不同温度加热后镀铁层组织结构和机械性能的研究

本文测定了不同温度加热后镀铁层晶粒尺寸、微观应力和耐磨性，以及加热对镀层与基体结合力的影响。试验结果表明：２００℃加热可提高镀层与基体结合力３０％，在２００℃～４００℃加热后，镀铁层的耐磨性有所提高，摩擦系数略有降低。其中３００℃加热后的效果最佳。     

关于低温镀铁层的组织结构问题

最近三四年来,镀铁工艺在交通,轮船等工业部门得到很快的推广使用,收到了比较良好的效果。利用这一电镀工艺,可以把磨损的各种轴类和孔类另件重新修复使用。由于镀层硬度高(较高的可以达到H_(RC)=63),镀层和基体金属结合好(结合强度可以达到2500公斤/厘米~2),操作简单,成本低,所以被广大工人称之为多快好省的加工工艺。目前不仅用于修复旧件上,而且在一些新产品的生产上也开始使用这一工艺,用来作为表面的强化处理。 经化学分析,镀层的成份是工业纯铁。一般纯铁的硬度是很低的,为什么镀层会有如此高的硬度呢?这应该和它的组织结构有着密切的联系。     

加热温度对软氮化层组织结构的影响

本文对经过600℃×6小时软氮化的20钢及35钢试样再进行650°—900℃不同温度加热急冷处理,然后分别对各试样进行金相、电子金相等物理检验和各种力学性能试验。其结果表明,经过软氮化后的钢件再在650℃加热30分钟时,铁的氮化物(ε·Υ′)开始分解,在750℃加热15分钟氮化物分解完毕,同时N原子向深层扩散,淬火后可获得一定厚度C—N马氏体层,进而提高了各项力学性能指标。检验发现再加热时ε相先在其和α及Υ相相界面上分解,然后在ε相相同界面分解,析出的氮原子向深层扩散。试验确定了软氮化后再加热时渗层组织变化和温度及加热时间的关系。     

加热温度对M42高速钢盘条组织和性能的影响

论述了退火加热温度对M42高速钢盘条组织和力学性能的影响,指出退火加热温度为880℃时盘条组织中的碳化物细小、分布均匀且此温度下盘条的断面收缩率最好,利于盘条的拉拔。     

稀土钕对低温镀铁层性能的影响

为了提高低温镀铁的综合性能,向氯化亚铁镀铁液中加入稀土化合物NdCl3,探究不同含量的钕掺杂对镀铁工艺沉积速率、阴极电流效率、镀层显微硬度、结合强度和表面微观形貌等的影响。结果表明,氯化亚铁低温镀液中加入稀土钕,提高了铁的沉积速率和阴极电流效率,增加了镀液的抗氧化能力和镀液稳定性。一定量Nd3+的加入可平整镀层、细化晶粒、提高镀层的显微硬度和耐蚀性。     

不同温度和应变率下PMMA拉伸性能

为了研究PMMA与金属的力学相似性,在100 ℃、115 ℃、125 ℃和加载速率为10 mm/min、20 mm/min条件下对PMMA进行了单向拉伸试验,主要研究了温度和应变率对材料拉伸性能的影响.结果表明:随着温度的升高,PMMA中液相逐渐由固态变为液态,材料的弹性模量和流动应力逐渐减小,弹性变形能力降低,塑性增加,均表现出明显的高温软化现象;材料在100℃时,PMMA中液相主要处于固态,材料对应变率敏感,并且应变率增大材料软化明显.随着温度的升高,材料对应变率的敏感性降低,大于125 ℃时应变率影响不再敏感.     

热轧工艺中加热温度对IF钢组织性能的影响

选取Ti-Nb-IF钢热轧工艺中的加热温度为影响因素,采用显微观察、TEM二相粒子分析、织构分析等实验分析手段,研究了1 140℃和1 214℃两种热轧加热温度制备的Ti-Nb-IF钢样品在随后的冷轧、退火和平整过程中显微组织演变和织构演变特征的影响及最终产品的力学性能.结果表明,低温加热有利于IF钢屈强比的降低及深冲性能的提高,加热温度为1 140℃比1 214℃,其屈服强度可降低30 MPa,塑性应变比可提高0.16.其主要原因为低温加热工艺保障IF钢热轧后产生粗大的二相粒子和细小铁素体晶粒,在随后的冷轧和退火处理过程中产生分布均匀和强的γ再结晶织构.     

