皂脚废水处理技术研究

本研究将日用化工厂碱性皂脚废水经预处理后，用泵打入工业锅炉湿式除尘系统进行烟气脱硫除尘，流出废水经动态微孔过滤后循环回用，该治理工艺采用以废治废，综合利用的方法治理皂脚废水，既消除了污染又节约了大量水资源，取得了较好的环境效益和经济效益。     

利用工业油脚或皂脚制备混合脂肪酸

提出了新的油脂水解工艺－－常压多级催化水解法，主要考察了油脂水解工艺的各项制约因素，如：水的用量、pH值、反应温度、催化剂体系以及反应时间的影响，确定了油脂水解最佳工艺条件，并针对水解条件初步探讨了催化剂作用机理和油脂水解反应动力学特征，实验表明：在所考察范围内的最佳条件下，以花生油脚与花生皂脚为原料制备混合脂肪酸产率分别可达75．4％，88．5％，同时对产物进行了红外光普表征，证实了产物的主要官能团。     

制皂废水物化处理的探讨

以制皂废水经脱硫除尘塔后的出水为研究对象,通过气浮和混凝沉降的中试对比,提出混凝沉应用于出塔水的处理的工艺条件及组合混凝剂的最佳投加量。实验表明,混凝沉降能有效降低制皂废水的COD浓度,处理水可回用于脱硫除尘;同时,混凝沉降后出水可生化性较好,通过生化处理,可实现达标排放。     

皂脚酸化废水的批式厌氧消化处理效果及最佳进料负荷研究

通过批式实验对皂脚酸化废水的厌氧消化处理效果和最佳进料负荷进行了研究。结果表明:皂脚酸化废水的厌氧产甲烷潜力为457 m L/g;当反应周期为20 d时,进料负荷(OLR)分别为5、7.5、10、12.5 g/L(以COD计)的4组皂脚酸化废水批式厌氧消化产气系统,其单位COD累积甲烷产量分别为457、423、433、333 m L/g,产气中的甲烷含量最高分别为74%、72%、73%、72%,化学需氧量(COD)的去除率分别为73.1%、72.2%、71.8%、67.4%,总磷(TP)的去除率分别为76%、65%、59%和56%。通过本研究得出:厌氧消化对皂脚酸化废水中的COD、TP等污染指标有较好的去除作用,且可以实现生物能源的回收利用;在高负荷12.5 g/L下厌氧消化效果出现减退,故建议放大化进料负荷r≤10 g/L。     

大豆皂脚热解反应动力学研究

大豆皂脚是大豆油精炼过程中的副产物,在我国产量非常可观,但针对大豆皂脚的有效处理目前尚未引起广泛关注。采用热重分析法对不同升温速率下大豆皂脚的反应动力学进行研究,结果表明：大豆皂脚热解过程可分为4个阶段,在380～565℃范围内失重率最大;采用Flynn-Wall-Ozawa法和Kissinger-Akahira-Sunose法计算的表观活化能相近,数值在55～227 kJ/mol之间,转化率为0.5时的活化能最大。通过Malek法确定大豆皂脚的热解反应机理为三维扩散Jander 3D(n=1/2)反应。     

棉籽油皂脚的综合利用

我国是世界上棉籽产量最高的国家,如何有效、合理地利用棉籽油皂脚,是油脂加工厂关注的大问题。对棉籽油皂脚的主要成分及其利用进行了分析;论述了利用棉籽油皂脚回收中性油、制取洗涤用品的具体技术,并对利用棉籽油皂脚制取的脂肪酸产品以及棉籽油皂脚脂肪酸蒸馏残渣的利用进行了介绍。     

利用工业油脚或皂脚制备混合脂肪酸

提出了新的油脂水解工艺——常压多级催化水解法 .主要考察了油脂水解工艺的各项制约因素 ,如 :水的用量、p H值、反应温度、催化剂体系以及反应时间的影响 ,确定了油脂水解最佳工艺条件 ,并针对水解条件初步探讨了催化剂作用机理和油脂水解反应动力学特征 .实验表明 :在所考察范围内的最佳条件下 ,以花生油脚与花生皂脚为原料制备混合脂肪酸产率分别可达 75 .4% ,88.5 % ,同时对产物进行了红外光谱表征 ,证实了产物的主要官能团 .     

