添加Dy和Nb的纳米复合Pr2Fe14B／α—Fe永磁合金结构和磁性

研究了添加Ｄｙ和Ｎｂ对纳米复合Ｐｒ２Ｆｅ１４Ｂ／α－Ｆｅ永磁合金形成,组织结构及磁性的影响,结果表明,Ｐｒ９Ｆｅ８５Ｂ６非晶带的晶化过程,在α－Ｆｅ相初始晶化之后,出现Ｐｒ２Ｆｅ２３Ｂ３亚稳相,最终形成Ｐｒ２Ｆｅ１４Ｂ＋α－Ｆｅ两相组织,而添加Ｄｙ或同时添加Ｄｙ和Ｎｂ后晶化过程中不出现亚稳相,添加Ｄｙ和Ｎｂ元素显著地提高了纳米复合永磁合金的磁性能,最终获得了磁性能为Ｈｃｉ＝７０２．４ｋＡ／ｍ,Ｂｔ     

添加Dy和Nb的纳米复合Pr2Fe14B/α-Fe永磁合金结构和磁性

研究了添加Ｄｙ和Ｎｂ对纳米复合Ｐｒ２Ｆｅ１４Ｂ／α－Ｆｅ永磁合金形成,组织结构及磁性的影响。结果表明：Ｐｒ９Ｆｅ８５Ｂ６非晶带的晶化过程,在α－Ｆｅ相初始晶化之后,出现Ｐｒ２Ｆｅ２３Ｂ３亚稳相,最终形成Ｐｒ２Ｆｅ１４Ｂ＋α－Ｆｅ两相组织．而添加Ｄｙ或同时添加Ｄｙ和Ｎｂ后晶化过程不出现亚稳相．添加Ｄｙ和Ｎｂ元素显著地提高了纳米复合永磁合金的磁性能。最终获得了磁性能为Ｈｃｉ＝７０２．４ｋＡ／ｍ,Ｂｒ＝１．０３Ｔ,（ＢＨ）ｍａｘ＝１３２．６ｋＪ／ｍ３的纳米晶复合Ｐｒ８Ｄｙ１Ｆｅ８４Ｎｂ１Ｂ６永磁材料。     

非晶晶化法制备纳米晶双相永磁合金的磁性

采用快淬及退火工艺,通过非晶晶化制备了两种成分的纳米晶,即Ｎｄ２Ｆ３１４Ｂ／α－Ｆｅ永磁合金。研究了添加Ｄｙ＋Ｇａ和晶化工艺对合金磁性能的影响,研究结果表明,三元Ｎｄ８．５Ｆｅ８６Ｂ５．５合金晶化是由３个过程组成的,而添加Ｄｙ＋Ｇａ的Ｎｄ７．５Ｄｙ１Ｆｅ８５Ｇａ２合金化是由２个过程组成的,与三元合金相比,添加Ｄｙ＋Ｇａ可改变α－Ｆｅ和Ｎｄ２Ｆ１４Ｂ相的形成温度及细化两相晶粒,可以显著提高合金的磁性     

快淬NdFeB永磁合金的晶化行为

采用动态差示扫描量热法（ Ｄ Ｓ Ｃ） 和 Ｘ 射线衍射法（ Ｘ Ｒ Ｄ） 研究了快淬 Ｎｄ Ｆｅ Ｂ合金的晶化行为。非晶态 Ｎｄ８ ．５ Ｆｅ８６ Ｂ５ ．５ 合晶化由三个过程组成,各转变有效晶化激活能分别为４ ．８ｅ Ｖ、１５ ．２ｅ Ｖ 和５ ．４ｅ Ｖ。非晶态 Ｎｄ７ ．５ Ｄｙ１ Ｆｅ８５ Ｂ４５ Ｇａ２ 合金直接由非晶态转变为α－ Ｆｅ和 Ｎｄ２ Ｆｅ１４ Ｂ 相,有效晶化激活能为５ ．８ｅ Ｖ。     

Nd—Fe—B合金的组织与组成对其腐蚀行为的影响

研究了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的组织与组成对其腐蚀行为的影响。对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金各主要组成相在纯水和ＮａＣｌ溶液中电位进行了测定，结果表明Ｅ（富Ｎｄ相）＜Ｅ（基体相）＜Ｅ（富Ｂ相）。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的腐蚀特征是晶界处的富钕相优先腐蚀，然后向晶粒内Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ基本相扩展。环境腐蚀试验结果表明，Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金中加入Ｄｙ后，耐蚀性提高；加入Ａｌ后，则耐蚀性有所下降。     

稀土双相永磁合金X射线无标定量相分析

通过对Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ四方相单胞分析，确定其各原子坐标，进而采用计算Ｋ值直接对比法，建立了双相永磁合金相分析计算程序。在对单相计算结果与实验值取得一致的基础上，对α－Ｆｅ／Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ实验合金进行了相含量测算和分析。     

