微油点火技术在正压直吹式制粉系统中的应用实践

微油点火系统是利用微量气化油燃烧的高温火焰直接点燃煤粉,该技术每小时仅耗油30kg左右就可点燃2000～5000kg煤粉,节油率高达90%以上。本文通过探讨微油点火燃烧器技术及其在沙角C电厂正压直吹式制粉系统的应用实践做一简单介绍,供同行参考并共同探讨。     

等离子点火炉内燃烧数值模拟

等离子燃点火技术是近几年开始普及的新型节能技术,可以替代油枪进行电站锅炉点火启动,目前还没有针对等离子点火炉内燃烧方面的数值模拟,使用Gambit对等离子燃烧器及锅炉进行数学建模以及网格划分,采用Fluent商用软件对等离子点火炉内燃烧过程进行数值模拟,经Origin进行后处理。计算结果表明,采用等离子燃烧器进行点火能使煤粉着火提前,煤粉燃烧更加充分,不完全燃烧损失明显降低,但氮氧化物的生成量并没有得到减少,等离子燃烧器布置在一次风口最下层有利于燃烧。该模拟为等离子点火炉内燃烧实际运行提供了理论基础,验证了等离子点火技术在提高锅炉启动效率、降低不完全燃烧损失所特有的优势,为等离子点火技术的应用提供了更有力的理论依据。     

新型等离子体点火燃烧筒研究

以装有150kW等离子体发生器的某等离子体点火试验燃烧器为例,应用数值模拟的方法对等离子体点火燃烧器的稳燃性能进行了研究,并提出了一种新型的径向/切向进风等离子体点火燃烧筒.研究结果表明,一次风速(风粉气流流速)、等离子体气流的穿透区域和煤粉浓度等是影响等离子体点火过程及煤粉着火燃烧的主要因素.径向/切向进风可以在燃烧筒内形成多向回流和旋流,使得风粉气流在燃烧筒内不仅有轴向速度,而且还有径向和切向速度,改变了轴向进风气流运动的单一性,增加了煤粉气流在筒内的停留时间,着火区域扩大,火焰充满度好,有利于燃烧筒内的稳燃.     

300MW机组少油点火及稳燃系统改造

火电厂燃烧耗油主要是锅炉起停过程中的耗油,为了节约机组燃油,对古交电厂2号机组进行小油枪改造,达到小油枪直接点燃煤粉、油煤混燃的目的。同时,分析了火电厂小油枪系统的工作原理、系统组成和点火流程。     

气化微油点火在某660MW锅炉上的应用

某公司二期2×660MW发电机组安装了气化微油点火系统。文章介绍了气化微油点火系统的原理,微油燃烧器的结构,详细阐述了微油点火系统在上海锅炉厂有限公司设计制造的SG-2028/25.4-M969型燃煤炉上的使用情况,包括微油系统的启动、磨煤机的调节、运行中发现的问题与解决方法;分析了微油点火系统应用的经济效益。     

微油点火技术在700MW机组中的改造应用

该文针对广东省粤电集团有限公司珠海发电厂700MW机组启动过程中锅炉点火后耗费大量燃油的问题,主要介绍微油点火技术的原理和优势,通过微油点火技术改造,通过调整试验及实际运行,证明微油点火技术能够满足锅炉启动和机组带负荷的要求并给出点火过程中的注意事项。     

北疆电厂1000MW机组微油点火系统应用与效益分析

本文介绍了微油点火技术的原理、特点以及微油点火技术系统的设计组成,介绍了该点火技术在1000MW机组上的应用,并结合炉膛安全分析改进了北疆电厂1000MW微油点火控制策略。最后分析了其在生产过程中的经济效益。     

二维轴对称煤粉气流火炬点火的研究

本文介绍了二维轴对称煤粉气流火炬点火的试验和理论研究结果。点火源为氧—乙炔火炬。试验煤种为劣质烟煤、贫煤和无烟煤。结果表明,在用火炬引燃煤粉气流时,存在一个对应于最低煤粉浓度的最佳点燃流速,其值随煤粉气流初始温度的升高而增加。文中提出了二维轴对称煤粉气流火炬点火的理论模型,用“直线法”作了数值计算。计算值与试验结果符合较好。利用该模型,还预测了点火源温度、煤粉粒径以及煤中挥发份含量对煤粉气流火炬点火的影响。     

中国科技大学研发的协炉等离子体点火系统成功应用

日前，由中国科技大学与皖能集团联合研发、安徽腾龙电气制造的“电站锅炉等离子体煤粉点火系统”在合肥电厂5号机60万千瓦机组获成功应用。该系统主要应用于发电行业大型燃煤火力发电厂煤粉锅炉的启动点火与稳燃，代替传统的燃油点火技术。据专家介绍，合肥电厂5号机机组如果采用油点火系统，调试期间的用油运行费用约1200～1400万元；采用等离子体点火系充，     

气化微油点火系统在沙角A电厂300MW机组中的应用

介绍了气化微油点火小油枪点火及稳燃技术的工作原理、系统构成和改造方案,并针对该技术在该发电厂300MW机组#4锅炉上的应用情况,阐述了锅炉气化微油点火稳燃技术的优势。结果表明,锅炉气化微油点火稳燃技术作为一种能应用于电厂大型锅炉启动、停止以及低负荷稳燃的新型节油技术,具有显著的社会效益和经济效益。     