菜籽油油脚——皂脚复合裂解清洁工艺研究

提出菜籽油油脚－－皂脚“水解－醇解、皂化”复合裂解清洁工艺。脂基裂解率９８％，脂是率９６％，芥酸纯度９５％。由油脂化工热力学、动力学的理论、实践和极差分析、方差分析得到油脚－皂脚脂基裂解率、脂肪酸得率各主要影响因素的重要性顺序、显著性水平和最佳工艺条件。     

用皂脚和废机油制备环保型高效消泡剂

采取适当的方法和配比，可以用皂脚和废机油为主要原料制备适应面广，消泡力强且抑泡时间长的高效消泡剂。     

废水玻璃砂再生新方法

在实验室条件下，模拟烟气对水玻璃旧砂进行再生处理，达到旧砂回用和烟气脱硫的双重目的。实验表明：处理后的旧砂完全符合铸造用砂的标准。所采用的系统设备简单，较好地解决了环境污染问题。     

钙镁渣湿法烟气脱硫工艺的研究

介绍了钙镁渣脱硫工艺原理及某工艺过程,比较了该系统与常规湿法脱硫系统的经济效益。     

电厂石灰石-石膏法烟气脱硫废水处理

为了解决电厂烟气脱硫废水二次污染和脱硫工艺水的污染问题,全文以某2x300MW机组电厂烟气脱硫工程废水处理为例,提出了石灰石-石膏法烟气脱硫废水经过中和、沉降、絮凝等一系列工艺得到合理处理的方案。通过实验及废水处理前后部分水质指标和相关规定标准值数据对比的方法,指出石灰石——石膏法脱硫废水处理的高效性。对研究石灰石——石膏法脱硫废水处理有一定参考作用。     

烟道气的冷凝传热与脱硫的实验研究

实验研究了锅炉烟气在轴流式塑料螺旋板空气预热器中的传热特性．与圆管内和圆形套管内层流单相对流换热进行了比较．具有烟气冷凝的对流换热研究反映冷凝换热与单相对流换热具有同等重要性,与纯蒸气冷凝换热有明显不同,也不同于湿空气去湿过程．采用修正后的古典膜模型对烟气冷凝的计算与实验结果有较好的一致性．伴随烟气冷凝,烟道气中所含SO2和NO2被冷凝液吸收,降低了有害气体浓度．     

循环流化床烟气脱硫实验研究

在中试装置中进行了循环流化床烟气脱硫的实验研究。该实验装置由燃烧器、高4．5m直径0．30m的反应器、旋风分离器、给料系统和物料回送系统组成。烟气流量和渡分别为200－325m^3/h和120－180℃。实验结果表明绝热饱和温差（△θ）、钙硫物质的量比（n(Ca)/n(S)、SO2进口质量浓度（ρin）和床内固定颗粒物质量浓度（ρs）对脱硫效率有较大的影响，而气体停留时间（t）的影响不明显。用石灰浆作脱硫剂，当△θ=14℃、n（Cn)/n(S)=1.5,ρin=1500mg/m^3、ρs=6kg/m^3,t=3.5s时，脱硫产率达85．3％。工业应用中△θ应控制在10－2℃。     

旋流水膜脱硫(RFD)在循环流化床锅炉烟气治理中的应用

循环流化床锅炉烟气经过电除尘后，采用旋流水膜脱硫技术，使烟气中SO2与循环吸收液中的Ca(OH)2发生反应，将烟气中的SO2除去，脱硫效率达到65％以上。     

用电厂粉煤灰水脱除烟道气SO2的研究

研究了火力发电厂采用干法除尘的冲灰和输送粉煤灰水（ｐＨ＝１０．０￣１０．５）对烟道气中ＳＯ２的脱除作用,同时比较了相同ｐＨ的ＮａＯＨ,Ｃａ（ＯＨ）２吸收液和电厂粉煤灰水的脱硫效果。实验结果表明,在上述三者的ｐＨ值相同时,粉煤灰水的脱硫效果最好。因此,验证了粉煤灰水是理想的吸收液,为以废治废提供了可行性的方法和依据。     

医院废水的治理

在分析医院污水的水质、水量特征基础上,根据国家医院污水排放标准,探讨了处理工艺,分析了污水处理站设计要点和氯消毒效果的影响因素。     

烟气脱硫脱硝技术进展

介绍了几种烟气脱硫脱硝一体化技术及其应用情况,包括FGD-SCR法以及较新的电子束照射、L ILAC、氯酸氧化技术等,结合工艺的脱除机理分析了其主要优缺点.根据联合脱硫脱硝技术的发展趋势并结合我国具体国情提出了尽快开发新型高效低耗易操作的同时脱硫脱硝技术的建议.     

酸性条件下烟气脱硫控制条件的试验研究

应用新型复合吸收塔,探讨在酸性条件下Fe^3 溶液脱除SO2的操作条件,并研究了各种因素对脱硫效率的影响。