浅谈差压变送器的迁移

详细论述了差压变送器测量液位的原理及液面迁移的原理,并结合笔者的经验给出了带迁移的差压变送器故障的具体分析方法。     

双法兰差压变送器的常见故障分析处理

本文主要介绍了双法兰毛细管差压变送器测量液位时所产生的故障及解决方法。     

在蒸汽测量中弯管流量计采用水平导压管取代冷凝罐

讨论了弯管流量计在蒸汽测量中使用冷凝罐对计量精度的影响,重点进行弯管流量计采用水平导压管用于蒸汽测量的可行性分析,得出可以用水平导压管取代冷凝罐的结论.     

在蒸汽测量中弯管流量计采用水平导压管取代冷凝罐

讨论了弯管流量计在蒸汽测量中使用冷凝罐对计量精度的影响，重点进行弯管流量计采用水平导压管用于蒸汽测量的可行性分析，得出可以用水平导压管取代冷凝罐的结论。     

差压变送器在应用中的故障诊断和分析

本文介绍了差压变送器工作原理、安装方法、注意事项及故障的诊断与分析.     

法兰差压变送器液位测量系统的现场校准

化工、石油工程中,广泛地采用法兰差压变送器做传感器,进行压力容器的液位测量.液位测量及控制系境的现场校准,关系到仪表系统的检测精度与可靠性.本文介绍我司工程中,法兰差压变送器液位测量系统现场的几种调试方法.     

浅谈环境温度对智能变送器的影响

在工业生产中,各种模拟量数据采集的准确性是实现工艺参数控制的基础,没有准确的检测测量值,就谈不上工艺控制的准确性,而此类参数检测主要是通过仪表传感器检测转换成为各种信号而来,在诸类仪表中,变送器的应用最为广泛、普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。环境温度的影响对信号的干扰很大,尤其是在低温,相对湿度比较大的天气下,更容易出现参数检测故障,轻则使仪表测量不准确,重则损坏仪表,影响生产,造成重大经济损失。针对环境温度对变送器的影响,通过采取各项措施,使仪表工作正常。     

智能差压变送器在测量燃煤锅炉风速中的应用

介绍了一种具有可寻址远程传感器高速公路(HART)通讯协议的智能差压变送器 ,并对该变送器的软、硬件组成和在风速测量中的应用作简要介绍。该装置通用性强 ,可靠性高 ,也可用在工业测控系统进行各种参数的检测与变送     

差压阀在高含硫气田的投运与维护

高含硫气田集气站采用气液混输工艺进行生产,差压阀安装在计量分离器的出口管线,通过差压阀自动调节,计量分离器与外输管线形成一固定的压力差,使计量分离器内的液体保持一定的的背压,顺利将液体排入外输管线。高含硫气田天然气生产中,在计量分离器出口管线、差压变送器五阀组、导压管线等易发生硫沉积堵塞,造成流程切换中生产管线憋压,生产运行中差压阀接收错误信号动作,触发气井关断。本文针对以上问题,详述了计量分离器差压阀在高含硫气田的操作与维护方法,以减少投运及运行故障,确保差压阀安全运行。     

智能差压变送器在测量燃煤锅炉风速中的应用

介绍了一具有可寻址远程传感器高速公路（ＨＡＲＴ）通讯协议的智能差压变送器，并对该变送器的软、硬件组成和风速测量中的应用作简要介绍。该装置通用性强，可靠性高，也可用在工业测控系统进行各种参数的检测与变送。     

Stanton—Tube在测量流体壁面剪切力中的几个问题

对所给出的流体剪切力测量装置Ｓｔａｎｔｏｎ管，在空气管流与风洞中进行了广泛的试验研究，试验表明，这种差压管所测量的流体剪切力值呆由文中所导出的公式表示为压差的幂函数。Ｓｔａｎｔｏｎ管的敏感结构尺寸在于它的总高度Ｈ，若能从结构上将Ｓｔａｎｔｏｎ管在固体表面法向上的高度尺寸降至湍流边界层层流底层厚度以下，则可不必对其进行标定而直接利用公式从压差值ΔＰ导算出流体剪切力。     

