基手PLC自动化电气控制应用探讨

随着现代科技迅猛的发展进程，可鳊程控制器应用技术也日趋成熟，可蝙程逻辑控制嚣又名PLC，它是一种用数字操作的电子应用程序，基于PLC在工业控制系统中无与伦比的优势，因此在日常生活中被越来越多的人们运用，已经成为工业自动化不可缺少的设备。在面对传统的设备鲁追电气控制方式在实际控制应用中的局限性问题中，因其诸多优点，现今的电气控制系统的设计工程技术人员，更倾向于选用PLC而不是接触器控制。目前，这种技术已经慢慢的普及在电气自动化的工作环境中。     

浅谈PLC在发电站中的应用

随着电气自动化的不断发展和推广，PLC在社会各领域的生产中得到了越来越多的应用。可编程控制器简称——PLC是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。PLC最大特点就是以计算机软件技术构成传统的继电器模型，形成一套独特风格的以继电器梯形图为基础的形象编程语言，即PLC控制系统，是以程序形式实现其控制功能。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点，已广泛用于工业过程的自动控制中。据统计，可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。本文论述了PLC及其在发电站中的应用。     

数控钻铣床控制系统分析

文中介绍了一种基于PLC(可编程控制器)的数控钻铣床控制系统,该系统利用PLC丰富的脉冲控制指令实现对数控钻铣床各轴的步进电机的速度和位置控制,数控加工指令由PC机经串口通信传送给PLC,控制PLC的脉冲控制指令参数,实现加工控制.PLC应用在数控铣床后,使电气控制系统的硬件电路得到了简化,便于安装调试和维护,提高了电气控制系统的可靠性.     

电厂气力除灰系统PLC控制

电厂重视环保,更重视废物综合利用,为实现电输尘下来的粉煤灰综合利用,已广泛采用气力除灰系统。目前国内的气力除灰控制系统大部分已经从传统的继电器逻辑电路顺序型控制系统逐步过度到以可编程逻辑控制器(PLC)为主要核心的控制系统,也有一些是以可编程控制器(PLC)为核心的集散控制系统。由于PLC内部采用微处理器进行逻辑控制,提高了控制的灵活性和可靠性,己经被广泛的应用在生产过程自动化控制中。本文从PLC的定义着手,分析了气力输送技术定叉及其发展,电厂气力输送系统PLC控制。     

电气自动化设备中的PLC控制系统研究

PLC控制系统(可编程控制系统)是电气自动化设备运行过程中的重要系统,在应用的时候依托先进的网络信息技术、通信技术、计算机技术等能够实现对企业设备和数据信息的合理利用,从而有效提升电气自动化设备的应用成效。为此,文章在简单阐述PLC控制系统原理和优势的基础上,分析PLC控制系统在电气自动化设备中所展现的特点和功能,并为如何更好地发挥出PLC控制系统在电气自动化设备运行中的作用进行探究。     

浅议可编程序控制器对传统继电器的冲击

在工业自动化领域，可编程控制器（PLC：Programmable Logic Controller）作为自动控制已成为大多数自动化系统的设备基础，同时也给工业控制带来了前所未有的非凡变化。使用PLC的工业控制系统与传统的用继电器的工业控制系统相比，在操作，控制、效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点。虽然在工业控制系统中所使用的继电器控制设备不会被完全淘汰，但是由于PLC的出现已经改变了工业控制设计者的设计思想。     

PLC控制系统在电气设备中的应用分析

PLC控制系统也叫做可编程控制器,是一种综合性跨学科的工业控制装置.随着现代电气化自动化的发展,PLC控制技术被广泛的应用与电气行业,并且取得了很大的成果.PLC技术的可靠性高、灵活性强、实用性等特点,使其在自动化领域不断拓展.本文将对PLC技术在电气设备中的应用进行分析.     

可编程控制器在现代工业中的应用

随着现代工业突飞猛进的发展,自动化控制越来越多的应用于各生产行业中,并逐渐发挥着越来越大的作用。而在自动化控制系统中,可编程控制器起着核心作用。下面就PLC在生产线中的使用情况,论述一下它的重要性。可编程控制器简写为PLC,于1969年在美国面世,经过三十多年的发展,现在的可编程控制器已经成为最重要、最可靠、应用场合最广泛的工业控制微型计算机。国际电工协会IEC对可编程控制器的定义为:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计;它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令;并通过数字式或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程,可编程控制器及其有关外部设备,都按易于工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器具有如下特点:A.高可靠性:如三菱、西门子、欧姆龙PLC产品,平均无故障时间大大超过IEC规定的10万小时,并可采用多机冗余系统,进一步提高可靠性;B.编程方便、易于使用:梯形图语言、S F C、功能块等多种编程语言和方式,直观易懂,深受电气技术人员的欢迎。C.控制功能极强:除基本的逻辑控制、定...     

