麦秸刨花板生产工艺简介

介绍了麦秸普通刨花板和麦秸定向刨花板的一种可行的生产工艺，提出了有关的工艺条件参数，对制得的板子进行性能测试。     

麦秸刨花板的吸水厚度变化模型

通过理论推导和实验数据的拟合曲线求得麦秸刨花板的吸水厚度变化模型,模型的应用结果表明：麦秸刨花板中胶粘剂的MDI用量越多,其最大的吸水厚度膨胀率越低,尺寸稳定性越高,当麦秸刨花板的密度从0.65g/cm^3增加到0.75g/cm^3时,其尺寸稳定性略有改进,厚度为10mm的麦秸刨花板,当热压温度取150℃,热压时间从6min增加到10min的过程中,麦秸刨花板的吸水厚度膨胀率开始呈下降趋势,随后增加。     

改性异氰酸酯胶粘剂稻草刨花板的研究

采用改性异氰酸酯胶粘剂,在实验室压制了稻草刨花板。根据美国ASTM D1037标准,测试板的静曲强度和弹性模量、内结合强度、表面抗拉强度和模量,以及吸水厚度膨胀率和线性膨胀率。探讨了密度(0．60,0．75,0．90g／cm^3)和施胶量(3％,4％,5％)对稻草刨花板性能的影响,分析了石蜡(0～3．75％)对板子力学性能和尺寸稳定性的作用。结果表明：当密度超过0．75g／cm^3时,稻草刨花板抗弯性能达到ANSI A208．1标准M3级木质刨花板的要求;当施胶量为5％,密度达到0．90g/cm^3时,板子内结合强度超过标准最低值。石蜡对板子的力学性能没有明显影响,但对控制板子的吸湿变形具有积极作用。     

洋麻芯刨花板的试制

洋麻(Hibiscus cannabinus)是一种传统的造纸纤维作物。笔者利用洋麻芯分别试制了单层和 3 层结构刨花板,单层结构采用3% pMDI或6% PF的施胶量,设计密度为0.25~0.85 g/cm3;3层结构刨花板采用施胶量3% pMDI,设计密度为 0.85 g/cm3,粗细刨花分层铺装,表芯层原料质量比分别为 3∶7,5∶5, 和2∶1。分析了板的常规物理力学性能(MOE,MOR,IB,TS,LE)及端面密度梯度(VDP)。结果表明:采用洋麻芯为原料制造的刨花板,具有较好的力学性能,但吸湿变形明显,这主要决定于密度和施胶量两大因子;单层结构具有非对称性;采用“细-粗-细”的分层结构可以有效改善单层结构的不对称性,表芯比为 5∶5 时3层结构刨花板的综合性能最佳。     

结构刨花板胶粘剂研究

研制了一种新的胶粘剂-NLPF-84酚醛树脂胶粘剂，主要用于结构刨花板。NLPF-84酚醛树脂胶粘剂用于制造结果刨花板，可达到如超过加拿大结构刨花板标准（CAN-3-047-M85）.     

异氰酸酯生产轻质刨花板的研究

采用东北主要阔叶混合树种和聚氨酯类胶粘剂在常规刨花板生产设备的条件下研究制造轻质刨花板.通过水发泡型聚氨酯预聚体中的异氰酸基(-NCO)与水反应形成泡沫,填充刨花间隙,将刨花牢固结合在一起,以获得高耐水性、高强度、低厚度膨胀率和低毒的轻质刨花板.研究结果表明,本产品主要物理力学性能达到了日本JISA5908标准100型和150型.     

降低刨花板中甲醛释放量的研究

采用ＮＬＵＦ－８３改性脲醛树脂胶粘剂生产的刨花板，其板材的甲醛释放量已达到西德Ｅ＿１级标准（小于１０ｍｇ·１００ｇ￣－１板材）。如果使用一般刨花板厂用的脲醛树脂胶粘剂，加入不同的添加剂，也能生产出甲醛释放量符合西德Ｅ＿１级标准的刨花板。     

用DSC法研究麦秸人造板用胶的热反应特征

用差示扫描量热示（ＤＳＣ）研究了麦秸人造板用胶（异氰酸酯（ＭＤＩ）、脲醛树脂（ＵＦ）和改性ＵＦ树脂）以及它们与麦秸之间的热反应特征,结果表明：ＭＤＩ自身的热反应特征平稳。在被测的温度范围内,基本无放热及吸热现象发生;ＭＤＩ和水共同加热时,可以产生放热及吸热反应;改性ＵＦ树脂与未改性ＵＦ树脂相比,吸热反应提前发生,总吸热量减少。     

异氰酸酯胶黏剂压制刨花板的力学性能

利用正交试验法研究压制工艺对异氰酸酯胶黏剂刨花板性能的影响.结果表明:异氰酸酯树脂胶黏剂的黏度、固含量适中,符合国家标准,可大规模推广使用;施胶量、热压温度和热压时间对刨花板性能有较大影响.通过极差及位级趋势分析可知:在试验范围内,制备刨花板的静曲强度、内结合强度均随着施胶量、热压温度和热压时间的增加呈增大趋势.其中,施胶量对刨花板内结合强度的影响最显著,热压时间次之,热压温度最弱;刨花板最优制备工艺为施胶量210 g/m2、热压温度180℃、热压时间450 s,此时内结合强度与静曲强度分别为0. 51MPa和22. 4 MPa.     

