陶瓷3D打印挤出光固化辅助成型工艺研究

基于墨水直写式打印(direct ink writing,DIW)的3D打印技术使3D打印材料摆脱了材料属性的限制,为多种材料提供了实现增材制造的可能.为了保证打印成品件具有陶瓷材料优良的力学特性,对陶瓷材料的3D打印挤出成型过程中的各项工艺参数进行了研究.通过流体理论计算并使用Fluent对影响陶瓷材料小口径挤出过程的挤出速度、挤出口径等工艺参数进行了数值模拟,得到相关挤出工艺参数与挤出量之间的关系.基于数值模拟结果设计了包括电机挤出速度、挤出头口径、打印移动速度、打印层高度和激光固化功率为因素的试验,分析了各项工艺参数对挤出成型过程的不同影响.     

3D打印工程弃土挤出过程力学性能试验研究

通过13种不同配合比的工程弃土复配,研究了不同复配弃土在挤出过程中的可打印性,同时对掺入河砂和再生粉的土样分别进行无侧限抗压强度试验和直剪试验,探讨了河砂和再生粉作为工程弃土掺料的可行性.试验结果表明,黏质弃土的掺配比例会影响复配弃土的打印形态,当黏土掺配比例达50％时,打印效果良好.再生粉的掺入能够提高土体的无侧限抗...     

光固化3D打印用于陶瓷制备的研究进展

光固化3D打印制备陶瓷和熔模铸造消失模技术近年来得到市场的青睐,现将技术涉及的关键工艺及研究进展进行整理.光固化3D打印制备陶瓷技术涉及到制备浆料、光固化成型和烧结等过程,每一步都会影响最终陶瓷产品的质量.光固化3D打印制备消失模技术的成功应用,对于缩短陶瓷型壳制造周期、提高熔模铸造生产效率具有重要意义,但阻碍光固化成型熔模铸造制备陶瓷型壳市场化的技术难点在于获得膨胀率低和残留低的聚合物树脂配方.     

金属材料喷射沉积3D打印工艺

针对现有金属材料3D打印技术存在成本高、效率低的问题,提出一种由三维CAD模型驱动数控系统,直接实现多品种、小批量、结构复杂金属零部件柔性、高效制造的方法—喷射沉积3D打印成形,介绍该工艺原理。搭建了实验平台,并以铋锡合金为成形材料,采用单道、单层、实体分层次的工艺试验过程,分别研究喷头孔径、喷头移动速度、送气速度对单道成形轨迹的影响,成形路径、路径搭接率对单层成形表面形貌的影响,最后对喷射沉积3D打印成形铋锡合金实体的断口进行观察。研究结果表明:当喷头孔径为0.6 mm、送气速度为10 m L/min、喷头移动速度为10 mm/s时,所得单道成形轨迹均匀性较好;当采用S形路径及搭接率为50%时,可以获得较高质量单层成形表面;喷射沉积3D打印技术可以实现金属件的快速高效制造,成形效率可达50 cm3/h,为现有成熟金属件3D打印成形技术的2~3倍。     

遥控器模型的3D打印工艺优化

熔融沉积(FDM)技术是3D打印技术的一个重要发展方向。提高3D打印模型表面质量及其性能最经济合理的方法就是在特定的设备软件和硬件情况下,对于给定的3D打印系统,优化其工艺过程的控制参数。本文基于熔融沉积成型(FDM)工艺,优化了模型摆放方向、打印速度、温度、层厚及支撑等工艺参数,打印的遥控器模型的表面质量比之前未优化的表面质量显著提高。通过后处理,使模型外观达到了使用标准。     

3D打印技术在陶瓷制造中的应用

3D打印技术作为区别于传统制造技术的一种新型技术,近年来在陶瓷制造领域得到了广泛的应用.该技术无需模具,可快速制备出形状复杂的陶瓷部件.系统综述了6种常见的3D打印技术包括浆料堆积成型技术、光固化成型技术、激光选区烧结技术、分层实体成型技术、三维打印成型技术、喷射打印成型技术在陶瓷制造领域的研究进展.综合3D打印技术在陶瓷制造领域的应用现状,展望了未来陶瓷3D打印技术的发展趋势.     

3D打印PCB线路挤出机构流体力学分析与应用

分析3D打印PCB线路挤出机构料筒腔内导电银浆的受力分布及对料筒腔壁的作用力,明确内部受力情况;通过实际打印验证喷嘴的力学分析结果,确定喷嘴类型;计算所选喷嘴出口处的流量、压强、压力.研究结果可为选择合适驱动电机提供较为准确的理论依据.     

