单级单吸离心泵轴承润滑方式改造

IS系列单级单吸离心泵，由于设计原因，所用的滚动轴承用机油润滑，动密封泄漏十分严重，威胁设备的安全稳定运行，虽对轴承箱密封进行过多次改革，都取得了一定的效果，但泄漏问题没有彻底解决，后经过实践，改机油润滑为润滑脂润滑，效果良好。     

异步电动机常用滚动轴承配合与游隙的浅析

本文列出了炼化装置中异步电动机电动机常用的滚动轴承的类型,并针对其在维护维修中轴承配合与轴承游隙两者相互关系在应用中涉及的问题进行浅析。     

宽裕润滑参数下滚动轴承润滑特性研究

滚动轴承是精密机床、特种车辆等重大装备的关键支撑零部件,其润滑性能直接决定了轴承的稳定服役性能,进而影响到重大装备的工作性能指标.基于理论仿真及实验研究,开展了油气润滑滚动轴承宽域润滑参数下的运行特性研究.结合多相流动分析技术,研究了高速角接触球轴承内部油气的流动状态,揭示了轴承内部油气流动基本规律.在此基础上,设计了滚动轴承润滑性能试验验证平台,实验分析了不同润滑参数对轴承温度的影响规律,获取了特定转速下温升最小的轴承润滑参数,证实了滚动轴承不同润滑参数对其服役性能的影响程度.研究工作对于滚动轴承宽域润滑状态下的服役性能分析提供基础依据.     

用模糊集合论研究矿山机械设备轴承寿命

采用模糊集合论分析矿山机械设备滚动轴承的破损形式及其参数的多种模糊因素，建立了综合鉴别轴承寿命的数学模型。旨在为判断轴承寿命提供定量的标准，以确保设备正常运行。     

电动机振动原因及故障处理方法

电动机产生振动,会使绕组绝缘和轴承寿命缩短,影响滑动轴承的正常润滑,振动力促使绝缘缝隙扩大,使有外界粉尘和水分入侵其中,造成绝缘电阻降低和泄露电流增大,甚至形成绝缘击穿等事故。因而消除和改善电动机振动是提高电动机运行质量和使用寿命的积极措施。     

涡轮泵轴承寿命预测及研究进展

为使涡轮泵主轴支承滚动轴承实现多次重复使用,在高可靠性要求下提高轴承的工作寿命成为研究重点。综述了固体润滑球轴承的技术特点及其在低温、高速和重载等极端工况下的磨损寿命和疲劳寿命的研究进展情况及主要关注的因素。展望了未来高寿命、高可靠性涡轮泵轴承的研究方向及研究重点。     

滚动轴承寿命计算浅析

简单介绍了滚动轴承疲劳寿命的基本概念，对滚动轴承基本寿命计算方法进行简单总结，对轴承的修正寿命计算方法进行了详细分析．并给出了一个滚动轴承修正寿命计算的算例。     

滚动轴承疲劳寿命综述

滚动轴承的疲劳寿命是轴承的一个非常重要的质量指标,而要研究轴承的疲劳寿命,主要途径是通过试验和现场收集有价值的数据。滚动轴承寿命理论的演变,表明随着社会科技进步及人类学识的不断深入,使轴承寿命的预测不断得到更加精确的结果。     

棒材轧机减速器滚动轴承的失效原因分析及对策

该文针对某钢铁公司棒材生产线中轧机减速器的轴承失效问题,从应力数据和工作环境进行分析,得出其失效的原因。重点从轴承的选型、游隙的调整、润滑、减速器伞箱的轴承压盖改进、运行与监测等方面,提出预防轧机减速器中滚动轴承过早失效的改进措施,进而消除了减速器滚动轴承失效的隐患。改造后的生产运行结果表明,改进后的轴承使用寿命明显增加,使减速器的正常工作时间大大提高,达到降本增效的目的。     

济钢3500精轧机支承辊油膜轴承故障及处理

油膜轴承的寿命不仅与油膜轴承的正确使用、安装和维护有直接关系,同时与油膜轴承的润滑系统也有密不可分的关系,本文就济钢3500mm精轧机支承辊油膜轴承损坏原因分析,指出在使用、安装和维护中注意的事项.     

滚动轴承载荷分析

分析了滚动轴承的载荷分布情况，指出了影响滚动轴承寿命的诸项因素，并根据工作中的应用情况，提出了选择轴承的方法。     

针对化工厂电动机轴承拆装工具的设计

电动机在兰州石化公司中是不可缺少的一大组成部分,保证电动机的正常工作,就能从根本上保证工艺生产的正常生产,轴承的寿命长短直接影响到电动机的运行情况。为了避免轴承在电动机维修时造成不必要的损坏,设计出一套减少轴承损坏的简易工具就能从根本上延长轴承使用时间,从整体上降低成本。     

滚动轴承的应用

滚动轴承在实践中被大量应用,本文从滚动轴承的选用、工作组合方式、轴承间隙的调整、轴承的拆装、润滑与密封几个方面对滚动轴承应用是应注意的问题作了较为详尽的介绍,便于使用者参考.     

