乌石化常减压蒸馏装置腐蚀调查及分析

对乌鲁木齐石油化工公司常减压蒸馏装置进行了腐蚀调查,调查结果显示,原油中的含硫量、含酸量等的上升,产生了一系列的低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀问题,造成设备及工艺防腐的难度加大,影响炼油装置长周期安全运行;介绍了常减压蒸馏装置的重点腐蚀部位、腐蚀现象,分析了高温硫、环烷酸的腐蚀机理、影响因素,并提出了加强工艺防腐蚀、加强腐蚀监检测和材质升级等建议.     

氢氧化钠储运设备的腐蚀与防护

介绍了安庆分公司储运部酸碱站自开工以来氢氧化钠储运设备的腐蚀情况，分析了腐蚀原因与机理，并讨论了防腐蚀的对策。     

锅炉钢架防腐技术研究与应用

本文通过对钢结构腐蚀机理分析与原因分析,就电站锅炉钢架采取针对性防腐措施,即在钢结构表面涂敷防腐蚀涂层,以隔绝腐蚀介质与金属基体,从而达到延长寿命,确保设备安全稳定运行的效果.     

炼油装置冷换设备腐蚀与防护

随着进口原油的增多,使得石油化工中设备的腐蚀情况也越来越严重。在炼油装置中冷换设备是其中一种重要的设备,冷换设备的腐蚀严重影响到产品的质量,对装置的正常运行也有极大的影响。通过对中国石油化工公司的炼油装置冷换设备的运行情况进行分析,本文阐述了炼油装置冷换设备腐蚀的情况,并分析腐蚀原因,制定出了一些相关的防护措施,确保炼油装置冷换设备正常运行,减少腐蚀性,从而提高产品的质量。     

试析石油炼厂设备的腐蚀与防护

随着社会的发展与进步,炼油工业在工业中所占的比重越来越大,石油炼厂应用的设备负担也越来越重,其中在炼油生产过程中产生的腐蚀因素便是设备负担加重的主要原因。本文通过对石油炼厂设备的腐蚀介质进行分析,从炼油设备的腐蚀状况中寻找根由,进而采取有效方法进行防护,提高炼厂炼油设备的利用率与寿命,促进炼油化工设备的正常运转,延长生产链,提高生产力,促进石油工业的发展与进步。     

降低常顶油气系统腐蚀的措施

原油蒸馏装置的低温腐蚀多发生在塔顶,因此做好常顶油气系统防腐蚀的措施是降低低温腐蚀的主要方法。本文对塔顶腐蚀原因、机理以及防腐蚀对策进行了讨论。     

石化装置腐蚀监检测技术发展综述

防腐蚀问题对于石化装置至关重要。因此重视腐蚀问题、避免或减缓腐蚀的危害速度、加强石油工业的防腐蚀工作、不断完善腐蚀监检测技术,对石油化工的长足发展有着深远意义。本文详细论述了国内腐蚀监检测技术的研究及应用状况,综述了国际腐蚀监检测的发展。     

喷淋器防腐措施

H-602喷淋器出现设备筒体局部腐蚀的问题。设备在运行9个月的时间后出现了腐蚀泄漏,并因腐蚀原因造成了C5加氢石油树脂装置树脂精制单元的多次停工。通过分析设备的腐蚀原因及其形成机理,提出用抗应力腐蚀开裂较好的254SMo钢进行相应的防腐技术措施,使设备的腐蚀问题得到解决,保证生产装置长周期稳定运行。     

浅谈石化空冷器的防腐蚀技术

空冷器对于石化行业来说是一种十分重要的设备,在运行过程中,在多种因素的作用下,空冷器的腐蚀问题极为常见,严重影响了石化空冷器的安全、经济、可靠运行。鉴于此,本文讨论了针对石化空冷器的防腐蚀技术,为石化空冷器的制造提供参考。     

炼油厂设备腐蚀与防护浅析

目前很多炼化厂由于腐蚀造成很大的损失,以及引起对环境的污染和资源材料的消耗,因而做好腐蚀与防护工作具有很重要的意义。本文分析炼化设备的腐蚀原因及腐蚀机理,介绍了设备的防腐技术,在此基础上总结并提出了一些防腐措施.     