3D打印的关键词——无所不能的3D打印

“3D打印在医疗中的应用在国外早就普及了,中国的发展也日臻成熟。现在学术界,很多技术司空见惯根本没人好意思再提。”     

3D打印的关键词——无所不能的3D打印

“3D打印在医疗中的应用在国外早就普及了,中国的发展也日臻成熟。现在学术界,很多技术司空见惯根本没人好意思再提。”     

薄壁零件的机械加工工艺研究

薄壁零件也有其自身的机械加工工艺,其加工工艺的有效性不但受到薄壁零件质量及材料的影响,还受到薄壁零件刚度及强度的影响,其薄壁零件加工中,材料节省大及质量轻的特点,使薄壁零件被多个行业所喜爱,而薄壁零件弱刚度及强度则导致薄壁零件在加工中容易产生形变,进而导致生产质量难以保证。所以如何提高薄壁零件的加工精度,成为薄壁零件机械加工工艺研究的主要内容。     

双曲面薄壁零件的工艺策略

双曲面薄壁零件因无装夹基准和加工变形严重而成为机械加工中的难题。本文介绍了一种设计辅助定位基准的方法,并通过增加刚性的工艺措施和高速加工,有效地解决了双曲面薄壁零件的加工变形问题;设计简易的检测表头用于在线检查,可有效地控制曲面形状。     

双螺杆多材料3D打印挤出机构设计与仿真分析

针对目前3D打印单一材料不能完全满足应用性能要求的现状,设计出一种双螺杆挤出式3D打印多材料的混合打印机构,用于高固含量陶瓷浆料的挤出成型。通过对双螺杆的重要参数进行设计和计算,实现了双螺杆机构的小流率稳定挤出。使用ANSYS的POLYFLOW模块对螺杆转速1～15 r/min下流体的流变特性进行仿真分析,得到整个流道压力场、速度场和剪切速率场的分布规律,仿真结果表明出口流率范围为0.66～6.48 mm³/s,打印速度为2～23 mm/s,适合陶瓷浆料挤出成型。同时对打印机构的混合性能进行评估,得出不同螺杆转速下的材料组分分布,并采用示踪粒子法得到粒子的停留时间分布函数和累积停留时间分布函数;结果表明,螺杆转速越高,其轴向混合能力越弱,自洁能力越强。所设计双螺杆挤出机构可以满足低转速小流率的高精度打印,实现多种材料变组分的实时混合和精准打印。     

薄壁零件数控铣加工工艺分析

本文从薄壁零件的特点及加工难点出发,分析了在数控铣床上进行波壁零件的加工时,如何选择合理的刀具路径,提高生产效率,改善加工质量。     

3D打印生活

美国科幻作家罗伯特·希克利曾写过这样一个故事:在太空生活的人们有一台万能制造机,只要按下按钮,对着机器吩咐:"我要铝螺帽,直径为10厘米",机器闸板     

3D打印大事记

正从光固化快速成型技术出现开始,28年来,飞速前进的3D打印技术,带来的是一场颠覆性变革1986年,美国人Charles Hull发明光固化快速成型技术。第二年,他申请该技术专利并注册3D System公司,开发出世界上第一台商业3D印刷机。目前,该公司已成为全球3D打印设备巨头之一。1986     

3D打印未来

正3D打印技术正以无以伦比的威力,颠覆传统制造业,引发新一轮工业革命,开启一个"万物皆可打印"的造物新时代。当我们衣食住行的每一个角落每一个细节,当我们身体的每一个部分每一个细胞,都能通过3D打印"定制"时,我们也许无法预测——它将怎样改变我们的现在及未来?     

3D打印热潮

策划人语"忽如一夜春风来,千树万树梨花开。"似乎在一夜之间,3D打印成了每个科技媒体乃至大众、时尚媒体争相报道的热门话题。在《环球科学》杂志2013年1月刊中评选出2012年最值得铭记、对人类社会产生影响最为深远的十大新闻,"3D打印"位列第九,理由是"3D打印将在制造业和科研领域引发一场革     

3D打印梦想

正3D打印技术正以颠覆传统产业的震撼力量,开启造物新时代,为制造强国的中国梦奠定核心动力。而贵州省首届(贵安杯)青少年3D打印创意设计大赛的举办,则将这一新科技注入了青少年学生对未来的无限创想。2016年6月19日,初夏的上午,和风温煦。贵州省贵安新区高端装备制造产业园内,1000余名大中小学师生们的激情,在这个绿色的产业园区内持续燃烧——贵州省首届(贵安杯)青少年3D打印创意设计大赛颁奖仪式     

薄壁双法兰零件的工艺分析

薄壁类零件在日常生产的产品中大量存在,如何保证零件加工精度是一个难题,在保证加工的可行性和经济性的前提下,充分挖掘现有设备、资源的潜力、采用合理的加工和装夹方式,最终能又好又快的完成零件的加工,同时也能提高产品的合格率和生产效率。     

薄壁套筒零件的加工工艺分析

通过对薄壁套筒零件工艺特点的分析,进行了工艺方案的比较,介绍了该零件的加工工艺及相关控制措施,提供了解决该类零件加工问题的方法.