普通车床数控改造的方案

数控车床在机械加工中发挥着重要的地位.但购买数控车床投资比较大,普通车床数控改造是一个简捷经济的捷径.这里介绍的是利用华中数控系统对普通车床进行数控化改造是一种较好的方案.     

C620-1卧式车床的数控化改造

我国卧式车床拥有量大，对其进行数控化改造具有重要意义。介绍了C620-1普通卧式车床改造的方案，包括横向、纵向进给系统的改造，车床导轨和床鞍配合滑动面的改造，电动刀架的改造等，以及改造后的整体调试和试加工。     

CA6140型卧式车床的数控化改造

本文主要介绍了CA6140型卧式车床数控改造的系统配置及主要技术规格,阐述了车床的主传动系统、进给传动系统及辅助机构进行数控化改造的改造部位和方法。改造后的数控车床的加工能力、自动化水平和加工精度明显提高。     

中达数控系统在立式车床数控改造上的应用

随着我国机械工业现代化的急速发展,普通机床已不适应多品种、小批量生产要求,数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术,最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。而随着数控技术在我国基础工业中的迅速发展,将普通机床进行数控化改造的技术已经成熟,改造成本较低,而且完全能满足生产的实际需要。     

卧式车床CW6163B的数控化改造

本文叙述了对CW6163B卧式车床进行数控化改造的设计思路。介绍了普通卧式车床改造的方案,包括横向、纵向进给系统的改造,车床导轨和床鞍配合滑动面的改造,电动刀架的改造等,以及改造后的整体调试和试加工。     

基于CA6146型车床的数控改造研究

介绍了CA6146型车床的数控改造，并对其设计方案进行了论述。     

普通车床的数控化改造研究

随着经济的快速发展和科学技术水平的不断提高,我国由手工劳动生产的落后方式已逐渐被先进的工具所取代,比如车床生产。车床主要指车工在机械加工这类行业中用车刀对旋转性工件进行车削加工的过程,又被称为“机床”。据调查显示,我国目前的机床产量在世界上名列前茅,然而面对激烈的市场竞争,仍处于落后状态,因为在生产过程中它靠的依然是大量劳动力。为了大大提高国家的生产力,对普通车床的改造势在必行。我国必需加大对普通车床数控化的改进,争取用最少的劳动力获得更高的效益。     

普通车床C6140的数控化改造

介绍了旧机床改造需具备的条件,给出了普通车床C6140的具体数控化改造方案．整个改造过程既节约了成本,又发挥了传统机床的内在价值．     

中达数控系统在立式车床数控改造上的应用

随着我国机械工业现代化的急速发展，普通机床已不适应多品种、小批量生产要求，数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术，最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。而随着数控技术在我国基础工业中的迅速发展，将普通机床进行数控化改造的技术已经成熟，改造成本较低，而且完全能满足生产的实际需要。     

CA6140型普通车床电气控制系统的数控化改造

本文将西门子Sinumerik 802S base line数控系统运用于CA6140型普通车床的数控化改造,从电气方面详细阐述了数控化改造的方法,设计了车床电气控制原理图和数控系统PLC接线图。     

介绍一种新的数控车床自动编程系统

本文根据“以数代形”的基本原理建立了BCH编程系统,通过编码与少量特征参数的输入,实现了车削工艺过程的编制;同时能相应地输出微机控制车床的加工控制指令,解决了现场编程的困难,并为配有通讯接口的计算机多级管理机床提供了一种新型的自动编程方法。     

液压伺服控制车床数控系统软件设计

介绍一种液压伺服控制车床用 MCS— 5 1单片机驱动的 LCD液晶显示器数控系统的软件设计方案 ,并给出了数控系统用户程序编辑模块、LCD液晶显示器驱动模块和图形轨迹加工控制模块等主要功能控制软件 .     

液压转塔车床数控系统设计

给出一种液压转塔车床数控系统的改造设计方案 .使用 MCS- 5 1单片机作为数控系统的中央处理器 ,采用先进的 LCD液晶显示器作为数控系统的显示屏 .该数控系统使用 G代码方式编程 ,用汉字显示系统的各种状态信息 .对接口电路采取了多种抗干扰措施 ,提高了数控系统的可靠性 .投入生产运行一年来 ,性能稳定     

车床主轴系统精度对超声振动车削的影响

文章分析了超声振动车削时工件的装夹偏心和车床主轴的旋转精度对加工表面粗糙度的影响。     

数控校直机床的伺服控制

以ＩＰＣ为硬件平台,研制了具有标准ＰＣ总线接口的智能型主控板,利用位置调节器和速度调节器构成了半闭环伺服控制系统。上位机ＩＰＣ与智能型主控板构成主从结构,以中断为握手方式进行总线通信。系统由ＩＰＣ向主控板发出指令,由主控板根据指令要求进行伺服控制完成指令动作,并将工作状态信息反馈回ＩＰＣ。经试验,该系统满足数控校直机床的控制要求。     

数控机床加工自动编程系统中的动态模拟技术

本文讨论了在数控机床加工自动编程系统中,动态模拟的重要性与必要性。提出了实现动态模拟要解决的几个技术处理关键,各类数控机床加工动态模拟实现的方法,以及动态模拟中的辅助检验的方法。     

数控机床的误差模型

以多体系统基本理论为基础,根据数控机床实际情况,推导出数控机床几何误差模型,建立了适合于各类工程对象进行运动误差分析与研究的一般多体系统误差分析理论,在此基础上,可以推导出加入热误差和变形误差在内的数控机床误差模型。     

单片机控制车床的程序设计方法

介绍用MCS-51单片微机控制车床的系统程序设计方法。程序包括:车床控制面板监控程序、数控源程序编辑程序、数控编译程序和车床加工控制程序等。文中也对单片机控制车床的硬件原理作一简单的介绍。     

声振分析在机床噪声研究中的应用

机床是由不同零部件组成的复杂机械结构。本文根据刚性活塞和矩形板箱类结构的声辐射能力和特点,对C6 150车床的主要发声体进行了分析;利用谱分析和相干分析,确定了该机床的主要噪声和振动源;通过声模拟实验和声振分析计算以及振动测量,研究了床头箱体在整机噪声中的作用。研究结果表明,该车床噪声主要产生于床头箱体后壁和主轴端的振动,引起这些振动的主要原因在于箱内振动及传递,箱内空气声对整机噪声和振动几乎不起作用。     

LTMT 工艺在连铸机用挡块材料生产中的应用

通过多因素正交试验,对比分析了常规热处理工艺与ＬＴＭＴ工艺所生产的硅青铜挡块性能上的差异,得出了ＬＴＭＴ工艺为较佳生产工艺,并分析研究了ＬＴＭＴ工艺参数对材料性能的影响规律,得出最佳工艺为：淬火温度９００～９５０℃,保温时间０．５～１ｈ,变形程度５０％～７０％,时效温度４５０～５００℃,时效时间３～５ｈ．