氧化淀粉粘合剂的研制

文章通过几种氧化剂的实验摸索，得到了有效的ＮａＣｌＯ氧化剂和相应有效的ＮｉＳＯ４催化剂的淀粉粘合剂的配方，并且提出一套生产新工艺，为工业化生产提供了理论依据。     

硼酸锌防腐处理对杨木定向刨花板性能的影响

以速生杨木为木材原料,酚醛树脂(PF)和异氰酸酯树脂(MDI)为胶黏剂,硼酸锌(ZB)为防腐剂,制备了杨木定向刨花板(OSB),以研究ZB添加量（0.5%、1.0%和3.0%）对OSB试板的物理力学性能和防腐性能的影响。结果表明,各试板的物理力学性能均满足我国LY/T 1580—2000《定向刨花板》中OSB/3类板的要求;添加ZB显著提高了试板的防腐性能。添加0.5%的ZB对PF、MDI两种胶黏剂胶合的杨木OSB性能无不利影响。ZB添加量在0.5%~3.0%范围内,MDI胶杨木OSB的力学性能基本随ZB添加量的增加而下降。相同ZB添加量及施胶量的情况下,MDI胶杨木OSB的力学性能优于PF胶杨木OSB。     

刨花板用低毒脲醛树脂胶粘剂的研制及其应用

探讨了在制取脲醛树脂胶粘剂过程中添加改性剂，从而既可降低游离甲醛含量，又可保证脲醛树脂胶粘剂具有优良性能的合成工艺，并介绍了在实际生产中的应用效果。     

定向刨花板的快速老化试验

采用V313和ASTM快速老化法,研究意大利杨定向刨花板在老化试验中的性能变化规律,以及施胶量对定向刨花板耐久性的影响。试验证明:定向方向强度下降大于垂直方向;施胶量增加,酚醛胶刨花板的耐久性提高,而脲醛胶刨花板的耐久性与施胶量关系不大,ASTM快速老化试验条件剧烈,只适用于酚醛胶定向刨花板。     

国内外阻燃刨花板的研究现状

综合论述了国内外刨花板的燃烧理论、阻燃剂的阻燃机理及刨花板用阻燃剂，阻燃处理工艺及阻燃效果测试方法等方面的研究成果，阻燃刨花板的发展及国内存在的问题和发展对策。     

淀粉脲醛复合粘合剂的生产工艺

目前,生产锯末刨花板所用脲醛树脂胶的原料甲醛和脲素价格上涨,成本较高,迫切需要研制价格低廉、性能良好的新型粘合剂。而淀粉脲醛复合粘合剂就是最为理想的新型粘合剂。该产品不仅成本低,而且用淀粉脲醛复合粘合剂制成的锯末刨花板抗水性强、耐候性好、无脆性、粘合力强。 1.原料 (1)AS一85型玉米淀粉:纯白色无定型粉末,细度<120目、水份<12％、蛋白质含量<0.35％、灰份<0.5％、脂肪含量<     

粉煤灰刨花板工艺的初步研究

论述了热压法制造粉煤灰（ｆｌｙ－ａｓｈ）刨花板工艺。试验选取热压温度、热压时间、粉煤灰／（粉煤灰＋水泥）、灰木比、水灰比、添加剂和板子密度等工艺变量进行了研究。结果表明：（１）用速生杨和南就热电厂Ⅰ级电除尘粉煤灰作主要原料制造粉煤灰刨花板是可行的。（２）粉煤灰用量占总灰量（即粉煤灰／（粉煤灰＋水泥）的６０％－７０％时制板仍然能达到冷压法水泥刨花板国家行业标准要求。但随着粉煤灰用量所占比例的增加，板     

粉煤灰复合阻燃剂及阻燃刨花板的研制

利用废料粉煤灰为组成,氨基树脂为载体的磷——氮——铝的复合阻燃体系的依据、原理和工艺而研制出的阻燃剂用来制造的阻燃刨花板的阻燃和物理力学性能均达到国家标准,具有显著的社会和经济效益。     

轻质麦秸板的传热特性

运用非稳态热流法——脉冲法测定了轻质麦秸板的基本热学性能(包括导热系数、导温系数、比热和蓄热系数等)。采用单因素试验设计，研究了板材密度和施胶量对轻质麦秸板热学性能的影响。结果表明：密度对轻质麦秸板的热学特性影响显，密度在0.1～0．25g／cm^3范围内，随着密度增加．导热系数上升，导温系数下降；施胶量则对其热学性能无显影响。与现有的建筑保温材料相比，轻质麦秸板具有良好的保温隔热性能，可以作为建筑材料代替传统的墙体材料及现有的保温材料。     

淀粉黄原酸酯—天然橡胶胶乳粘合剂的研制

以淀粉黄原酸酯作为增强剂及填充剂，与天然橡胶胶乳等配合，制备出一种高性能，低成本的水性胶粘剂，该胶粘剂使用方便，无毒无嗅，特别适合于橡胶纤维编程管和缠绕管的加工生产等。