电刷的选择方法

介绍了电刷的性能，氧化膜的作用及影响氧化膜建立的因素，讨论了直流电极南电刷选择，使用电刷应注意的问题。     

电动机的维护与常见故障排障

异步电动机运行中,由于许多原因常常会出现各种故障,应正确使用与维护电动机的运转,及时排除故障。新安装电动机起动前应注意检查,试车。使用中应检查电动机、轴承、电刷与集电环,螺栓、通风、滤尘器等情况。发生故障应认真分析及时排除。     

无环流不断电切换谐波起动感应电动机的研究(Ⅱ)--谐波起动转子绕组设计

谐波起动电机是一种新型的电动机，此研究用于谐波起动转子绕组的设计方法。该转子绕组取消了电刷、集电环，具有良好的起动品质因数、运行可靠、结构简单等特点。     

三相异步电动机谐波起动转子绕组的研究

究了一种用于谐波起动的转子绕组,该转子绕组由起动和运行两套绕组组成．这种绕组取消了电刷和集电环,具有起动品质因数高、结构简单、运行可靠、维护方便的特点,是一种新型的高起动性能的异步电动机转子绕组     

无刷液阻真空电机启动器的原理及应用

无刷液阻真空电机起动器专用于带集电环的三相绕线式异步电动机的启动,可省去电机上原有的集电环、电刷、刷盒、刷架及二次回路控制系统中的电缆、交流接触器、频敏变阻器和时间继电器等元件。长期使用结果表明,该启动器设计新颖合理、可省去摆件、减少维修量、提高设备运行率。     

对中学化学中几个问题的看法

一、铝为什么会受食盐的腐蚀?铝是一种活泼的金属,在空气中会迅速被氧化,生成一层具有保护作用的氧化膜。这氧化膜与金属铝同晶,都是面心立方密堆积。由于氧化膜的存在,使铝的还原电位从-1.66伏升高至+0.6伏。在氧化膜层中,氧离子的半径大于铝原子半径,这就使得在金属铝和氧化膜层之间能够形成一个理想的空隙。当介质中存有 Cl~-离子和晶体表面产生缺陷时,偶然出现在氧化膜层中的 Cl~-离子,将严重地破坏金属铝和氧化膜层之间的结晶连续性,这样,氧化膜则破裂,金属铝便进一步被氧化。这就是 Cl~-离子腐蚀铝的主要原因。     

微弧氧化对钛阴极极板丝网印刷油墨层结合力的影响

为提高钛阴极极板丝网印刷油墨层的结合力,采用微弧氧化技术在钛阴极极板表面形成一层致密的氧化膜,再在这层氧化膜上进行丝网印刷,最终得到具有氧化层基底丝网印刷油墨复合层的阴极极板.用划痕法对复合膜层的结合力进行测量,结合光学显微镜、扫描电镜和XRD分析,发现微弧氧化膜层的特殊结构及形貌特征能有效提高油墨的结合力,延长钛阴极极板的使用寿命.     

改善电刷的滑动接触和电刷选择

本文介绍了氧化膜的形成和作用以及对换向的影响。同时论述了电刷选择的方法。     

钨铜基电镀铝层阳极氧化后的组织和性能研究

采用直流草酸法对镀铝层进行阳极氧化,研究了氧化电压和氧化时间对氧化层表面形貌、组织结构及表面绝缘性的影响。采用金相显微镜对镀铝层和氧化层表面形貌进行观察,扫描电镜和X射线衍射仪分析镀铝层和氧化层的成分与结构,并对其硬度进行测试,探索钨铜箔片上制备氧化铝的最佳工艺。实验现象表明:经过阳极氧化处理后,氧化层表面致密平滑,由非晶Al2O3和Al相组成,电绝缘性能良好;氧化铝膜的硬度随着氧化时间呈现先增加后降低,最后趋于稳定的趋势;而氧化铝膜的硬度随着氧化电压增大而增大。当氧化电压控制在30 V,氧化时间在3-6 h时,最有利于氧化膜的形成,且膜厚呈增大趋势。     

铝铜合金阳极氧化新工艺

在低浓度复合电解液中,利用分阶段升压技术,高温下在阳极氧化较难的铝铜合金LY12上制备了具有较高厚度、硬度和良好外观的银白色氧化膜层．实验研究了各工艺参数对膜层性能的影响．结果表明：磷酸是主要成膜物质;由定量的有机羟酸和导电盐组成的添加剂可大大提高膜层的厚度;电流密度的大小对膜层性能影响较大;采用分阶段升压方式可使电流密度在较长时间内保持较大的值;阳极氧化电压,氧化温度及氧化时间等对成膜过程也有一定影响．     

发电机组动态励磁电刷装置故障浅论

电刷装置是发电机组的重要组成部分,本文结合某电厂机组运行中电刷故障发生的原因,分析电刷装置影响机组安全稳定运行的原因,并对一些故障处理方法和科学的运行维护方法.     