不同变质程度煤不同温度下吸附性能实验研究

研究煤层对气体的吸附性能有助于煤矿生产和瓦斯事故防治,本文从煤体吸附气体会放热的角度出发通过差示扫描量热仪测定不同变质程度煤的吸热-放热曲线,用MATLAB计算不同煤样在N_2气氛中恒温40℃、80℃、110℃过程中吸收的热量,去除气氛的影响和水分的影响,得出不同变质程度煤样恒温40℃、80℃、110℃过程中吸附N_2放出的热量,进而由吸附放热原理得出不同变质程度煤样在不同温度下的吸附性能,发现随着温度的升高,各煤样吸附气体放出的热量在逐渐减小,即吸附性能减小,且高变质程度的煤吸附性能要比中等变质程度煤的吸附性能强。结论符合客观事实,验证了用差示扫描量热仪测定不同煤样吸附性能的可行性。     

铸造空冷模具钢不同淬火回火温度下的组织与性能

通过研究了含０．５２％Ｃ,２．８％Ｃｒ,１．５％Ｍｏ,０．５％Ｖ的中碳铸造空冷贝氏体钢,尺寸从１００ｍｍ×２００ｍｍ×１２０ｍｍ铸锭到１０ｍｍ×１０ｍｍ×５５ｍｍ冲击试样,空冷后都能获得以贝氏体为主的组织,其最佳热处理工艺为加热１０５０℃,保温４０ｍｉｎ,空冷淬火,再２００℃回火２ｈ,然后空冷,其冲击值可达２９．１５Ｊ／ｃｍ２,弯曲强度可达１１８１．８ＭＰａ,洛氏硬度达５９．２。     

氮化工艺对球铁镀铁层组织结构及耐磨性影响的研究

研究了不同的氮化工艺参数对球墨铸铁镀铁层组织结构及耐磨性的影响．低温镀铁层特殊的组织结构，使得在很低的氮化温度下，镀层仍可完全氮化．镀层中网、条纹随氮化温度升高而粘连粗化．氮化工艺对耐磨性影响的显著性大小顺序为：氮化温度、ＮＨ_３流量、氮化时间．温度升高耐磨性下降；时间延长，耐磨性趋于一致．在试验条件下获得的最佳氮化工艺为：Ｔ＝４５０℃，ＮＨ_３流量为３０Ｎｌ／ｈ，τ＝１ｈ．经该工艺处理获得的镀铁氮化层的耐磨性较之未氮化镀层提高了１６０倍左右．     

不同温度下微波烧结Fe-Cu-C的性能

对微波烧结Fe-2Cu-0.6C粉末冶金材料进行探索性研究,研究不同烧结温度下微波烧结样品的性能和显微组织,并与相同温度下的常规烧结样品进行对比.研究结果表明:与常规烧结相比,微波烧结可得到较高的烧结密度以及较高的抗拉强度和伸长率,两者的洛氏硬度相当;微波烧结样品在1150℃时性能最佳,密度为7.20g/cm3,抗拉强度为413.90 MPa,洛氏硬度为HRB75;微波烧结样品具有良好的微观结构,即小的、近圆形且均匀分布的孔隙结构,从而也有利于获得细小的晶粒和较高的致密度;微波烧结与常规烧结相比,样品具有更多片状和粒状珠光体,能显著改善其性能.     

加热温度和时间对棕榈纤维拉伸性能的影响

为研究热处理对棕榈纤维拉伸性能的影响,在不同温度(100～200 ℃,间隔20 ℃)、不同时间(3、6、9 h)条件下对棕榈纤维进行加热处理,并测试其拉伸性能。结果表明:加热温度对棕榈纤维的拉伸性能有极显著影响,随着加热温度的上升,棕榈纤维的杨氏模量逐渐变大,断裂强度和断裂伸长率逐渐降低,并在加热温度为160～180 ℃时纤维的拉伸性能发生突变; 加热时间对棕榈纤维的拉伸性能也有显著影响,即随加热时间的延长,杨氏模量逐渐增大,断裂强度和断裂伸长率逐渐降低。     

贻贝在不同贮藏温度下磷脂含量变化初步研究

对贮藏在２０℃，５℃、－１０℃和－１８℃温度下的鲜活紫贻贝做了磷脂总量变化的研究，运用高压液相和比色法检测了贻贝在不同贮藏温度和时间下的磷组组分及其含量。发现在－１８℃贮藏２０ｄ，磷脂总量损失了２４．６４％，而在２０℃放置１ｄ，就损失２１．８４％，说明磷脂酶活性受温度的影响很大。     

浇注温度对双液双金属反击块复合层组织和性能的影响

实验结果表明:为了保证复合界面达到良好的冶金结合,低合金钢须在1550℃进行浇注,高铬铸铁需在1530~1500℃下浇注。高铬铸铁浇注温度会影响碳及合金元素从高铬铸铁向低合金钢扩散,从而改变复合界面的力学性能。复合界面达到良好冶金结合的时候,复合界面显微硬度从低合金钢→界面结合区→高铬铸铁呈梯度增加,并存在一个稳定的过渡区,有利于改善使用过程中的受力状态,避免在结合区发生断裂。     