PLC在继电器自动化控制中的应用探讨

随着现代科技的发展和进步,工业化生产逐渐向着智能自动化迈进,电气自动化控制技术中可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）技术的应用也得到了很大进步,广泛用于现代的工业控制中。电气化设备在运行时,PLC能够起到重要的作用,在调试、控制等方面均可有发挥;同时,PLC还可以让自控系统抗干扰被有效地加强,让操作更加简化,从而使操作员专业技能的要求也能降低,在运用了PLC之后,设备的可靠性也有明显的提升。该文对PLC技术在继电器自动化控制中的运用开展分析,探究PLC的应用情况,希望能作为电气从业者的参考。     

论普通液压车床的电气自动化改装

实际应用中工控产品的使用,使得工业化的生产效率大幅度的提高。随着PLC(可编程控制器)、单片机、工业PC等的应用,生产的自动化程度大大提高。论述PLC(可编程控制器)代替普通液压车床的中间继电器和时间继电器的控制电路,提高轴承座加工的生产效率;分析普通液压车床的电气自动化改装的可能性﹑实用性;PLC控制的设计方案的电气自动化改装的可能性﹑实用性及PLC控制的设计方案。     

PLC可编程控制及在自动化领域运用分析

随着各类技术的飞速发展和进步,信息化和智能化已经成为工业、电气工程等多个领域的未来发展主要方向,这也使得PLC可编程控制技术以及PLC系统能够更大规模的应用,实现多领域的自动化控制.基于此,本论述主要针对PLC可编程控制及在自动化领域中的应用进行深入的分析与讨论,分别针对PLC可编程控制技术、PLC可编程控制系统功能、...     

PLC控制系统抗干扰分析

随着现代工控技术的不断发展,可编程控制器(简称PLC)在现代工业设备的控制中,已经取代了继电器实现逻辑控制,但它的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因其应用面广、功能强大、使用方便,已经成为当代工业自动化的主要支柱之一,广泛应用于各种机械设备和生产过程自动控制系统及民用设施中。因此,PLC控制系统的可靠与否将直接影响到企业的安全生产和经济运行,而系统的抗干扰能力即是关系到整个系统是否可靠运行的关键。本文介绍了影响PLC运行的干扰类型及来源,并简要提出一些抗干扰措施。     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

随着机电一体化技术的迅速发展,可编程序控制器(PLC)日益广泛应用于机械加工设备等的电气控制系统中,它以其高可靠性和操作的简便性等优点,已经形成了一种趋势。应用PLC对现有的机械加工设备的电气控制系统进行改造,可以把机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新的水平,大大地改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,其经济效益十分可观。本文所设计的三面铣组合机床,从继电器、接触器控制系统将其移植到可编程控制控制系统上来。     

PLC在中央空调控制系统中应用及常见故障检修

可编程控制器（PLC）控制系统具有工作稳定、可靠，便于维护，具有价格便宜，控制灵活方便等特点，被广泛应用于各行各业的自动控制系统中。本文介绍了可编程控制器的控制原理以及其在中央空调制冷系统控制中的应用，并对控制系统故障的检查与维修等相关技术进行了探讨。     

对可编程控制器应用技术课程教学模式改革的探索

可编程控制器在工业控制领域具有广泛的应用,是一个国家工业自动化水平的重要标志,因此也是目前电气自动化、机电一体化、机械制造机及其自动化等专业的专业必修课.本文就可编程控制器应用技术在机电一体化专业教学过程中出现的问题进行了分析,并就出现的问题在教学过程中作了相应的改革.实践证明,所采取的方法有效提高了教学质量,进一步提高了学生对PLC技术的应用能力.     

浅论DCS与PLC在实际工程中应用的区别

DCS是一种分散式控制系统,而PLC(可编程控制器)是一种控制装置,两者在结构、一定的区别.本文分析了DCS与PLC的区别及其在实际中的应用.     

有关PLC自动化电气控制应用的研究

PLC是Programmable Logic Controller的简写,即可编程逻辑控制器,它通过将程序存储在可编程的存储器中,从而实现定时、逻辑运算、顺序控制等一系列功能。随着社会经济和信息技术的发展,PLC技术已经慢慢地潜入了我们的生活,小到家电,大到工业生产的设备自动化控制。在电气控制当中,PLC技术有着无可比拟的优势,因而在工业生产中已经得到了广泛的应用。     

铜箔覆胶机自动控制系统

简要阐述了用可编程控制器（PLC）实现对铜箔覆胶机自动控制的方法.该方法改变了过去铜箔覆胶机由继电器逻辑控制附加独立调节仪表实现控制的方法,采用PLC及工控机通过工业以太网构成完整的控制系统.该系统已经在铜箔覆胶机自动控制中使用.运行状态表明,该系统参数设定方便,工作稳定,测量、控制精度远高于传统控制方式.     

提高PLC控制系统可靠性研究

随着信息技术的不断发展,PLC（Programmable logic controllr程序逻辑控制）工业控制系统为各式各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用,其主要原因在于可编程控制器抗干扰能力强,可靠性高,编程简单,性能价格比高,在工业控制领域得到越来越广泛应用。虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果输入给PLC的开关量信号出现错误,模拟量信号出现较大偏差,PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作,这些都可能使控制过程出错,造成严重后果。     

基于人工神经网络的PLC故障诊断系统的研究

本文介绍了一种新的PLC控制系统故障诊断方法。首先建立可编程控制器控制系统的故障诊断模型,然后在对可编程控制器控制系统的故障产生特点进行分析的基础上,阐述了BP神经元网络的原理及如何应用BP神经元网络建立可编程控制器故障诊断系统,最后根据上述分析给出了可编程序控制器故障诊断实例。