新型高性能铁基超微晶软磁合金

本研究了Ｆｅ７３．５Ｎｂ３Ｃｕ１Ｓｉ１３．５Ｂ９新型高性能铁基超微晶软磁合金的性能与结构特征。结果表明，该合金的最佳退火温度为５３５℃，其起始磁导率μ（０．０８Ａ／ｍ）＝１４．８×１０＾４，矫顽力Ｈｃ＝０．６Ａ／ｍ，饱和磁感Ｂ（８００Ａ／ｍ）＝１＼２２Ｔ。最佳铁损分另为Ｐ５／１０ｋ＝５．６Ｗ／ｋｇ，Ｐ５／２０ｋ＝１７．４Ｗ／ｋｇ，Ｐ５／５０ｋ＝８０Ｗ／ｋｇ，Ｐ５／１００ｋ＝２７０Ｗ／ｋｇ。且在相     

α-Fe(Si)纳米晶对软磁合金的贡献

本文用置换固溶体结构机制，去分析ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ纳米软磁合金中α－Ｆｅ（Ｓｉ）相表面Ｆｅ原子的合成磁矩．并用磁畴理论等物理视角去解释该类合金综合软磁物理性能优异的主原因     

Nd－Fe－B合金的组织与组成对其腐蚀行为的影响

研究了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的组织与组成对其腐蚀行为的影响。对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金各主要组成相在纯水和ＮａＣｌ溶液中电位进行了测定，结果表明Ｅ（富Ｎｄ相）＜Ｅ（基体相）＜Ｅ（富Ｂ相）。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的腐蚀特征是晶界处的富钕相优先腐蚀，然后向晶粒内Ｎｄ２Ｆｅ（１４）Ｂ基体相扩展。环境腐蚀试验结果表明，Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金中加入Ｄｙ后，耐蚀性提高；加入Ａｌ后，则耐蚀性有所下降。     

铸造—热压变形Pr17Fe76.5B5Cu1.5永磁合金的组织结构与性能

研究了Ｐｒ１７Ｆｅ７６．５Ｂ５Ｃｕ１．５永磁合金经铸造和热压变形量分别为０,３０％,５０％和７０％后,样品的成分、组织、性能随变形量的变化。随热压变形量的增加,样品的Ｐｒ和Ｃｕ的含量降低,而Ｆｅ和Ｂ的相对含量提高;各向异性和各种磁参量,如μ０Ｍｓ,Ｂｒ,ｉＨｃ,ｂＨｃ和（ＢＨ）ｍ均提高。热变形量大于８０％,并经最佳热处理后样品的性能达到：Ｂｒ＝１．２Ｔ,ｉＨｃ＝１．２２ＭＡ／ｍ,（ＢＨ）ｍ＝２６０ｋＪ／ｍ３,与烧结Ｐｒ－Ｆｅ－Ｂ永磁体的性能相当。     

高性能Nd－Fe－B永磁合金

研究了干磨和湿磨，烧结和后烧工艺对磁体性能及氧含量的影响．磁体的氧含量主要来源于制粉阶段．干磨工艺磁体氧含量比湿磨磁体氧含量少一半多．合理的烧结与后烧工艺对磁体氧含量影响不大．合金锭中α－Ｆｅ的减少可改善磁体性能．Ｎｄ１４．５Ｆｅ７９Ｂ６．５磁体性能为ｉＨｃ＝６９６ｋＡ／ｍ，Ｂｒ＝１．３９Ｔ，（ＢＨ）ｍａｘ＝３６８ｋＪ／ｍ３．     

离子束增强沉积纳米Fe—N磁性膜

利用高能量（〉１５ｋｅＶ）、脉冲氮离子束增强沉积（ＩＢＥＤ）Ｆｅ－Ｎ磁性薄膜。合成了含有α－Ｆｅ、α″－Ｆｅ１６Ｎ２、γ＇－Ｆｅ４Ｎ和ε－Ｆｅ２￣３Ｎ相的纳米多晶薄膜。Ｆｅ－Ｎ薄膜的磁性取决于膜层的相结构及微观形貌。纳米尺度的α″－Ｆｅ１６Ｎ２和α－Ｆｅ相的混合物膜层的饱和磁性强度可达２４５ｅｍｕ／ｇ。多元ＩＢＥＤ Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎ合金薄膜与相同制备条件下合成的Ｆｅ－Ｎ薄膜相比，其相结构相似，但饱和     

Fe—（Cu—Nb）—Si—B纳米晶合金的磁致伸缩

采用适当的热处理工艺将不同成分的Ｆｅ－（Ｃｕ－Ｎｂ）－Ｓｉ－Ｂ非晶态合金制备成纳米晶合金，测试了纳米晶合金的磁致伸缩，并与相应成分的非晶合金做了比较，实验结果表明，纳米晶合金的饱和磁致伸缩均小于非晶合金，较小的磁致伸缩并不是产生优异软磁性能的主要原因。     

