数控机床加工精度分析与应用

数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备,其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。     

提高成形磨齿精度的方法

本文采用电子计算机研究了砂轮修形精度、调整精度及磨齿工艺因素对齿形精度的影响,找到了成形磨齿的精度规律。本文还提出了一种利用调整砂轮位置来提高精度的方法,生产证明了其有效性。     

环境特征对MODIS土地覆盖分类精度影响研究——以河南省为例

特征是影响土地覆盖分类精度的重要因素.为分析基础特征不同的情况下,地形、降水等环境辅助特征对MODIS土地覆盖分类精度的影响,选取河南省为研究区,以MODIS 1-7波段天顶BRDF调整后反射率产品MCD43A4、全年EVI时间序列数据MOD13Q1及两者的组合为基础特征,MODIS地表温度产品MOD11A2、高程、坡度、年平均降水为辅助特征,构建多特征组合,并利用支持向量机进行土地覆盖分类研究.实验结果表明:(1)在基础分类特征不同的情况下,地形(高程、坡度)、地表温度的引入,均可令土地覆盖总体分类精度略有提升,提升贡献在1个百分点以内,但年平均降水对精度贡献并不稳定.(2)环境辅助特征对不同地物生产精度的贡献并不相同,在某些类别的生产精度获得提高的同时,其他类别的生产精度可能降低.     

单缸柴油机连杆螺纹加工工装的改进

单缸柴油机连杆螺纹的加工精度对连杆的使用寿命有着直接的影响,传统的连杆螺纹加工工装,不能很好地保证连杆螺纹的垂直度。通过对S195柴油机传统的连杆螺纹加工工装进行改进,在实际生产中收到了很好的效果,螺纹的垂直度精度、生产效率都大大提高。     

机械加工发展状况及误差分析

对机械加工业的发展历史进行简单论述,机械加工业的发展现状主要是采用自动线生产,能够提高劳动生产率,保证加工生产的均衡性,从而提高经济效益。对于影响机械加工精度的因素进行了分析中,误差分析是提高机械加工精度的关键,也是为提高机械加工精度而采取的措施的依据。     

论如何提高水表的计量精度

提高水表精度是与当前提倡节水有机结合在一起的,这与每一个用水单位息息相关。本文主要基于当前水表精度中存在的一些问题,分析影响水表计量精度的因素,从生产、检测、安装及使用四个方面来探讨如何提高水表的计量精度,进一步强调了提高水表精度的重要性。     

热轧中影响钢带宽度精度的因素及改进措施

宽度精度是衡量热轧中钢带质量的一项重要的技术指标,对于热轧而言,提高宽度精度具有重要意义。笔者结合自身多年实践经验,总结并分析了热轧中影响钢带宽度精度的各因素,并在实际生产中提出有针对性的改进措施,对热轧生产实践有着重要参考价值。     

圆柱齿轮传动平稳性单项指标的选择

本文根据渐开线齿轮的啮合原理,分析了有关精度指标对齿轮传动平稳性的影响,指出了最佳单项精度指标组合。并通过对齿轮各种加工方法的主要误差形式的分析,提出了各种生产条件下可选用和不可选用的平稳性单项指标组合,为国家齿轮精度标准中平稳性指标的选用提供了理论依据。     

一种简单可靠的数控加工工装夹具设计

工装夹具在实际生产中至关重要,它不仅影响加工的质量和精度,同样影响着加工的效率。在实际工作中,结合生产需求,设计一款结构简单可靠、稳定的工装夹具,合理的利用加工中心工作台面,达到降低工装装夹时间、定位精度、提高生产效率、减少对加工中心机床台面的摩擦为目的,并在实际生产中批量推广使用,获得的积极的反响。     