加氢反应器冷却器管束腐蚀失效分析与对策

通过加氢反应冷却器的腐蚀泄漏现象,分析加氢反应冷却器的腐蚀原因。通过对腐蚀原因、机理的分析,决定采用新的防腐蚀方法,保证加氢反应冷却器在正常生产过程中的平稳运行。     

炼油设备腐蚀与防护管理规范化专家系统

本系统采用先进的神经网络理论和设备适应性评估技术实现对设备腐蚀状况的评判,对评估不合格的腐蚀缺陷,并提供降低运行条件的具体建议,另外,系统给出了炼油设备腐蚀类型的基本特性概述、腐蚀机理说明、各腐蚀类型易发生的部位说明以及影响这新腐蚀速率的主要影响因素。     

钢结构腐蚀及防腐保护策略探究

在建筑工程中,腐蚀会对钢结构建筑材料产生很严重的危害,从而对建筑工程的质量也产生很大的影响.因此,必须要对钢结构出现腐蚀的原因进行全面的分析,主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀,同时也要列出腐蚀的类型.然后也要找出钢结构防腐蚀保护措施,从钢结构的各个方面,不管是选择材料还是进行防腐蚀涂料,都要进行科学合理的保护措施,从而避免钢结构出现腐蚀的现象,提高建筑工程质量水平.     

浅谈炼油装置中在线腐蚀监测技术的应用

随着我国石化行业的发展,采油炼油的速度也逐渐加快,在炼油过程中发生的腐蚀泄漏事件数不胜数,对我国经济与农业造成了严重的损失。本文通过对炼油装置中在线腐蚀监测技术的作用进行分析,探讨其具体应用以及监测点的选择。从而总结出在线腐蚀监测的未来发展方向,为我国化工业的发展开辟一条新的道路。     

浅谈焦油加工装置、管道的腐蚀原因及措施

分析焦油加工装置、管道腐蚀原因,根据生产工艺顺序总结。一、设备腐蚀原因为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀。二、防腐蚀措施为牺牲阳极保护,加缓蚀剂,增加机械性能保护。三、最后结论:找出原因、制定措施,才能延长设备管道使用寿命。     

316L设备在高温氯气中的腐蚀

针对某公司材质为316L的设备在高温氯气中的腐蚀失效问题,采用宏观检查并利用XRD,SEM,EDS等技术,分析腐蚀部位的微观组织和成分,对设备的腐蚀原因进行研究。结果表明:设备在高温氯气中,氯气与316L中的合金元素发生反应,生成氯化物附着在壁面处,因此造成氧化膜的破坏及设备腐蚀。最终通过分析得出了腐蚀产物组成成分,并找出了造成腐蚀的原因。     

城市燃气管道腐蚀原因的分析及其防治的措施

文章通过分析了城市燃气管道遭受腐蚀的现状及原因,提出应根据不同的管道敷设环境,采用不同的管道防庸蚀方法,介绍了绝缘层防腐蚀法,电保护法等防腐蚀技术。提出了相应的解决方法。     

论城市燃气管道腐蚀原因分析及其防治措施

文章通过分析了城市燃气管道遭受腐蚀的现状及原因,提出应根据不同的管道敷设环境,采用不同的管道防庸蚀方法,介绍了绝缘层防腐蚀法,电保护法等防腐蚀技术。提出了相应的解决方法。     

埋地钢管的外壁腐蚀与防腐的一点浅析

埋地钢管的腐蚀主要是电化学作用,其腐蚀速度与土壤的成分,含盐的种类和量、p H值、含水率、电阻率、透气性、细菌等有关。对于埋地钢管的防腐蚀一般采用非金属绝缘层保护法或阴极保护法。埋设在地下的钢管,常会因土壤引起的电化学腐蚀而造成钢管强度减弱,引起钢管的破裂,影响生产。为了使生产正常运行,提高钢管的使用寿命,对钢管进行防腐蚀处理,具有重要意义。要进行有效的防腐处理,首先,必须弄清引起腐蚀的原因。     

正确使用工业锅炉湿法保养

探讨了停运但未放锅水锅炉被腐蚀的机理和防腐蚀的机理，指出锅炉湿法保养的实质是湿法碱性保养，因蒸汽锅炉由运行到停炉过程中锅水工作压力逐渐降低，与之相应的OH^-浓度也逐渐降低，在金属表面根本形不成碱性保护膜，从而造成氧腐蚀。为防止腐蚀，应按操作规程正确实施湿法保养。