MPS磨煤机出力计算若干问题探讨

采用试验方法得出了极细煤粉下煤粉细度对出力的修正系数，同时采用理论分析的方法建立了可磨度与煤粉细度对出力的联合修正系数，推荐发、灰分对出力的修正方法，还给出了适合我国煤种的新的ＭＰＳ磨煤机的出力计算线算图和计算实例。     

中速磨煤机的发展浅析

随着我国经济技术的高速发展，中速磨煤机也得到了快速发展和应用，并越来越广泛的应用于矿山、电站等企业，为经济的发展做出巨大贡献。     

印度罗莎工程磨煤机选型分析

针对印度罗莎工程的煤质特性,通过各方面的对比,推荐该工程的磨煤机的型号     

MP1713制粉系统的运行调试

通过对某电厂使用的国产锅炉ＭＰ１７１３型中速磨及制粉系统运行的调试，分析了制粉系统特点及运行情况，并针对系统易出现的问题，提出了改进意见和措施。     

海勃湾发电厂330MW机组锅炉磨煤机排渣门的优化

海勃湾发电厂330Mw机组磨煤机为直吹式制粉系统,每台磨设有一套独立的排渣系统,其中由磨煤机底部的一、二次排渣门、排渣斗等组成。排渣门是由压缩空气进入电磁阀分别进入上、下气缸开关阀门的。阀门行程开关的开、关到位信号传送到DCS系统。磨煤机排渣门如果发生故障,反馈信号不正确直接影响启磨逻辑;而且不能及时排渣的话,会影响磨煤机的出力,存留在磨煤机底部的煤渣就会引起自燃,引发火灾,后果非常严重。     

330MW机组磨煤机风门的故障原因分析及解决措施

海勃湾发电厂#5、6炉属直吹式制粉系统，制粉系统共有5台磨，每台磨有热风门、冷风门、混合风门三个二位气动门，当磨组启动和正常运行时通过这三个风门来调整磨的入口风量以及风粉的配合比例，磨组投产时的气动门设计不能满足我厂机组的运行状况，导致磨组制粉系统不完善，故对此问题进行了改造。     

中储式制粉系统节能降耗综合治理研究

针对某电厂135 MW机组中储式制粉系统存在的制粉电耗高等一系列问题,进行了优化调整试验,分析了制粉电耗高的原因,并对部分设备进行了改造.通过试验调整得出制粉系统的最优运行参数,使该电厂的制粉电耗降低了4.5 kW.h/t,取得了良好的综合治理效果.     

火电厂中速磨煤机基础振动有限元分析

根据中速磨煤机现场振动测试数据,采用ANSYSOR程序建立中速磨煤机一基础耦舍体系的有限元模型,分别进行了弹簧隔振基础和非隔振基础中速磨煤机的模态分析和谐响应分析有限元计算结果和现场测试结果基本一致。研究表明,应该建立中速磨煤机一基础耦舍体系模型进行振动计算,     

磨煤机钢球改型节能降耗研究

当前,国家已将火力发电厂节能降耗、加强环境保护工作提到新的战略高度。使用钢球磨煤机制粉系统的电厂,每年消耗大量的钢球和电能,在厂用电率中占据相当大的比重。在钢铁材料价格不断上涨,能源日趋紧张的情况下,钢球的消耗问题及磨煤机的节能降耗已经引起高度重视。本文通过收取了电厂各方面大量的数据,经过不断的分析与实践对磨煤机钢球进行改型设计,达到了节能降耗的目的。     

基于ZigBee协议的煤尘检测系统的研究

针对目前井下煤尘监测范围不全面的问题,提出了建立ZigBee无线传感网络对煤尘浓度进行实时监控的系统。该系统以网关结点为控制核心,完成数据的采集、传输及报警等各模块的程序设计,并结合各模块的硬件电路实现每个模块的功能,同时,对系统的软件进行了详细的设计分析,实现了整个系统的功能。     

壳牌煤气化磨煤单元存在的问题及改造方案

SHELL煤气化技术在中国已有很多成功案例,但使用褐煤作为原料,大唐多伦煤化工尚属首例。本文主旨探讨褐煤经过干燥后使用中速辊式磨煤机研磨时需要注意的问题,其中包括磨煤机震动、给煤机以及碎煤仓底部堵煤、跨煤的问题的解决方案,为以后褐煤在SHELL煤气化的应用做好铺垫。     

煤炭计量管理系统的研究与设计

煤矿在未煤炭计量管理系统之前,地销煤系统在实际使用中存在很多缺陷问题,煤炭计量管理系统有效解决了这些问题。本文从实际出发研究了煤矿煤炭计量管理系统在地销煤系统中所起到的作用,分析了系统的特点、组成和功能。     

两台筒型球磨贮仓式制粉系统全工况实时仿真

本文介绍一台125MW机组制粉系统的全工况实时仿真模型和仿真软件。模型中除了大量线性代数方程外,还包括10个非线性代数方程和5个微分方程。由于对复杂网络系统采用了等效网络法,模型可在IBM-PC/AT微机上做到实时仿真,计算结果与实际情况能很好吻合。     

冷轧机HAGC系统非线性模型辨识

分析了冷轧机液压自动厚控系统（HAGC）的非线性动力学模型特性．采用改进的Elman网络,建立了某冷轧平整机HAGC系统的动态模型,试验结果表明,Elman网络利用内部状态反馈描述系统的非线性动力学行为,适合于高阶非线性动态系统的实时辨识。     

大型热连轧自动化系统总体设计

大型热连轧自动化系统是典型的大型复杂系统。该文阐述系统总体设计的原则、系统结构和配置。采用分区隔离、多层子网和主干网相结合,通用以太网与专用快速数据交换网相结合和大量使用现场总线I/O的结构,提高了系统的可靠性和开放性。该文提出的设计思想和设计方法已在多条热连轧生产线上投入使用,取得了成功,获得巨大经济效益和社会效益。系统结构创新是该文的突出之处。     

一个管理控制综合系统的设计与实现

以磨机负荷控制系统为例，介绍了一个管理控制综合系统的设计与实现。主要内容为磨机配料秤（前端控制器）的上位机管理，自动控制磨机负荷的大小，以及组成一个完整的闭环控制系统     

大型轧机主传动系统在线监测研究

介绍了一套用于大型轧机主传动的在线监测系统，该系统对扭矩采用间接监测法，既达到了监测扭矩的目的，又避开了轧机恶劣的工作环境，其中的剩余寿命预测有助于实现基于状态的预测性维修，这对保证轧机运行的安全性和可靠性，避免灾难性事故发生，减少停机损失，具有指导作用。     

四辊液压轧机AGC动态分析和设计

对四辊液压轧机自控制系统进行动态分析，并对数字控制器的数学模型进行设计。这在实际应用中，有助于指导液压轧机的改进。     

大型火电厂煤质数据库管理系统的开发

采用广东省最新大型燃煤火电厂煤质数据,开发了一套煤质数据库管理系统,介绍了该系统界面的功能和技术特点,并对数据库的扩展方向做出了展望。