热电动势法快速测定微碳铬铁中硅含量

用热电动势法快速测定了微碳铬铁中硅含量．当冷热端温度差为２８０℃和黄铜为参比极时，热电动势Ｅ＿ｔ与待测极微碳铬铁中硅含量［％Ｓｉ］间有如下关系：Ｅ＿ｔ＝１４．２３８—０．５８２［％Ｓｉ］，ｍＶ．其测量精度与化学法和光谱法相比．分别为±０．０４％Ｓｉ和±０．０２８％Ｓｉ．每次测试时间为３０ｓ．     

ICP-AES法同时测定铝合金熔炼炉渣中的硅和铁含量

用高温熔融法处理铝合金熔炼炉渣，ICP-AES法同时测定其中的硅和铁含量。选定铁259，940nm，硅251．611nm铁和硅的检出限分别为：60ng／ml和10ng／ml，该方法的相对标准偏差小于2％，回收率为98．0～102．0％。该方法用于实际样品的分析，测定结果与国际规定方法的结果吻合。     

悬浮熔炼-铜模吸铸法制备Cu50Zr42Al8块状金属玻璃

采用悬浮熔炼-铜模吸铸法制备了Cu基块状金属玻璃,对直径5.0 mm的Cu50Zr42Al8三元合金圆棒利用X射线衍射(XRD)和差示扫描量热法(DSC)对合金的结构和热稳定性进行了测定.实验结果表明,该合金圆棒的组织为明显的非晶相,玻璃转变温度Tg、晶化温度Tx的值分别为730 K与778 K,过冷液相区宽度ΔT值为48 K,临界冷却速度Rc为25.5 K/s,表明该合金具有较强的玻璃形成能力,悬浮熔炼-铜模吸铸法是一种适合于制备块状金属玻璃的方法.     

CoSi_2合金的制备及其电化学性能研究

采用电弧熔炼法成功制备了CoSi_2合金,利用Rietveld结构精修法研究了该合金的晶体结构.精修结果表明CoSi_2晶体属于立方晶系,空间群Fm-3m,晶胞参数a=0.536 7nm.电化学容量和循环寿命测试发现COSi_2合金经过活化后其电化学容量最大达到176.4 mAh/g,循环稳定性较好.对CoSi_2合金电极的电化学反应机理进行了探讨.     

应用先进技术改造传统炼铜产业

云南冶炼厂（云南铜业股份有限公司）是20世纪60年代初建成的铜精矿电炉熔炼企业。投产以来，存在着能源消耗大，SO-2利用率低，环境污染较严重，生产成本高等问题；近20年来，通过持续不断地技术改造和技术创新，特别是采用先进的富氧顶吹熔池熔炼技术取代电炉熔炼工艺，将使传统的炼铜产业获得迅速的提升。预计到2002年，不但在生产规模上成为全国三大铜生产企业之一，而且三废排放将完全达标，实现清洁生产，粗铜电耗可望由2 314 kW·h/t降至1 542 kW·h/t，生产成本会有明显下降，总体实力可进入世界铜工业2     

铝硅耐热球铁RQTAl5SI5的生产

对RQTAl5Si5的耐热铸铁进行实验,我们掌握了其生产工艺的关键技术,即在保证一定化学成分不变的条件下,通过严格的温度控制,改变孕育方式及孕育时间,向静置的铝液均匀快速地冲入已球化的铁液,再进行最后的孕育能获得良好性能的铸件。     

镁合金性能与熔炼的探究

介绍了镁合金的分类和组织与性质特点,并介绍了镁合金的主要熔炼方法。熔炼设备,熔剂及气体保护熔炼技术,保护性气体有SF6、CO2、SO2、N2等或它们的混合气体,SF6和CO2是有害气体科学家研究用氩气替代SF6和CO2作为镁合金熔炼保护气体。     

热风条件下除湿送风的熔炼试验研究

在３００℃左右较高热风温度下对冲天炉熔炼的空气进行除湿送风，可进一步强化焦炭燃烧和传热过程，降低炉内的氧化性。试验表明，铁水温度提高１５－２５℃，熔化率提高１０％左右，炉渣氧化铁，合金元素烧损及焦耗进一步降低，为同时采用两种强化措施提供了依据。     

冲天炉熔炼过程中终硫量的估算

本文给出了在一定生产条件下用冲天炉熔炼铸铁时估算铁水中终硫量的方法,并在生产中将估算值与实测值进行了比较,证明冲天炉熔炼铸铁过程中铁水的终硫量是可以较为准确地估算的,这对控制铸铁件质量具有重要意义。     

直流磁控溅射TiNiCu薄膜靶材制备方法研究

通过对直流磁控溅射TiNiCu薄膜的靶材制备方法的研究发现：镶嵌与熔炼两种方法均成功地制备了所设计成分的薄膜,而粉末冶金与在TiNi靶上放置纯Cu片的制备靶材方法虽未能制备出质量良好的薄膜,但本文对其制备靶材方法做了初步的探究,对出现的问题提出了针对性的建议。     

熔炼中的自动化应用

文章主要阐述了广东韶关冶炼厂熔炼中的自动化应用情况.     

等离子体熔炼含氮合金钢研究

在敞口镁砂坩埚内，采用金属水冷非转移弧和石墨转移弧等离子体，以氮、氩、氧等混合气体为氮合金化元素，冶炼含氮的铬锰镍合金和不锈钢，在３０ｍｉｎ内，不锈钢中含氮达０．１５％￣０．３０％，代镍可达２％￣６％。分析钢液氮合金化的热力学，动力学条件，研究化学吸附和电吸附氮的现象，提出了强化扩散和对流扩散，加速钢液吸氮速度，提高钢液氮含量的工艺条件。     

富氧对铜熔炼中伴生元素行为和能耗的影响

借助于已开发的铜冶炼过程的计算机模型,模拟研究了富氧浓度对伴生元素Ni,Co,Sn,Pb,Zn,As,Sb和Bi在铜冶炼体系中的分配行为和炉子能耗的影响。模拟结果与贵溪冶炼厂和霍恩冶炼厂的实际生产数据进行了比较,模拟值与实测值吻合得很好。研究表明:在铜冶炼中使用富氧,有利于节能,却对挥发性的伴生元素Sn,Pb,Zn,As,Sb和Bi等在气相中的挥发脱除十分不利。     

QSL炼铅过程的计算机模型

借助于多相、多成分系统中平衡计算的计算机辅助手段，提出了ＱＳＬ炼铅过程的计算机模型．利用该模型，可快速地、有效地、经济地分析了ＱＳＬ炼铅法在工业上得不到弃渣而失败的根本原因，同时，利用该模型对直接炼铅的操作条件进行鉴定和优化，为开发炼铅新方法和最佳冶炼操作条件提供决策依据     

压铸锌合金的新工艺研究

文章介绍了国内外压铸锌合金的生产工艺,并根据影响生产的因素提出了新的生产工艺。通过比较,证明该工艺是合理的,从而为进一步进行锌合金的扩大试验奠定了基础。