煤矿设备维修技术的现状与发展趋势

论述了煤炭设备维修方式的现状和存在的问题,分析了先进维修方式的概念和发展趋势。根据点检维修制在其他行业应用的现状,结合煤炭行业的特点,提出了点检在煤炭设备维修管理中应用的可行性、必要性和意义。最后,设计了基于煤矿设备的点检维修管理制度。     

基于预防维修的多元化维修管理体系

针对点检受控管理模型、故障分析模型、可靠性管理模型和状态监测管理模型进行研究,建立了以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系;基于状态维修、定期维修、可靠性维修等维修理论,设计了以预防维修为主导的多元化维修管理体系.应用实例表明,该研究成果可有效应用于企业设备资产管理系统中设备运行、维护、维修管理模块的业务设计.     

略论现代煤矿设备管理与点检维修制

本文首先论述了设备点检维修制与设备管理现代化的关系;然后结合我国煤矿现行设备管理情况,分析在煤矿推行点检维修制的必要性和可行性;最后就逐步提高点检维修管理水平需不断解决的有关问题进行了探讨.     

完善设备点检制度 获取设备维修管理最佳效益

本文结合我车间实际,从经济性和实用性角度出发,阐述建立适合现代企业设备维修管理点检制度的方法,并以人性化设计的设备点检为主线,制订合适的维修方式来赢得最佳经济效益.     

设备点检维修制的效果及其适用性分析

本文在扼要介绍设备点检维修制经过一年多实际应用取得明显技术、经济效果的基础上,讨论了它与设备管理现代化的关系及推广应用的前景,进而对进一步提高点检维修制效能需解决的几个问题进行了分折。     

卷烟生产设备维修模式的探讨

面对目前高速化、智能化、连续化的卷烟生产设备,怎样才能保持和发挥设备的效能?笔者根据卷烟生产设备的特点,提出了采取针对性维修的模式,对设备进行分类,实行不同的维修方式;以点检制为基础,实行二保三检两修制;建立一整套维修和检测标准;加故障珍断和状态监测技术的应用。     

动力设备精密点检的探索研究

通过操作工的日常点检、点检员及其他专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段,形成保证设备正常运转的防护体系.该文对动力设备的点检工作作了一些描述,希望能借此平台进行学习、交流.     

点检系统在神东煤炭集团的成功应用

生产设备安全、可靠的运行和维修费用的降低是保证企业生产顺利进行和提高企业效益的重要途径。神东煤炭集团设备点检管理系统的实行,可有效实现设备管理事前计划、事中控制、事后分析;避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀;简化设备运行数据采集过程,减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用,保证设备正常运行。     

起重机械设备维修计划的设计及其实现

为延长起重机械设备的有效寿命,降低设备故障率,需要制定有效的维修计划;针对企业需求.结合起重机械的维修模式,详细阐述了设备远程监测与故障诊断系统中维修计划组件的设计开发的基本思路,并提出其实现技术。     

设备点检信息管理系统应用研究

通过分析某冶金企业L厂的设备运行现状以及当前设备点检管理存在的问题,明确了设备点检管理系统与信息化结合的重要性,并讨论了利用信息化来制定和修改点检计划的方法。最终达到理论研究与具体实践相结合,并指导实践。     

状态监测在印染设备维修管理中的应用

<正>状态监测是设备维修的重要组成部分,是对设备整体或局部在运行过程中的物理现象进行随机或定期检测(包括点检和检查)。状态监测的目的,是随时掌握设备技术状况和劣化规律,合理安排维修,防止发生故障,确保设备正常运行。 1、状态监测的分级 在印染生产过程中对严重影响产品质量(例轧车),危及安全生产(例烘筒壁厚的减薄)以及易引起较大设备事故,影响产品质量而不易引起重视的部位,定期进行重点部位状态监测。重点部位的状态监测由工厂的专职机构和生产车间组织实施,其监测等级分为一级和二级。对照设备完好条件,保养工对所承包或分管的机台进行巡回检查为     

设备管理、维修与改造浅论

设备管理、维修与改造浅论司剑（哈尔滨市自来水公司哈尔滨１５００７０）设备是社会主义建设的物资技术基础。生产计划的完成，劳动生产率的提高和企业产品质量的改进、提高，在很大程度上取决于设备状况和设备使用制度。因此，管理好、使用好、维修改造好现用设备是企业...     

潘一矿设备管理现状及对策性研究

本文针对潘一矿生产设备管理的特点,分析了计划预修制的局限性,提出了现代化煤矿设备管理的改革出路在于推行点检维修制.     

基于延迟时间理论的设备点检周期模型

为了解决传统设备点检周期依靠经验进行判定、缺乏理论支持的问题,提出了设备点检周期模型。基于延迟时间理论,以设备潜在故障以及P-F间隔为基础,建立了区分设备初始点检间隔期与重复点检间隔期的设备两阶段点检周期模型,以单位时间设备运行平均费用最小为决策目标,确定最佳的设备点检周期。所建立的点检周期模型适用于设备精密点检及解体点检周期决策问题。给出了模型实际应用算例,验证了点检周期决策模型的有效性。     

全面设备管理系统在设备维修行业的应用前景

全面设备管理系统穴TMMS雪,结合公司管理的实际运作模式,借鉴国际上流行的设备管理思路,从设备的台帐、检修计划、成本分析、备件管理、设备消缺等全过程进行管理。     

针对直流屏的设备点检制应用

指出了设备点检是消除设备隐患非常有效的工作方法,通过制定点检标准、落实点检人员、完善培训工作、编制设备点检卡和点检记录本等措施,可以推动设备点检在实践中的应用.根据直流屏的运行特点,将点检定修制度引入直流屏的日常维护工作中.电流屏专业点检根据直流屏的实际运行情况,重新规定了点检项目、点检周期、点检标准、点检方法、点检记录.通过管理手段,在直流屏的运行维护、状态监测和检修工艺等方面达到更高的标准,提高维护人员专业素质,保证设备安全平稳运行.     

专业煤炭码头设备维修计划软件初探

针对国内大型专业煤炭码头公司的维修生产管理,提出了维修计划系统的设计思路,分析了专业煤炭码头设备维修计划软件新的设计思路。     

基于时变可靠度的列控中心预防维修周期研究

铁路列控中心设备预防维修周期及更换周期的合理确定可以提高设备的可靠性和铁路运营的安全性。在引入役龄回退因子和考虑维修费用的基础上,建立基于时变可靠度的列控中心预防维修周期模型。以铁路某列控中心设备为例进行预防维修周期和更换周期的优化仿真,以时变可靠度为约束,给出设备预防维修周期和维修费用的计算公式;以可靠度收益为优化目标,确定其最佳预防维修次数;以维修总费用为优化目标,给出最佳预防维修周期和计划更换周期。研究表明：列控中心设备的最佳预防维修次数为14次,最佳更换周期为2.4年,且该模型能有效保障设备高可靠运用、合理安排维修计划、缩减维修费用以实现盈利,可为制定最佳维修策略提供技术支持。     

浅谈不锈钢冷轧厂设备点检分层管理

某不锈钢冷轧厂设备点检管理传承宝钢点检定修制,由于点检管理为责任区域式,点检个体差异决定设备维护的好坏,该文分析某不锈钢生产型企业设备点检管理的现状,提出以点检为核心的设备分层,管理分层相结合的体系设备管理模型,构建一支团队协作式的管理队伍,为科学管理设备提供新的思路。     

使用EAM系统实现点检制

介绍了EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理）的定义和实现原理以及点检制，说明使用EAM系统实现点捡制可以充分发挥全面设备维护管理模式的信息化优势。