核岛差压变送器水封问题的解决方案及坡度测量仪器的创新应用

核电站核岛差压变送器应用广泛,若取样口到冷凝罐之间的取样管线存在倒坡,则在水蒸气凝结时容易产生水封现象,进而影响负压侧传压不畅,导致仪表显示出现波动。为提升仪控设备的可靠性,需对重要仪表安装情况进行普查,利用坡度测量仪器对重要变送器取样管线坡度进行测量,对发现问题的管线进行处理,并加强重要仪表防护,从而有效避免运行期间可能出现的仪表波动情况。     

烧碱蒸发器液位计的选用对比研究

膜式法生产粒/片碱装置中,降膜蒸发器所使用的双法兰差压变送器测量膜片经常被腐蚀损坏,使用周期短,影响了蒸发装置的稳定运行及产品质量的稳定性,给工艺生产带来了严重威胁,也大大增加了仪表维护量,针对这一问题,通过对双法兰差压液位计、磁翻转液位计、雷达液位计的使用对比,总结出各自的特点,根据不同工艺参数选用相适宜的蒸发装置液位计。     

电厂低加及凝汽器水位改造导波雷达液位计的应用及说明

对于600MW火力发电厂来说,6、7、8号低加及凝汽器因为运行在真空环境下,对于这些系统的水位测量装置大多数电厂初期设计一直采用差压变送器测量方式测量水位,由于受到真空环境影响,对于差压式液位变送器测量液位值偏差较大,无法准确测量液位。本文检讨目前液位测量的各种方式,为各电厂改造提供参考及意见。     

大型泵站泵流量的监测

本文通过实验提出在大型泵站的现场条件下,在泵进口锥管两端取压差测量泵流量的方法。选用高精度差压变送器将压差变为电信号供计算机数据采集及处理,对测量结果进行误差分析得出的测流精度可以达到2％以内。为锥管压差测流系统提供了一种大型泵站泵流量的监测方案。     

化工管路设备阀门带压堵漏方法及夹具设计

阀门泄漏是主要的化工泄漏事故,阀门泄漏主要发生在填料、法兰以及阀体上。针对不同部位泄漏特点提出了直接钻孔法、夹具堵漏法、铜丝围堵法、钢带围堵法等带压堵漏方法。给出了法兰夹具几何参数的设计公式。     

燃油系统产品泄漏测试及应用

本文主要介绍空气差压式泄漏检测基本原理,水浸没检测,油泵与油箱检测过程与方法、主要影响因素及生产测试注意点。     

基于长喉径文丘里管的双差压湿气流量测量

为实现湿气气液两相流量的在线非分离测量,提出一种基于长喉径单文丘里管的双差压湿气流量测量方法．通过理论分析和实验研究,揭示了湿气液气质量比和气相流速与长喉径文丘里管收缩段差压、扩张段差压之间存在一定的内在变化规律及物理本质．为有效提高测量精度,针对传统虚高模型的缺陷,提出了虚高模型的优化原则．建立了基于单文丘里管的气液两相测量模型,并通过迭代运算实现了气液两相流量的分相测量,对于压力P为0．10—0．16MPa,气相弗劳德数0．4～0．7,液气质量比0～1范围内,气相流量测量的相对误差优于±3％,液相流量测量的满度误差小于±10％．     

U形管测量脉动气流压差的研究

通过求解Ｕ形管中的液术运动的微分方程,分析了压力脉动幅度,脉动频率,液柱长度,管径及液体黏度诸因素对液面的波幅的影响,结果表明,在一定条件下,Ｕ形管差压计可以用来测量内燃机进气脉动气流的平均压差。     

水平管内水-胶凝原油两相管流微压差测量方法探讨

准确测量压差是模拟试验研究高含水低温条件下水-胶凝原油在水平管路中的流动特性的关键,但有关温度低于原油凝固点时胶凝原油水力悬浮输送微压差测量方面还没有见到相关报道。分析了水-胶凝原油微压差测量存在的几个问题。在对比分析各种压差变送器测试原理的基础上,针对水-胶凝原油两相流压差信号波动频率低、波动幅值小等特点,选用电容式压差变送器进行水平管内水-胶凝原油两相流微压差测量;并根据模拟试验中被测压差要求的量程、精度和压差信号频率确定了设备的具体型号。对于影响测量准确度的取压口位置、导压管安装方式和仪表防堵防腐等问题,提出具体的解决方案。