钛白废酸中FeSO4对陶瓷膜渗透通量的影响

采用陶瓷膜处理钛白废酸,着重考察了FeSO4对陶瓷膜过滤通量的影响;比较了不同浓度的FeSO4、H2SO4等对膜渗透通量的影响,FeSO4浓度升高,膜通量降低;考察了不同温度下膜通量的变化趋势,认为温度低于20℃,膜孔内和表面出现了FeSO4结晶,导致膜污染加重,膜渗透通量极小,该现象可以通过提高体系操作温度并在合适的反冲条件下加以克服,获得560L/(m2·h)的渗透通量.     

国内硫酸法钛白生产现状及存在问题

尽管我国钛白粉产能和产量已超过美国成为世界第一的钛白粉生产和消费大国，但我国钛白粉的质量和生产技术与国外还存在一定的差距。立足于我国钛资源、钛白粉生产工艺、产品质量以及三废处理方面的现状，分析了我国钛白粉生产中一些存在的具体问题，并提出今后的发展方向。     

软锰矿生产硫酸锰除杂质方法的改进

介绍了由软锰矿生产硫酸锰除杂质的改进方法，改进后的方法缩短一工艺过程，减少了除杂所用的原料；同时提高了产品质量，扩大了应用范围。     

利用生产钛白的副产物硫酸亚铁制备透明铁黄

本文介绍了利用生产钛白的副产物硫酸亚铁制备透明铁黄的实验方法，考察了影响晶种质量及晶种氧化过程的主要因素，晶种制备过程控制温度为２５℃，加入分散剂，静置熟化０。５ｈ，氧化过程中控制ｐＨ值在８．５￣９．０，温度３５℃，反应２４ｈ后，将溶液过滤洗涤，单分散性较好。     

硫酸法钛白生产中废酸浓缩及液相酸解试验研究

通过硫酸法钛白生产中废酸浓缩试验和液相酸解试验，得出废酸浓缩至37％H2SO4浓度、酸解率降低至80％时钛白生产技术经济指标依然可行的结论，提出了一条合理处理废酸、大幅度降低废酸排放量的途径．     

酒石酸—溴酸钾—硫酸锰—硫酸—丙酮体系的振荡反应

根据ＦＫＮ振荡机理，本文报道酒石酸－溴酸钾－硫酸锰－硫酸－丙酮体系的化学振荡反应，对振荡的影响因素进行了研究和讨论。     

生产钛白的副产物硫酸亚铁的精制研究

本文采用还原、水解、絮凝法去除生产钛白的副产物硫酸亚铁中钛离子、杂质离子及悬浮物．研究发现在控制溶液ｐＨ３～６、水解温度７０℃、水解反应时间０．５ｈ和投加１ｍｇ／ｌ混凝剂的条件下，精制后的硫酸亚铁溶液中Ｔｉ离子浓度ＣＴｉ＜１×１０－６．     

利用低品位软锰矿制备硫酸锰的工艺进展

介绍了目前利用低品位软锰矿制备硫酸锰的工艺现状以及目前正在开发的工艺,并且简述了它们的优缺点。对低品位软锰矿资源的开发利用具有一定的指导意义。     

无焙烧钛白废酸氧压浸出转炉钒渣研究

采用无焙烧直接加压酸浸工艺,以钛白废酸为浸出剂,转炉钒渣为原料进行浸出提钒实验研究.热力学分析表明:可溶性含钒离子在酸性溶液中能够稳定存在.根据浸出实验得出:初始酸浓度是影响酸浸过程的重要因素,在初始酸质量浓度为250g·L-1,反应温度150℃,反应时间40min,液固比12∶1,氧分压02MPa的条件下,钒的浸出率为9851%.不同条件下的浸出渣XRD图谱表明:在钒浸出率增大的过程中,含钒尖晶石相逐渐消失,钛铁矿相发生转化形成锐钛矿相在浸出渣中富集.     

钛白废盐制备MnCO3粉体的研究

以钛白废盐为原料,采用沉淀法制备了MnCO3粉体,研究了工艺条件对MnCO3产率和纯度的影响,对制备的样品进行了XRD、TEM和FT-IR表征.研究结果表明,随着NaHCO3加入量的增加,MnCO3产率逐渐升高;随着反应温度升高,MnCO3产率逐渐增大,而纯度略有所降低;随着反应时间延长,MnCO3产率升高,纯度基本保持不变.样品的表征结果表明所制备的粉体为MnCO3晶体,为具有较好的分散状态的无规则的纳米颗粒和直径约为10 nm的条形纳米棒.     