电机的电接触及表面膜研究

文章综述了电机上电刷的电接触种类、机理及影响因素,讨论了在滑动接触表面上形成的表面膜对电刷的导电性、耐磨性的影响,指出均匀、适度、稳定的表面膜是保证电机正常运行的条件之一.研究了碳纤维-铜-石墨复合材料电刷在电磨损过程中接触电压降的变化情况,证明了碳纤维-铜-石墨复合材料电刷在满足接触电阻为非线性要求上的优越性,观察了复合材料电刷的磨面形貌.     

同步发电机的直流励磁机换向器片间电刷火花的原因分析与解决方法

本文分析了发电机励磁机运转时,其电刷和换向器间因直流电阻增大引起火花的原因,及对电机运行的危害,并通过采用特殊处理工艺及一系列日常维护手段,有效的减少了电刷火花故障的发生,为发电机的安全运行提供了保障。     

硬脂酸改性处理TC4钛合金微弧氧化膜层耐蚀性的研究

在Ti₆Al₄V合金微弧氧化膜层上采用硬脂酸改性处理实现了陶瓷膜层的疏水化转变，显著提高了钛合金的耐蚀性能。利用接触角测试仪、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）和傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）对膜层的润湿性、稳定性、微观结构和化学组成进行了分析，并通过动电位极化曲线和电化学阻抗分析了其腐蚀行为。结果表明，改性处理得到的疏水微弧氧化膜层试样能有效修复微弧氧化膜层缺陷，提高钛合金的耐蚀性能，说明硬脂酸改性处理与微弧氧化技术相结合有助于拓宽微弧氧化技术在钛合金上的应用。     

自润滑微弧氧化复合膜层研究进展

微弧氧化是一种在阀金属表面形成氧化物陶瓷膜层,进而提高阀金属耐磨耐蚀性能的表面处理技术.然而,传统微弧氧化膜层不具有自润滑性能,其粗糙多孔的表面微观结构常使该膜层呈现较高的摩擦系数,这极大限制了微弧氧化技术在摩擦学领域的应用.为此,将微弧氧化膜层与具有自润滑性能的材料相复合,获得自润滑微弧氧化复合膜层的技术近年来得到了...     

长兴电厂四期工程#1发电机集电环毁损原因浅析及处理

长兴电厂四期工程#1发电机集电环毁损,经处理满足并提高了机组安全运行的可靠性,在此作原因浅析。     

镁合金表面微弧氧化防护处理的研究

采用微弧氧化技术在AZ91D镁合金表面制备防护膜层,利用SEM、XRD等手段研究不同添加剂对微弧氧化膜层形貌和相成分的影响,并对基体和膜层进行了耐蚀性比较。结果表明:在硅酸钠系电解液中制备的微弧氧化膜层主要由MgO、Mg2SiO_4、MgAl_2O_4及Mg组成。添加Na F所制备的膜层综合性能最好。膜层在3.5%NaCl溶液中腐蚀72h后,表面未出现明显的腐蚀坑,说明该膜层可以提高镁合金基体的耐蚀性能。     

铜镀层对IC引线框架表面抗氧化失效的作用

研究了在铜合金表面电镀纯铜层保护膜对铜合金引线框架氧化失效的影响.研究发现,电镀纯铜层后,纯铜层氧化速率较高,氧化膜较厚,然而,由于纯铜层的阻挡作用,可以使氧化只发生在纯铜层上,减少CuO的生成.当铜合金表面的电镀纯铜层厚度超过一个临界值,表面电镀纯铜处理可以明显改善材料的耐氧化剥离性.表面电镀前的铜合金氧化膜结构为CuO/Cu2O/Cu.电镀纯铜层后,氧化膜结构变为Cu2O/Cu,当氧化膜主要由Cu2O构成时,氧化膜结合强度较高.     

过热器/再热器管道壁面温度的预测

为了得到过热器/再热器管壁温度分布特性,通过对过热器/再热器管道的传热过程进行研究,并与经验公式相结合建立具有氧化膜的炉管传热的物理模型。分析在不同的管道几何尺寸、烟气温度、蒸汽流量和温度的情况下,管道外壁温度、氧化层/基体界面温度和氧化层/蒸汽界面温度的变化过程,最后定量地解释管道外壁温度、氧化膜/基体温度随运行时间增长而升高的原因,得到了它们的温升系数Aw和An与氧化层引起的温升系数B之间的关系为:B=α1Aw+α2An(其中,α1和α2分别为管外壁、氧化层/基体界面对氧化膜增长的敏感程度)。     

MB8镁合金微弧氧化-电泳涂装复合膜层耐蚀性研究

采用微弧氧化-电泳涂装复合工艺,在MB8镁合金表面上形成防护性复合膜层。SEM观测表明,电泳漆膜与微弧氧化膜紧密结合,且均匀地覆盖了表层。动电位极化和浸泡试验结果表明,复合膜层的耐蚀性明显优于微弧氧化膜。