结构与药剂制度和最佳的重选工艺参数.浮选钼精矿产品品位为45.14%,回收率达到64.7%,钼浮选尾矿由重选可分别获得硫精矿和重选钼精矿,其中重选钼精矿产品品位为3.17%,回收率达到17.2%,整个流程中钼总回收率达到81.9%.     

青海某石棉尾矿共伴生磁铁矿的综合回收研究及生产实践

针对青海某石棉尾矿中伴生的磁铁矿进行了多方案的回收利用试验研究,最终采用干式磁选富集—磨矿—湿式弱磁选提高铁精矿品位的选矿流程,获得了铁精矿产率5.58%,精矿品位TFe 55.40%,铁回收率56.02%的试验成果.目前选矿厂已建成383万t/a石棉尾矿的干选-磨矿-磁选系统,每年从选矿厂石棉尾矿中回收TFe 55%的铁精矿20万吨,铁回收率56%.     

某难选钼矿矿石性质及选矿实验研究

为了对某难选钼矿的岩石矿物学性质进行研究,通过岩矿分析和物相分析以及磨矿和选矿试验研究,结果表明该钼矿石的结构构造是粒状变晶结构,条带状构造,岩石中有岩脉发育,属方柱石化透辉矽卡岩型;钼的品位为0.21%,其它元素含量较低,不具有提取价值;浮选采用一粗三扫六精的工艺流程.获得的粗精矿中钼含量为4.21%,粗精矿经多次精选,钼精矿品位为23.35%;尾矿经过扫选后,得到最终尾矿,其钼品位为0.08%.     

攀钢矿业公司选钛厂自动计量系统的性能

根据攀钢矿业公司选钛厂新系统入选矿量为磁尾（磁选尾矿）的特点和原方案中未设计计量装置的情况，有关部门联合立项研制了一种自动计量系统。该系统具有检测入选矿量的流量、矿流密度和自动完成流量值、矿流密度值、入选干矿量累计量值的显示、记录、打印的功能，实现了对选钛厂新系统入选矿量的自动计量。     

攀钢矿业公司选钛厂自动计量系统的性能

根据攀钢矿业公司选钛厂新系统入选矿量的为磁尾（磁选尾矿）的特点和原有方案中未设计了计量装置的情况，有关部门联合立项研制了一种自动计量系统，该系统具有检测入选矿量的流量，矿流密度和自动完成流量值，矿流密度值，入选干矿量累计量值的显示，记录，打印的功能，实现了对选钛厂新系统入选矿量的自动计量。     

四川攀枝花钒钛高新技术产业园区固废资源现状调研

<正>(接上期此篇文章的第三部分)3固废资源国内外综合利用趋势3.1选钛尾矿攀枝花选钛尾矿中主要矿物是钛辉石、斜长石、钛铁矿,次为角闪石、橄榄石、绿泥石。同时,在选矿过程中,原矿中的重金属元素、钪等稀有金属元素大部分富集在选钛尾矿中,还包括选矿工艺中添加的浮选药剂等。     

磁选柱在铁山矿选厂的应用

分析了铁山矿选厂生产中存在的精矿品住较低的问题，介绍引进了鞍山金裕丰科技公司研究，开发的磁选柱对现场精矿进行精矿再选，TFe品往由66．07％提高到67．75％，使精矿全铗品位提高了1．68％。采用磁选柱精矿再选后每年可增加产值87．92万元。     

合理利用高炉烟尘

本文在分析高炉烟尘的性质和特点的基础上，采用磁选法处理高炉烟尘，取得了理想的结果．处理重力尘可获得铁精矿，其产率为５７．２８％，精矿品位为５１．４％Ｆｅ，铁的回收率７６．８％，锌的脱除率为８２．７９％，此法也适合处理尘泥，实验对尘泥中有价金属的分布也进行了工作，查清了分布趋势为综合提取有价金属创造了条件     

高压辊磨超细碎对攀西钒钛磁铁矿分选的影响

对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细碎及其选别试验.当入料d80为155mm时,辊压中料-32mm产率为9105%,-0074mm产率为1529%,P80降低至155mm,边料及闭路循环工艺对粉碎产品粒度特性的影响也非常明显.采用“铁钛平行分选”工艺对高压辊磨超细碎的-32mm攀西钒钛磁铁矿进行了选别试验.结果表明,选铁流程在磨矿细度为-0074mm占45%时,铁精矿Fe品位可达5505%,回收率7064%;选钛流程在-0074mm占80%时,钛精矿TiO2品位4778%,回收率3516%.     

某尾矿再选降磷提铁试验研究

针对某尾矿全铁品位为56.13%,有害元素硫较低,为0.061%,但磷的含量偏高,为0.48%,采用湿式弱磁预选、粗精矿再磨至-200目70%时,二段磁选可以获得精矿品位67.92%、精矿回收率99.27%,有害元素硫磷品位分别为0.028%和0.054%的选别指标。     

榴辉岩综合利用分选工艺试验

分选工艺是影响矿物分选指标的重要因素.在对山东某榴辉岩矿物性质深入研究的基础上,通过磨矿细度、摇床重选、强磁选、电选等工艺试验,确定合理的分选流程为:一次闭路磨矿,分级摇床重选,石榴石强磁选,强磁选中矿、尾矿合并到一起进行两次电选.试验结果表明,该工艺流程可以获得四种精矿:石榴石品位94.36%、回收率79.95%;绿辉石品位79.89%、回收率96.00%;白云母品位94.11%、回收率91.92%;金红石品位85.72%、回收率37.05%.仅产生1.44%的矿泥尾矿,实现了榴辉岩的综合利用.     

用坑道废水加细菌堆浸采场废矿和选厂尾矿中铜的研究

用坑道废水加入5%—10%人工培养细菌液、堆浸某矿采场废矿、再用堆浸液搅拌浸出选厂含铜尾矿.浸出液用铁屑置换,生产海绵铜.废矿堆浸60—120d,铜浸出率达60%—88%;尾矿搅拌浸出15—30min,铜浸出率达73.83%,海绵铜品位为60%—81%.     

低品位尾矿中锰资源的磁选回收利用

采用自主研发的高梯度水平励磁永磁磁辊对低品位碳酸锰尾矿进行湿式磁选试验,研究磨矿细度、磁场强度和矿浆浓度对湿式磁选效果的影响,从而获得富锰效果最佳的工艺参数.研究结果表明：与传统垂直励磁磁辊相比,水平励磁磁辊可显著提高锰品位与锰回收率,降低漏选率;在磨矿细度为80%,磁场强度为796.18 kA/m、矿浆浓度为20%的工艺参数下锰精矿品位可达到21%以上,锰回收率达到86%以上,在低品位尾矿有价金属资源回收利用方面工程的应用价值巨大.