Fe－（Cu－Nb）－Si－B纳米晶合金的磁致伸缩

采用适当的热处理工艺将不同成分的Ｆｅ－（Ｃｕ－Ｎｂ）－Ｓｉ－Ｂ非晶态合金制备成纳米晶合金，测试了纳米晶合金的磁致伸缩，并与相应成分的非晶合金做了比较．实验结果表明，纳米晶合金的饱和磁致伸缩均小于非晶合金，较小的磁波伸缩并不是产生优异软磁性能的主要原因．     

R（Fe0.8Mn0.2）12（R=Y,Nd）化合物及其氮化物的晶体结构和磁性

利用Ｘ射线衍射技术的磁测量方法研究了Ｙ（Ｆｅ０．８Ｍｎ０．２）１２（Ｒ＝Ｙ和Ｎｄ）及其氮化物的结构和磁性，实验发现Ｙ（Ｆｅ０．８Ｍｎ０．２）１２和Ｎｄ（Ｆｅ０．８Ｍｎ０．２）１２在室温下均为铁磁性，其易磁化方向分别沿Ｃ轴与锥面，氮化后，晶格常数，居里温度和磁强度显著增加，此外，氮化物的磁晶各向异性也发生了根本变化，铁次晶格的易磁化方向转向基面，钕次晶格的易磁化方向则转到Ｃ轴。     

纳米Nd_2Fe_(14)B/α-Fe复相合金试验研究进展报告

本工作是山西省自然科学基金资助的“Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ／αＦｅ纳米稀土永磁材料及其各向异性研究”课题的一部分。我们对含Ｎｄ量５％～１１ａｔ％,含Ｆｅ量８０％～８５ａｔ％,加上含其他合金元素为其余原子百分数的合金,将其熔炼工艺、快淬工艺、晶化工艺参数对磁...     

（Nd,Dy）—（Fe,Co,Tm）—B稀土永磁体的磁性能与显微组织（Tm=A…

研究了含钴ＮｄＦｅＢ系列稀土永磁体的磁性能与显微组织，Ｃｏ加入到三元ＮｄＦｅＢ磁体中显著提高磁体的居里温度Ｔｃ，因而大大改善了可逆温度系数α（Ｂｒ）。对实验数据的计算机拟合表明二者间符合指数函数关系，且在单体数坐标中表现为两阶段曲线，在多组元ＮｄＦｅＢ合金系列中，Ａｌ是提高含Ｃｏ磁体矫顽力最有效的元素，其次是Ｍｏ，而Ｎｂ和Ｖ则不能改善Ｃｏ对矫顽力的有害影响，高Ｃｏ磁体中，Ａｌ恶化α（Ｂｒ）的作用已     

铁基非晶软磁合金及其晶化

用差热分析,Ｘ射线衍射,冲击法等方法研究了铁基非晶Ｆｅ７２．５,Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ２ＳＩ１３．５Ｂ９合金及其经不同温度退火处理后材料的结构和磁性。结果表明,合金经３５０℃退火,结构短程有序范围扩大,材料磁化比非晶合金容易;经５２０－５６０℃退火,α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒析出,得到微晶结构并具有优良的软磁性能,例如相对初始磁导率μｉ≥４．７×１０＾４,矫顽力Ｈｃ≤１．４Ａ／ｍ;在６２０℃以上退火,第二相Ｆｅ     

富Zr相对NdFeB合金HDDR粉末磁各向异性的影响

研究了添加Ｚｒ的ＮｄＦｅＢ合金中富Ｚｒ相的形成对ＨＤＤＲ粉末磁各向异性的影响．结果表明，ＮｄＦｅＺｒＢ合金的ＨＤＤＲ粉末基本上是磁各向同性的，但是ＮｄＦｅ－ＣｏＺｒＢ合金的ＨＤＤＲ粉末却显示出很强的磁各向异性特征．显微组织的观察发现，两种合金中富Ｚｒ相的种类、数量和化学成分存在明显的差别，其中Ｃｏ和Ｚｒ的复合添加对富Ｚｒ相的形成具有抑制作用，这是相应ＨＤＤＲ粉末具有显著磁各向异性的主要原因     

显微组织对NdFeB磁体β（iHc）的影响

研究了显微组织对ＮｄＦｅＢ磁体ｉＨｃ及β（ｉＨｃ）的影响，对ＮｄｘＦｅ９３－ｘＢ７磁体，ｘ从１６增加到２８时，Ｈｃ增加了５５％，β（ｉＨｃ）降低了约１１％；进一步优化显微组织，增加富Ｎｄ晶间相，减弱晶粒间的磁耦合作用及消除晶粒表面的高退磁场区域，不仅可提高磁体的矫顽力，亦可显著改善其矫顽力温度系数。