薄壁锥套的数控加工技巧

针对影响加工薄壁零件精度等因素,采取改善材料的力学性能,合理地选择切削用量、刀具几何角度、刀具材料及刀具型式．辅以自制简易夹具,优化程序设计等措施,改善簿壁锥套的加工工艺,确保产品的合格率。     

一种静叶持环T型叶根槽修复方法

静叶持环是反动式汽轮机上静叶的载体,单个持环上通常会装配有多级静叶片,它类似于冲动式汽轮机上的隔板和隔板套的整合.反动式汽轮机的静叶是通过静叶持环上的叶根槽装配在静叶持环上,以我公司生产的双抽150MW反动式汽轮机为例,静叶持环叶根槽形式多为T型叶根槽形式,静叶持环T型叶根槽转子T型叶根槽类似,它的加工质量和精度都非常重要,加工时,由于它的结构特殊,尺寸小,加工干涉多,排屑困难等因素,所以静叶持环T型叶根槽的加工失误是持环加工中易出现的事故, 持环本体的铸造毛坯成本很高,如果由于持环上叶根槽加工失误而造成持环本体报废,直接经济损失非常巨大,该文通过150MW反动式汽轮机静叶持环T型叶根槽加工失误为实例,介绍了一种通过镶嵌环来修复持环T型叶根槽的方法.     

机床导轨误差对零件加工精度的影响

机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,它的精度既影响溜板的运动精度又直接影响机床成形运动间的相互几何关系,因此也直接影响零件加工表面的形位精度。在机床精度标准中,溜板运动精度包括下列主要内容：1）溜板移动在垂直面内的直线度;2）溜板移动在水平面内的直线度;3）溜板移动对主轴轴线的平行度及垂直度。在一般的加工要求条件下,分析导轨误差对加工精度的影响时,主要应考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。下面试以普通车床为例进行分析。由于导轨误差引起刀具与工件相对位移,可按下式计算：在水…     

内花键齿形定位锥度心轴提高齿轮加工精度的实践

齿轮的加工精度涉及到多方面的因素,其加工误差主要来源于机床、夹具、刀具、齿坯等整个工艺系统以及加工中的调整过程产生的误差。本文就如何通过内花键齿形定位锥度心轴提高齿轮加工精度的实践措施进行了论述.     

影响薄壁零件加工精度的因素及工艺措施

薄壁零件在工业生产中得到广泛的应用,但因薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。据此,本研究分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工薄壁零件为例,从夹具设计、刀具选择、工艺分析及科学编制程序等方面提出了改进措施。生产试验表明,这些措施有效地提高了薄壁零件加工质量。     

组合夹具在数控铣床中的应用

主要通过数控工艺,并运用所学专业基础知识,以铣槽类组合夹具为例,以完整的零件分析,文章提出了设计夹具的要求,阐述了组合夹具在数控铣床中的应用。考虑影响夹具设计的因素,对加工过程,设计工艺过程和编辑程序等,实现完成加工的要求。     

汽车座椅框后板拉深模数控加工方案设计

以某汽车座椅后板拉深凹模为例,本文通过分析模具的材料、形状、尺寸,精度等工艺参数,确定定位基准和夹紧方式及夹具、加工顺序,工艺路线以及编写加工工艺,最终完成拉伸凹模数控加工方案的设计。     

钛合金短轴的工艺研究

钛合金短轴及其组件尺寸和技术条件多，有内花键、深孔、径向孔和槽、静平衡、电子束焊接等多项技术要求，精度要求高，加工很难保证。经过分析研究，合理安排工艺路线和加工方法，适当安排单组件的加工，选择合适夹具和刀具，研究具体加工方案，加工出合格工件，满足了设计要求，对研究类似工件有着重要意义。     

浅析机械加工精度

在机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统，会有各种各样的误差产生，并影响了工件的加工精度。结合自己的教学实践经验，本文简要介绍了机械加工精度的基本知识，对影响机械加工精度的因素进行了分析，对如何减少各种因素对加工精度的影响，提出了一些观点。     

抗疲劳机械加工技术研究

工件机械加工过程中,在满足经济加工精度的前提下,降低制造成本,提高生产效率是机械加工行业不断追求的目标.但机械加工过程是一个通过刀具与原材料相互作用去除其多余部分而形成成品的过程.过程中会产生大量的热及振动等破坏刀具性能和寿命,进而影响加工对象的质量,这一现象称为疲劳加工.为高效生产出合格产品,就需要我们研究一种提高刀具的加工质量和寿命的新技术——抗疲劳机械加工技术.该文将以影响机械加工质量的诸因素为切入点,如刀具的材料的抗疲劳加工技术;刀具槽型的抗疲劳技术;内冷却液新刀具技术;超高压液体断屑槽抗疲劳加工技术等,通过理论分析并结合生产实践,研究抗疲劳机械加工技术,为生产服务,提高机械制造水平.     