滚动轴承失效形式及其维护

滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多,大部分是由于使用维护不当,如选型不适合、支承设计不合理、安装不当、润滑不良、密封不好等外部因素引起的。轴承失效有不同的形式,按照不同的失效形式采取预防措施才能有效延长轴承使用寿命。     

基于互信息的主成分分析结合支持向量回归的滚动轴承剩余寿命预测研究

滚动轴承作为旋转机械设备中的关键部件,影响着设备的可靠性运行。为了智能开展设备维护工作,提高设备的运转效率,提出一种基于互信息（mutual information,MI）的主成分分析（principal component analysis,PCA）（MI-PCA）结合支持向量回归（support vector regression,SVR）的滚动轴承剩余寿命预测方法。首先利用小波包降噪算法剔除原始振动信号中的异常数据点和噪声,并基于降噪数据提取其时域、频域和时频域特征;然后结合特征与剩余寿命的互信息值进行特征筛选,再通过PCA降维算法获得可表征轴承退化状态的敏感特征,用于SVR的输入;最后构建并训练SVR剩余寿命预测模型,并将其应用于滚动轴承全寿命试验数据。试验结果表明与基于MI和基于PCA的SVR回归预测模型（MI-SVR模型、PCA-SVR模型）相比,基于MI-PCA的SVR模型具有更高的预测精度（预测精度可达97%）,能够实现滚动轴承剩余寿命的精准预测,为开展及时有效的设备维护工作提供了决策依据。     

变工况下高速轴承表面沟槽润滑增效设计

针对滚动轴承在高速高压气帘影响下供油不足的问题，提出了基于表面沟槽结构的轴承润滑增效方法。首先，建立了考虑轴承真实结构、组件内部运动的轴承润滑仿真模型，利用沟槽的引流作用增强润滑油轴向流动能力，进而提升轴承润滑效率；其次，考虑轴承变工况服役特点，研究了供油量、转速、沟槽尺寸、喷嘴直径等因素对轴承润滑性能的影响规律，结合正交设计获得了影响沟槽润滑增效的多因素敏感性排序，基于参数归一化方法构建了适用于变工况的最优沟槽宽度预测公式。搭建了高速轴承润滑实验台，对比分析了不同宽度沟槽在轴承变工况下的润滑增效作用，结果表明，当轴承转速超过6 000 r/min时，所提方法获得的最优沟槽结构使得轴承接触区润滑油流量提升5倍以上，显著提升了轴承的润滑效率。     

滚动轴承可靠性计算与分析

本文较系统地论述了滚动轴承的可靠性计算方法。从滚动轴承寿命服从三参数威布尔分布出发,以滚动轴承寿命主要参数额定寿命L建立起评定轴承可靠性的主要计算指标表达式。根据滚动轴承寿命试验数据,对滚动轴承的可靠性和可靠性系数α_1的取值及参数β进行了分析探讨。     

基于VB和Matlab的滚动轴承寿命图谱系统设计

运用Access,Matlab和VB开发滚动轴承寿命图谱应用软件,实现了轴承疲劳寿命四维图谱的可视化.图谱的建立能够直观地描述影响滚动轴承寿命的因素作用范围及大小,使其寿命预估更为生动、直观、准确,更好地服务于轴承企业的设计和生产活动.     

轿车轮毂轴承疲劳寿命的计算与分析

基于滚动轴承动力学分析理论,建立了双列角接触球轴承内部元件间相互作用力数学模型。利用双列滚动轴承寿命计算法,建立轿车轮毂轴承寿命计算模型。采用精细积分法和预估-校正Adams-BashforthMoulton多步相结合的算法对双列角接触球轴承作用力模型进行求解,分析轮毂轴承轴向预紧量和轮毂偏移量对轴承寿命的影响。分析结果表明:轴向预紧量的增大和轮毂偏移量由负值变化到正值均会使轴承寿命呈现先增大后减小的趋势,且存在一组最佳轴向预紧量与轮毂偏移量使得轮毂轴承寿命最大。     

简论机械维修过程中的轴承维修

机械设备的日常维护和维修是机械运行和使用过程中最为关键的保障手段之一,有助于机械设备应用寿命的延长。在机械设备维修过程中,轴承的维修是十分重要的环节,也是衡量机械设备运行维修效果的关键指标,轴承质量的高低会直接影响整个机械设备的应用寿命。笔者对机械维修中轴承的安装和拆卸方法进行了分析,在此基础上探讨了轴承维修过程中的主要注意事项。