对中国企业实施六西格玛战略的几点建议

作者从领导力、企业文化、六西格玛团队建设、项目的选择、流程控制五个方面阐述了中国企业实施六西格玛战略应注意的问题。     

六西格玛管理的应用研究

六西格玛管理作为一种时尚而又实用的持续改进方法,已被许多组织作为在新经济环境下获得并保持竞争力的重要手段。企业推行六西格玛管理可以给企业带来显著的经济效益和持续改进;从深层次讲,企业推行六西格玛管理意味着在企业中不断贯彻一种追求完善的理念,意味着培育一种质量文化。针对鲁抗医药生产过程中出现的质量管理问题,该论文进行了较为细致的分析以找寻质量问题产生的原因。针对问题产生原因,并结合公司特点及实际,对六西格玛管理在企业中质量改进的应用进行了研究并提出改进意见。     

浅谈六西格玛在生产制造中的应用

自2002年以来,国内许多大型企业相继推行六西格玛管理,本文主要介绍六西格玛管理在生产制造过程中的应用,围绕什么是六西格玛、六西格玛的目标及实施的详细过程说明六西格玛在现代企业管理中的重要地位。     

中国企业实施精益六西格玛过程中的关键问题

深入探讨了精益与六西格玛的本质，剖析了二者整合的优势，结合中国企业精益六西格玛应用的实际，指出了在企业实施精益六西格玛应注意的一些问题．将有助于中国企业管理层科学地认识并在企业成功实施精益六西格玛．     

基于“六西格玛”的应用型本科教学管理策略探析

对国际品牌企业成功应用的＂六西格玛＂管理方法和企业文化进行了分析,将其5项特征（对顾客需求的高度关注、高度依赖统计数据、重视改善业务流程、积极开展主动改进型管理、倡导无界限合作和勤于学习的企业文化）与应用型本科院校的教学管理工作对照,从中得到启发与帮助.     

QC小组活动的创新与六西格玛管理整合

随着市场经济在我国的逐步深入,企业的质量管理体系日新月异,如何在体系的新旧交替中找准切入点,最大限度的提高企业产品质量和质量文化成为摆在全体质量工作者面前的难题。本文就传统的QC小组质量活动与先进的六西格玛质量管理体系之间的异同展开分析,提出两者整合更能促进企业质量管理体系进步及质量文化改善的观点。     

基于六西格玛的项目可行性评估研究及其应用

本文结合项目管理知识与六西格玛改进流程方法。使用基于六西格玛管理的项目评估表格对企业项目进行可行性评估,并利用该工具对某汽车企业案例进行了分析。结果表明,可行性评估有利于企业的项目实施决策。     

六西格玛原理及其应用

六西格玛原理是统计学原理在全面质量管理中的应用,它是在过去的三西格玛原理基础上作出的重大改进,对企业的质量管理起着重要作用.本文主要论述了正态分布与六西格玛原理之间的关系,以及六西格玛原理在企业管理等方面的应用.     

浅议六西格玛管理过程控制技术

目前来看,国内一些企业质量管理意识仍比较薄弱,对六西格玛的认识也只停留在质量的工具上,而对其是管理技术和工业技术的集成并未有一定认识,这就在一定程度上限制了六西格玛技术作用的发挥,尤其使限制了六西格玛对管理过程的控制。本文主要对六西格玛控制技术进行分析,要想使六西格玛管理过程控制技术更好的发挥其作用,有必要对其内容进行分析。本文主要从六西格玛管理概况、流程和流程控制技术等方面出发,对六西格玛管理过程控制技术进行相应分析。     

六西格玛管理在航天制造业的实践

通过介绍六西格玛管理在航天制造业的实践活动的背景,论述了选题的原则、方法和过程,推进委员会的组织形式和管理办法,列举了5项课题的改善效果,总结了学员的反馈意见。根据对实践过程和航天制造业的特点,提出了六西格玛管理引入航天制造业的3个关键因素,分别为持续效益、与航天文化的融合以及建立适合六西格玛管理的过程管理模式。实践和分析结果表明,航天制造业引入六西格玛管理是可行的。     