一种新型节油煤粉燃烧器

煤粉锅炉是火力发电的主力机组。节约煤粉炉在点火和稳燃时所需的燃油是非常有意义的。目前节油多基于煤粉直接加热甚至将点火热源改为电力。本文从助燃空气中的氧气浓度出发,提出了富氧节油的思路,形成了富氧燃烧的节油煤粉燃烧器。该燃烧器使用提高浓缩后一次风粉气流中氧气的浓度以增强气流的着火稳燃性能。本文阐述了富氧节油燃烧器相关的原理和系统结构,并讨论了这一新型燃烧器的特点。     

基于600MW机组“W火焰”型锅炉的微油点火技术应用

探讨了微油点火技术600MW机组“W火焰”型锅炉的应用。通过对某电厂600MW机组W火焰锅炉微油点火技术的研究。提出了微油枪点火在某电厂600MW机组W火焰锅炉上的应用实例，同时结合实验数据对小油枪点火及稳燃装置节油效果进行了分析，最后介绍了微油点火装置优点，在不影响主燃烧器正常运行下，节油效果明显，经济效益可观。     

浅议微油点火技术在超临界锅炉中的应用

介绍了微油点火技术原理和特点,通过该技术在国电南宁发电厂660MW超临界锅炉上的应用,指出了微油点火技术在火力发电厂领域内,具有十分显著的节油效果。     

含油多孔介质热气流点火临界着火温度的理论研究

基于经典点火理论中的“零值梯度法”,建立了含油多孔介质在采用热气流点火时临界着火温度的数学模型,并利用所得模型定性分析了一些主要因素对临界着火温度的影响,分析结果表明,增加热气流流量、比热及指数前因子、油层孔隙度、油密度、油饱和度、分压、反应级数和氧分子燃烧产生的反应热等参数镁会使着火温度降低,我孔介质中燃烧活化能的增加则会使临界着火温度升高。     

火电厂锅炉微油等离子复合点火技术改造浅析

对比分析了火电机组等离子点火、微油点火及复合点火技术的技术特点，结合某大型火电厂机组点火运行中存在的问题，探索微油等离子复合点火技术的可行性及运行方式，经实际运行检验，发现该方法在安全性，稳定性、经济性方面具有明显优势，为火电厂机组安全运行提供技术保障。     

催化剂对高热煤燃烧特性的影响研究

利用碱金属类催化剂对高热煤进行催化燃烧实验,实验使用综合热重分析仪研究了煤粉中添加催化剂后其燃烧特性。实验研究结果表明,煤的燃烧受催化剂种类及担载量的影响,Na Cl、Ca CO3、Ce O2、Fe2O3对煤粉燃烧都有或多或少的催化作用,且催化作用的方向不同。Fe2O3使煤粉燃烧更剧烈;Ca CO3、Ce O2降低煤粉燃烧的放热量,使煤粉燃烧不稳定;Na Cl的加入,对煤粉燃烧燃烧点没有太大的影响,但是出现波峰的峰值较大,提高了煤粉燃烧的放热量,且后期再次出现波峰,增加了煤粉持续燃烧的能力。Na Cl的最佳添加量为10%。     

煤粉预热燃烧特性及动力学分析

实验利用热重天平,采用非等温燃烧方法研究了国内某炼铁厂高炉喷吹的典型煤粉预热后燃烧特性及反应动力学参数。考察了煤粉在423,473,523,573,623,673,723,773K温度等级下,煤粉试样的燃点、燃烧峰值温度、结束温度、综合燃烧特性指数(G)、燃烧峰值速率等动力学特征参数,计算了煤粉燃烧过程的活化能(E)和指前因子(A)。分析结果表明,北区煤粉在423~773K不同温度等级燃烧过程中,着火点温度最多下降了240K,失重峰温度最多提前了263K,最大燃烧速率最大幅度提升了1.29倍,燃烧特性指数最大为29.8倍;从动力学角度分析出两段热解活化能和指前因子之间均存在良好的线性拟合关系,煤粉燃烧为一级反应;煤粉有明显预热效果温度应不低于673K。     

节能研究的重大成果“高能电弧直接点燃烟煤粉技术”通过技术鉴定

电厂煤粉锅炉的点火启动,过去一直是使用油枪,每年需消耗大量燃油。据国外资料报导,一台60万千瓦机组启动一次需耗油300吨,一台60万千瓦机组运行30年,点火和助燃用油达70万吨(每年平均2.3万吨)。 为了节约电厂的点火和助燃稳燃用油,安徽省电力局与清华大学(工程力学系)协作,共同研制用双阳极空气电弧与离子体喷枪直接点燃煤粉锅炉。1981年9月26日在合肥电厂的120吨锅炉上试验成功,1982年4月11日在安徽省淮南电厂的12.5万千瓦机组的400吨锅炉上试验成功,实现了电厂煤粉锅炉的无油点火。受到有关领导部门的很好评价,安徽省人民政府还发来了贺…     

浅谈锅炉自动点火的改造

锅炉点火程控系统主要用于锅炉启动时的燃油点火和燃烧不稳时的投油助燃,本文作者从电厂的实际生产出发,详细介绍了提高锅炉点火自动化水平的重要性和解决手段,具有很强的实际指导意义.     

点火用小流量回油式机械雾化喷咀的试验研究

本文论述了小流量(10—150公斤/小时)回油式机械雾化喷咀用轻柴油进行的试验研宄结果,包括喷咀几何特性和运行工况对流量特性和雾化性能的影响。试验结果表明,喷咀在小流量下仍能保持流量稳定、雾化良好、热态燃烧完全。同时,得到了喷咀在小流量下的流量系数修正公式(3)。这种喷咀特别适于沸腾锅炉和煤粉锅炉予燃室点火使用。