硫铁矿和锰矿浓硫酸熟化法生产硫酸锰

论述用两矿浓硫酸熟化法生产硫酸锰的工艺过程及操作方法，该法具有工艺简单、锰收率高及节约原（燃）材料的特点，所采用的锰矿中锰含量为26%，锰浸出率达95%，回收率为90%，硫酸锰产品纯度为98.9%。     

锐钛型TiO2性能研究：Ⅰ.影响化纤钛白原料性能的因素

研究了硫酸法ＴｉＯ２生产中常见杂质离子及煅烧添加剂对化纤钛白白度、光色互变性及分散性等的影响，考察了工业中关键单元操作对提高化钎钛白应用性能的作用。同时给出了能力提高化纤钛白应用的煅烧添加加剂配比。     

利用废硫酸和废铁屑生产聚合硫酸铁的研究

论述了用氯碱企业的废硫酸及废铁屑生产聚合硫酸铁的方法及其可行性。     

钛白废盐制备高纯MnO_2纳米棒

以钛白生产中产生的废盐为原料,采用水热法合成制备了高纯MnO2纳米棒,研究了不同反应条件对产品纯度和产率的影响.以纯度和产率为指针,确定了制备高纯MnO2纳米棒的最佳工艺条件,并对样品进行了XRD、FT-IR、SEM、ICP表征.研究结果表明,MnO2纳米棒的纯度随水热反应pH增大而增大,当pH为2.0时,制得的MnO2纳米棒纯度最大,继续增大pH,样品纯度下降,MnO2纳米棒的产率随水热反应pH增大而增大,当pH为4.0时,产率最大,继续增大pH,产率下降;当NaCl的加入量为0.08 g时,纯度和产率同时达到最大;MnO2纳米棒纯度几乎不随NaClO3加入量的变化而变化,而产率随着NaClO3加入量的增加而增加.     

含硫酸废水处理利用的实验研究

实验研究了含高浓度硫酸废水的一种资源化利用方法－与废铁屑反应生成化工原料七水硫酸亚铁,给出了酸浓度,反应时间,反应温度,剩余酸等各种因素对产品产量的影响,提出 处理工艺,并且把自制品与分析试剂及理论计算值进行了比较,三者基本在同一质量水平上。     

利用废硫酸中和废水处理站水的pH值

钣金工件前处理液的磷化废水处理工艺是在碱性条件下、化学沉淀法除磷[1],此时水的PH值为11左右,工艺要求用盐酸回调PH值达标排放.由于PH值回调是酸碱中和反应[2],我们设计方案是用脱漆(粉)后的废硫酸取代购买新盐酸实施中和反应.在较好的工艺流程下,可以达到国标排放,还可以回用至前处理部分水洗槽,既节约资源,又变废为宝.为类似企业提供了可以参考的环保与经济模式.     

聚丙烯酰胺对钛白生产的废酸中水合TiO_2絮沉的研究

前言硫酸法生产钛白的工艺中,产生大量的废酸,其中悬浮有微细的水合TiO_2粒子,含量为5—15g/l(最高达20g/l以上),含酸量为150—200g/l。在国内钛白的生产中,均用自然沉降的方法回收其中的水合TiO_2。由于悬浮的粒子极细,用这种方法沉降速度很慢,澄清效果差,因而废酸难以利用。一般生产工厂,经过一段自然沉降后,就将废酸放掉,造成浪费并污染了环境。济南工农磷肥厂钛白车间,每天产生废酸30m~3,为了减少浪费和公害,该厂提出利用钛白废酸生产磷肥,支援农业生产,为此必须除去其中悬浮的水合TiO_2粒子。近年来,工业生产中采用了人工合成高分子絮沉剂,絮沉胶状悬浮体已得到了较为     

利用硫酸渣生产铁精矿的研究

通过对硫酸渣的物质组成和矿物特性的研究，提出了一种联合工艺处理硫酸渣，可获得合格的炼铁原料．试验结果表明，硫酸渣铁含量51．56％，含硫1.36％的情况下，采用酸浸洗、磁选、水力旋流器分级工艺流程，可获得轶含量60．66％，含硫0．2％左右的铁精矿，金属回收率为43．6％．     

利用吸收式热泵系统回收啤酒生产中的废热

木文设想利用吸收式热泵系统回收啤酒厂酿造中产生的废热,用于加热投料用水.这对年产4×10~4t 啤酒的工厂,年均可节约原煤>500t.