全精馏无氢制氩空分中氩系统的调优

针对全精馏无氢制氩系统的特性和操作相对复杂性,指出了氩系统和主塔间的关系平衡、操控的主要方面和启动时间的缩短等对氩系统的优化操作,以达到保持系统稳定,提高生产效益的目的。     

浅谈全精馏制氩装置的开停车操作

以义马气化厂KDONAr20800／11000／720型内压缩空分装置为例，介绍了粗氩系统的冷态投运和非正常退出时的现象与处理措施。     

浅谈大型空分塔对接施工技术

介绍了KDON-10000/10000-V型空分装置中空气分馏塔上下塔及上塔上、下段安装、对接的施工方法及焊接工艺。     

空分装置操作仿真系统的研究与开发

从操作和控制两方面确保空分设备运行的安全性和稳定性出发,开发了宝钢5＃空分操作仿真系统,实现了空分操作的计算机仿真,该系统包括空分正常运行状态和空分启动过程的操作仿真,可以实现与现场相同的操作,并配合有完整的5＃空分的计算机操作画面,系统采用模块化的设计思路,核心计算程序与界面控制程序完全分离,通过边界模块进行通讯,缩短了系统的开发周期,降低了调试的难度。     

空分主冷油脂含量高的原因与处理

介绍了空分装置主冷液氧中油脂含量超标的原因和处理过程,同时,提出了大气质量、循环水水质和分子筛再生效果对空分装置安全生产运行的影响,为其他同类装置分析处理故障提供借鉴。     

KDONAr-12000／20000／400空分装置总结

简要介绍了KDONAr-12000／20000／400空分装置的一些设备特点，对运行中出现的问题进行分析并采取改进和修正措施，提高了空分装置运行的安全稳定性。     

6000空分装置跑冷及采用液氧倒灌启动操作的可行性与效果分析

介绍了6000空分装置在装置跑冷情况下的处理方法,以及开车阶段实施液氧回灌缩短装置启动时间的操作经验,并对液体回灌时应注意的主要问题和产生的经济效益进行了分析.     

空分装置长周期运行技术研究

在工业生产和产品加工制造业中,空分装置被广泛应用.随着国民经济的不断发展,市场竞争的不断加剧,安全生产已成为提高产品质量的重要手段之一.空分装置长周期运行是企业安全生产的基础.本论述详细介绍了空分设备在炼油化工厂的作用及空分设备的原理,研究了空分装置各个系统的作用.针对空分装置实际运行中的情况,详细分析了影响和制约空分装置长周期运行的主要原因.这些原因主要存在于压缩机系统、预冷系统、净化系统、膨胀、制冷、换热系统和分离系统.通过对这些原因的研究和分析,制定了各个系统安全运行的预防措施,确保了空分装置系统的安全运行,为炼化生产长周期运行起到一定的促进作用.     

空分分子筛系统和空分塔进水故障的分析处理

因循环水药剂投加不当产生的泡沫,使出空冷塔的气体夹带泡沫进入分子筛吸附器,导致分子筛失效,空分装置被迫停车。文章介绍了故障经过和原因分析,并阐述了故障处理及故障预防措施。     

空分装置及其在线监控系统的设计与研究

针对国内空分行业尚未开发出通用设计及模拟程序的现状,对空分装置流程及其多通道高速数据采集系统进行了设计,并进行了模拟应用研究,为空分装置及其在线检测的研究提供了指导依据,并为系统的优化设计奠定了基础。     

空分装置后备系统氮气供应方案的优化

通过对空分后备系统氮气供应方案的分析,优化原设计方案,在不增加投资成本的情况下,使氮气管网压力更加稳定、后备系统的氮气供应更加可靠,满足了其它工序要求。本文着重介绍对氮气后备系统的方案优化和优化后的优点。     

KDONAr-6000/2000/180空分装置运行情况总结

介绍了空分装置的工作原理及工艺流程,从工艺运行方面总结了6000空分系统在试车中出现的问题,并根据实际情况提出了解决方法.     