不同温度下砂岩渗透性能的核磁共振响应

温度作用下研究岩石渗透性能对高温岩体工程建设具有重要意义。本文选取砂岩为研究对象,基于低场核磁共振在研究孔隙流体中无损、精细、定量化表征方面的优势,采用该技术考察了25～600℃砂岩渗透率变化。利用核磁共振方法,计算砂岩核磁孔隙参数。对比分析实测渗透率与模型之间的数值关系,评估了5种核磁共振渗透率模型。研究结果表明:SDR核磁渗透率模型可有效表征渗透率与温度的关系。不同温度下砂岩渗透率会发生改变,渗透率存在阈值温度点,在低于400℃时渗透率缓慢变化,在400℃以后渗透率显著增加。     

不同温度变形量对AISI310S不锈钢组织和性能的影响

借助X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、硬度测试及微拉伸试验等方法,分析了AISI310S奥氏体不锈钢在不同温度大变形后的组织和性能。分析结果表明:在不同温度大变形后,奥氏体不锈钢组织在不同变形量下均未发生应变诱发马氏体相变。在变形量较小的情况下,微观组织以高密度位错和位错缠结为主;随着变形量的增大,微观组织以形变孪晶为主;当变形量增大至90%以后,奥氏体不锈钢晶粒尺寸细化至纳米量级,深冷轧制晶粒细化程度显著高于室温冷轧。深冷轧制态的屈服强度、拉抗强度和硬度也均高于室温冷轧态。随着变形量的增大,延伸率明显下降,拉伸断口形貌均从韧性断裂向准解理断裂转变。     

在真空加热和冷却条件下弹簧钢组织转变的研究

本文采用高温金相显微镜研究了65、65Mn、60Si2Mn及50CrVA四种弹簧钢在真空加热时奥氏体晶粒的变温和恒温长大动力学。在加热时观察了奥氏体晶粒内部形成的孪晶的种类及其特征。从室温下保留的孪晶带内部及外部的亮色及灰色条带有规律的变化,不仅直接反映了孪生切变时形成的镜面对称图象,而且,这些条带本身正是孪生切变时所引起的相差较小的倾动现象,也是一种微切变效应。根据抛光试样表面浮凸和室温组织特征,对上述几种弹簧钢在冷却转变时产生的特点进行了简要分析。     

不同时间和不同温度下对独一味黄酮含量的研究

不同时间和温度下对玛曲的独一味中黄酮含量的研究分析。方法:采用紫外分光光度法测定黄酮含量。结果表明:独一味黄酮含量在一定程度上随时间和温度加大而提高,并于90℃蒸煮80min达到最大值,含量为53.01mg/g。     

重载和温度作用下橡胶沥青应力吸收层的抗裂性能

目的探索沥青路面应力吸收层的防裂效果,提高重载及低温环境下沥青路面的使用寿命.方法运用ABAQUS软件建立含裂缝沥青路面三维有限元模型,通过分析对比沥青路面面层层底σ_(11)、σ_(22)、σ_(33)、τ各应力值及路表弯沉值,确定橡胶沥青应力吸收层合理厚度和弹性模量;在低温状态下,分析橡胶沥青应力吸收层的厚度和弹性模量分别对沥青路面面层表及面层底的拉应力及剪应力的影响,从而确定橡胶沥青应力吸收层在低温和重载环境下的防裂效果.结果在重载交通作用下橡胶沥青应力吸收层推荐的厚度为3 cm,弹性模量为800 MPa;在低温状态下,橡胶沥青应力吸收层的厚度对面层底的拉应力影响很大,而弹性模量对面层底部拉应力的影响很小.结论橡胶沥青应力吸收层对沥青路面裂缝的产生起到很好的抑制作用,能消散面层与基层之间力的作用从而延缓反射裂缝的发生,延长路面的使用寿命.     

周期换向低温镀铁层的形貌观察

采用直流或不对称交直流电镀电源获得的低温镀铁层有明显的纵横向裂纹(图1、图2),这是人所共知的。裂纹的产生是由于在大电流密度下电沉积,贮存在电沉积过程中的高能量以残余应力的形式释放,把沉积的金属层拉成很多碎块所致,这就使低温镀镀层的应用受到局限。作者试图采用可调周期换向脉冲电镀电源,在低温镀镀中获得低裂纹铁层,以期提高镀层耐磨性。本报告仅对微观结晶形貌观察方面提出论据。