非公企业推行六西格玛管理战略与降低产品不合格率

主要探讨了非公企业在加强内部管理中推行六西格玛管理战略的问题。六西格玛管理的核心是通过关注客户,聚焦流程的改进管理、设计再设计来达到和保持企业成功的管理系统,是通过减少缺陷、降低成本、使顾客满意、增加利润,达到一百万个产品里只允许有3.4个缺陷目标的管理方法。非公企业在内部管理运营中如果能推行六西格玛管理战略,可以逐步解决在发展中存在的问题,尤其是最突出的产品不合格率高的问题,使非公企业保持活力并实现可持续的发展。     

浅谈六西格玛管理DMAIC方法中的DEFINE过程

DEFINE作为DMAIC过程的起始阶段,对于一个基于六西格玛的改善项目是否能够按照期望的目标进行有着重要的意义。本文在六西格玛管理方法的理论基础上,通过对实际产品质量改善项目的实践,分析和探讨了DMAIC中定义过程的具体应用,旨在说明其如何帮助企业启动并规划一个典型的六西格玛质量改善项目。     

网络时代大学生思想政治教育的出路探新

虽然每种管理方法开始时都被人们视为互不相联,但现在人们已逐渐认识到它们之间是协同互补的。六西格玛与精益六西格玛的联系与区别。质量成本与质量收入对企业生产制造的影响。     

推广6σ,提高管理水平

介绍了国际上先进的企业管理系统———六西格玛及实现途径     

浅谈六西格玛管理在中国

随着国际商业竞争的不断加剧，面对越来越挑剔的追求高附加值产品的消费者，产品质量与信誉已经成为企业经营成败的关键因素。而六西格玛管理通过其现代质量管理理论的实践体系，给企业带来了巨大的变化，引起了全世界的关注，一股推广和应用六西格玛管理的热潮已经掀起     

精益生产与六西格玛管理的比较分析与整合

精益生产注重速度的提高,而六西格玛管理注重质量,两者各有利弊。随着市场竞争的不断加剧,企业为了提高自己的竞争力,就必须在保证数量的前提下,提高产品的质量。因此,只使用一种管理方法很难满足企业的需求。本文通过将精益生产与六西格玛管理的比较分析,找出两种管理方法的异同,有助于企业管理方式的改进与完善。     

QC小组活动的创新与六西格玛管理整合

随着市场经济在我国的逐步深入，企业的质量管理体系日新月异，如何在体系的新旧交替中找准切入点，最大限度的提高企业产品质量和质量支化成为摆在全体质量工作者面前的难题。本文就传统的QC小组质量活动与先进的六西格玛质量管理体系之间的异同展开分析，提出两者擎合更昨促进企业质量管理体系进步及质量文化改善的观点。     

浅谈经济管理的六西格玛法

本文介绍了六西格玛管理的定义、目标、主要特征、管理方法和途径。通过改进产品/服务过程的DMAIC流程以及六西格玛设计的DFSS流程,实现提高顾客满意度,缩短工作周期,减少缺陷的机会,使企业的经济效益得以大幅度提高,从而提高社会效益,以实现长足发展之目的。     

六西格玛改善质量成本的应用研究

本文通过介绍质量成本与六西格玛质量定义,分析六西格玛成本与质量成本的关系,从而探讨基于六西格玛的质量成本改善的过程,结合本人所在汽车零部件行业六西格玛方法运用的特点,分析了采用六西格玛方法进行质量成本改善的思路及实施步骤,证实了通过六西格玛方法改善质量成本表现的可行性和必要性。     

六西格玛流程能力分配设计研究

为了进一步提高企业业务流程的绩效能力和服务质量,通过分析西格玛水平、过程能力指数和合格率三者之间的关系,提出了基于时间成本最低的六西格玛流程能力分配设计的数学模型,采用拉格朗日方法对模型进行求解,通过算例分析,结果表明了该模型可以设计企业整个业务流程和流程中各个环节的过程能力指数,从而为企业实施六西格玛流程设计与改进提供了决策依据.