S7520型螺纹磨床热变形的试验研究

螺纹磨床广泛用于工具生产中较高精度的螺纹的加工。机床的热变形是导致加工误差的因素，因此在设计这种精密机床时有必要测定机床各零部件热变形的大小和方向、机床达热平衡所需要的时间以及机床温度场的情况，以了解各热源的影响。为了分别了解各热源对热变形大小的影响，应依次对各热源作单独试验。 本文在S7620型螺纹磨床的床身、砂轮架、工作台运动曲线、工件头架、传动链精度、磨削试验等项热变形试验的基础上，提出了导致加工误差的主要因素和减少发热对加工精度的影响的一些措施。     

混凝土搅拌楼称重传感器测量精度的提高措施

本文分析了影响混凝土搅拌楼称重传感器测量精度的内在和外在因素,讨论了提高称重传感器测量精度可靠性的五大措施,从而保证了混凝土搅拌楼自动配料计量准确可靠,对生产出高品质的混凝土具有实际应用价值。     

切管自动送料装置的设计

在以各种管材为原料的产品生产过程中,管件切割的送料方式直接影响到切割的精度和生产效率,继而影响产品的质量和成本。目前管材切割的送料方式大都是人工操作,切割精度和效率低,劳动强度大。根据管材自动切割的精度、效率、安全性和稳定性等方面的需求,对自动送料装置的驱动、传动和控制方式等进行了设计。通过步进电机和滚珠丝杠传动机构进行自动送料,气动驱动组合夹具进行不同数量和截面形状管材的可调装夹,参照企业生产需求设计了机架,装置实现了管材切割送料的自动化。     

工艺因素对钢管外径精度的影响

研究了空拔减径量、模角、钢管材质和加工硬化对冷拔钢管外径精度的影响，为合理拟订冷拔工艺、高精度地生产冷拔钢管奠定了基础。     

X射线测厚仪在铝合金产品上的应用

介绍了x射线测厚仪的系统组成、基本原理，提供了测厚仪的合金补偿和精度检验方法，并对实际生产过程中影响铝合金产品厚度控制精度的一些因素进行了阐述。     

无缝钢管壁厚控制的核心技术HCCS

热轧无缝钢管壁厚精度是衡量钢管在轧制过程中管材质量好坏的重要指标之一,提高轧制管材的壁厚精度对提高经济效益具有重大意义。实际生产过程中,影响管材精度的因素虽然很多,但轧制辊缝的精确性和稳定性是最重要的因素。HCCS就是控制这一重要因素的核心技术。     

二维数控精密转台精度计算与分析

根据二维转鼓的生产要求和提出的技术指标,对二维数控精密转台进行了精度计算和分析。介绍了对转台精度起主要影响作用的各项误差,得到二维数控精密转台的指向误差,并对指向误差进行分配,得出二维数控精密转台三类误差指标。     

Q2JM1-C160液动机主件加工变形分析

壳体结构复杂,钢性差,在铣削、镗削加工中由于不易装夹。在加工生产中易变形,影响加工精度。目前,在试制过程中,摸索出零件的变形,总会影响精度的主要因素,改进加工方法,将工艺方法改变及检测加工方法明确。     

近代大型齒轮制造中的成就及发展方向

一概述齿轮传动的质量对机器运转的均匀性、平稳性、精度、效率、噪音、动力载荷等指标影响甚大。目前的趋势是设法提高这些指标,更重要的是寻求达到齿轮质量最有效的方法,在这方面,设计师应根据机器的技术性能和要求,选择和计算必需的制造精度和装配精度,而不要使生产过程太复杂,     

数控车床加工精度的影响因素及措施

加工产品的质量和精度由数控车床机械部件加工过程决定。因此从这个方面看,数控车床是机械部件生产加工的核心。本文基于数控车床的工作原理、组成和特点,分析了加工精度的影响因素,提出了控制和提高加工精度的有效方法。     

面阵CCD高精度测量技术的应用

利用高分辨率面阵CCD,提出一种新的散射均匀光场照明的方法,通过边缘检测,像素细分技术使测量精度突破像素限制,实测精度为0．01mm。同时对影响系统精度的因素进行了分析并给出补偿措施,使面阵CCD高精度测量技术成功应用于生产实践中。