盲孔套筒零件的加工

介绍了从零件结构特点、加工精度来合理选择夹具、切削用量、刀具几何参数，以保证零件加工质量的工艺分析方法。     

数控加工零件误差产生原因的实例分析

数控加工零件经常出现尺寸、精度误差,本文从机床特性、夹具设计、工艺参数、刀具及装夹以及测量过程等诸多方面入手,藉由自己的工作经验,通过实例分析了数控车削、铣削加工中常见误差的原因,以供同行交流参考。     

火箭喷管等倾角螺旋槽铣削加工中刀具干涉分析

为解决具有多种母线轮廓的喷管外表面上铣削加工等倾角螺旋槽（斜航线）的难题，研究和开发了专用的六轴控制、四轴联动的数控机床和专门的数据处理系统，当用片铣刀进行铣槽加工时，由于是用直线段包络斜航线，存在刀具干涉问题；刀具干涉会引起螺旋槽长度方向和高度方向上的两种误差，因此对刀具干涉问题进行了系统的分析和研究，并提出了一种选择片铣刀直径的计算依据。     

基于定位误差计算的夹具设计定位方案优选分析

机床专用夹具的定位精度决定着夹具的设计精度,从而影响零件的加工精度.不同的定位方案,其定位误差的分析和计算方法各异.以轴套类零件加工键槽为例,对平面定位、V形块定位及定位销(心轴)定位3种定位方式的定位误差进行比较分析和计算.研究发现：相比于其他两种定位方式,V形块定位方式的定位误差能够同时满足键槽尺寸精度、对称度公差等加工精度的要求.在此基础上,提出合理选择夹具的定位基准、正确设计工序基准、优化定位元件的结构和位置等建议,从而确定最优定位方案.     

薄壁筒轴的工艺研究

筒轴为薄壁件,整个型面厚度不超过2mm,刚性差。该件材料为高温合金,硬度高,在小端有花边、槽,需要进行大量铣加工,进一步加大筒轴的变形。同时尺寸和形位公差要求严格,在工艺制造过程中难以加工保证。因此需要制定合理的加工路线及加工方法,设计专用减小变形的车床、镗床、铣床夹具,选择恰当的刀具及加工参数,以减少工件的变形,保证工件的加工质量。该工件的合格交付不仅保证了设计要求,也为今后同类型件的加工积累了经验。     

提高数控车床加工精度的几点思考

数控车床是当前车床的主要类型,具有加工速度快、精度高等特性,但是在数控车床实际加工的过程中会因各类因素影响而出现精度上的缺陷,该研究以数控车床加工工作为中心,对提升数控车床加工精度展开研讨,提供了合理确定工件装夹方法、科学安排加工工艺、合理选择加工刀具、严格数控编程、提升数控车床操作者技术水平等措施,希望为规范数控车床加工过程,确定数控车床加工过程重点,确保数控车床加工精度有所帮助。     

分度盘高精度加工方案设计

本文主要是分析分度盘的零件结构、毛坯件的性能,设计加工方案,分别采用数控车床和加工中心进行相应部分的加工,并选择合适的刀具、夹具,编写零件的加工工艺。通过合适的数控加工工艺设计保证分度盘加工的高精度。     

夹具定位元件起始基准与加工精度

工件的加工精度与夹具设计时工件定位基准的选择、夹具对刀元件及定位元件位置的确定密切相关.本文讨论如何确定它们之间的关系,以避免由于夹具定位元件的制造误差而降低工件的加工精度.     

机械加工质量影响因素分析

在机械加工中,刀具、夹具、工件在整个操作过程中起着重要的作用。它直接的体现了加工的精度及机床的精密等。本文主要像我们介绍了生产过程中零件的粗糙问题以及如何的改变这些问题的一些措施,已达到更好的生产。     

浅议装配加工法在夹具制造精度中的应用研究

机械产品质量的好坏在很大程度上与装夹该产品夹具的精度有很大关系,传统的调整装配法是依据图纸加工出各零件,然后进行组装,该方法满足不了夹具精度的设计要求,一种特殊的加工工艺方法一装配加工法则易于获得精度的要求。本文首先对装配加工法进行了简单的介绍,之后结合一些典型的实例从夹具导向元件和定位元件精度要求方面,对其进行了详细的阐述,大量的实践结果表明,该方法在保证夹具生产精度上最为有效。