在用精丙烯塔的检验及缺陷分析

本文通过对一在用精丙烯塔进行无损检验,发现纵环焊缝的部分丁字口处及返修部位存在大量超标缺陷,经射线复查该超标缺陷大部分为裂纹。经分析认为,此缺陷为焊接时由于执行工艺不严造成。该裂纹产生时为微观裂纹,在使用工况的复杂应力和焊缝残余应力的共同作用下不断扩展至无损检测可以分辨。一旦外加条件突然恶化,有可能加速扩展,最严重的可以导致容器失效。对此,在容器制造过程中加以预防以及在使用过程中加以重视。     

国产大型空分装置操作仿真系统的开发研究

介绍了空分装置计算机操作仿真系统。该系统能够实现空分装置正常运行状态和空分启动过程的操作仿真，配合完整的操作画面，可以实现与现场相同的操作过程。系统采用模块化的设计思路，核心计算程序使用Fortran5．0语言开发，控制与界面程序使用Fix软件开发，通过边界模块进行通讯。该系统可实现空分装置的节能与优化的仿真实验和仿真操作，从而为实施空分装置的优化运行提供技术支持。     

基于液化天然气冷量的液体空分新流程

分析了空分装置中应用液化天然气(LNG)冷量的优势.从流程设计和现有流程改造的角度,分别提出了采用LNG冷量冷却循环氮气的液体空分装置的新方案,并采用Aspen Plus软件对其进行模拟计算.研究表明:与传统流程相比较,新方案采用LNG作为冷源冷却循环氮气后,可以代替氟利昂制冷机以及氮透平膨胀机组,取消了氮气外循环,系统得到简化,所需循环氮气量明显减少;系统最高运行压力由传统流程的4.2~5.0 MPa降低到2.3~2.6 MPa;液态产品的单位能耗从1.05~1.25 kW.h/kg降低到0.317~0.384 kW.h/kg.     

基于内模控制的内部热耦合空分策略

内部热耦合空分塔（ITCASC）在空分流程中具有很大的节能前景,是内部热耦合技术应用的突破点。由于该过程具有很强的非线性和复杂的动态特性以及耦合性,导致控制方案的设计具有极大的困难,有效的控制方案是该技术广泛应用的基础。文中提出了一种降阶模型,并在此基础上建立了ITCASC内模控制方案。结果表明,该控制方案能很好地解决非线性和耦合性,是一种比PID更有效的ITCASC控制策略。     

浅谈空分装置的技术选择

文章介绍了空分装置的技术方案,比较低温深冷技术分离工艺、变压吸附法和膜分离技术三种分离方法,根据空分装置规模的大小,选择最优化的工艺流程。     

浅析空分装置工艺流程的选择

比较变压吸附、膜分离、低温深冷空分工艺,选择合理的工艺流程。     

超临界直接空冷机组凝结水精处理系统的选择

讨论了超临界直接空冷机组凝结水水质特点,阐述了设置凝结水精处理的必要性,通过对两个方案的比选,提出选择＂阳床＋混床＂方案的建议。     

三组分热泵单塔空分流程的模拟与分析

本研究组之前提出深冷空分装置的热泵单塔流程工艺(称热泵单塔空分流程),并对其进行稳态模拟研究.但该模拟仅以氧、氮二元组分为对象,为更好的与实际过程相符,本研究针对氧、氮、氩三元组分的热泵单塔空分流程进行模拟与分析.研究表明,氩的引入降低了流程的有效能效率和氧的提取率,同时使污氮侧线出料成为必要.在模拟的基础上还考察了塔板数、氧气的流量、污氮的侧线出料位置及流量等因素对该流程操作过程的影响.通过该部分研究工作,为热泵单塔空分工艺的工程化设计时塔板数、产品流量、侧线出料位置及流量等参数的确定提供了参考.