利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施

钢制储罐现场安装时,无论是正装法施工还是倒装法施工,焊接变形的控制是关键点。本文利用焊接变形的原理,并从焊接大工艺范畴,即切割下料、成型、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。     

浅谈火电施工焊接质量的控制

在火力发电厂的建设过程中,焊接是很重要的一道关键工序,焊接质量的好坏直接影响机组的长周期稳定运行,但施工现场影响焊接质量的因素很多,控制好焊接质量是所有焊接作业人员长期研究的课题。     

一种典型大内孔薄壁齿轮焊接方法

大内孔薄壁齿轮本身焊接变形大，加上和其焊接的零件焊接部位跳动大，焊接后齿轮的精度等级会降低，即使磨齿或珩齿后也无法恢复或提高精度。这类零部件在焊接时，可以在数据分析的基础上，先找出第一重焊接后变形规律，预留余量，在二次或三次焊接之前对焊接部位增加—道预磨工序，结合工件结构，实施由内而外逐次焊接的方案。     

变压器导线焊接方法类比

变压器导线焊接是变压器制造过程中最重要的一道工序.导线焊接的质量好坏直接影响到变压器质量.本文描述了导线焊接的几种方法,从不同的焊接方法看现在导线焊接方法的演变.     

中国焊接制造领域学科发展研究

焊接是制造业发展进入到现代后普遍使用的一种加工技术，它对企业、国家发展都具有重要意义。我国一直力图大力发展制造业，这就要不断对焊接技术进行创新研究和发展，笔者从实际钢材的利用角度，提出了有关钢材焊接的研究新理论和对发展前景的展望。随着新型电子产品的扩张，对无铅连接材料及无铅封装技术提出了更高的要求；自动化焊接和智能化焊接时现代焊接技术发展的新阶段，对大型设备来说发展这一技术意义重大。     

水下焊接技术研究与应用的新进展

综述了水下焊接技术研究与应用的新进展，介绍了在先进科学技术的推动下水下焊接发展的主要特点及其主要应用领域。     

机械焊接工艺探索与实践

伴随当前社会经济的不断发展,一种新型机械焊接工艺广泛受到人们的喜爱。该文对机械焊接工艺的实际应用进行详细总结,对目前我国出现的新型机械焊接工艺技术进行有效阐述,新型机械焊接工艺技术包括:机械焊接反变形和机械焊接振动时效等方面,并且对机械焊接工艺未来的发展方向进行展望,提出了非常有建设性的意见。     

瑞典焊接结构材料及焊接材料的发展现状

文章较详细介绍了瑞典近年来在焊接结构材料，包括超级高强度钢和超级不锈钢以及焊接材料，包括超低氢焊条、药芯焊丝和焊接用混合气体等方面的发展状况，为我国赶超世界先进水平提供了参考     

计算焊接力学

本书重点介绍了计算焊接力学的计算原理和实践应用，目的是扩展计算焊接力学在焊接温度、应力和应变与焊接微观组织生长的分析能力。由于焊接的过程过于复杂，难以编码计算。为了提高对焊接的分析计算能力，经过20年的不懈努力，人们不仅发展了新的计算方法，还开发了新的工程计算软件，用来自动初始化焊接条件、边界条件、划分网格以及阶段时间处理。     

电铸镍与不锈钢MIG焊焊接工艺

某发动机是CZ3A（B）三子级的动力系统，其身部组合件采用锆铜内壁与电铸镍外壁的新型结构，所用电铸镍与不锈钢集合器的焊接属于异种金属焊接，由于焊接接头两侧的导热性相差悬殊、结构的开敞性较差等如图1所示，给焊接造成难度。     

塑钢门窗焊接工序中的几个工艺参数

焊接是塑钢门窗加工中非常重要的工序,其中工艺参数对焊热质量起着决定性的作用。焊接中的主要工序参数有时间、压力、温度及各进给阶段的钳口尺寸等。这些工艺参数在使用中对不同的型材作调整后,在正常情况下可长时间保持不变,但在多数情况下,要根据所要焊接型材的横截面积及其他情况作相应的调整,才能避免出现焊接开缝、假焊、焊接强度低、尺寸偏差大、对角线误差大等质量问题。在焊接中如何对这些工艺参数进行调整,是本文探讨的重点。1 时间     

汽车驱动桥壳焊接变形及焊接残余应力有限元仿真分析

汽车驱动桥壳焊接过程中复杂的温度场与焊接残余应力分布使桥壳产生了较大的焊接变形，利用CATIA建立桥壳三维模型， 使用Simufact Welding软件对其焊接温度场和焊接残余应力及焊接变形进行模拟分析，研究了装夹条件对桥壳焊接变形及焊接残余应力的影响.结果表明:桥壳焊接变形以桥壳两端向焊缝方向收缩翘曲变形为主，最大值为11.63mm，桥壳焊缝的焊接残余应力以桥壳轴向方向的拉应力为主.在桥壳焊接冷却阶段，延长夹具对桥壳的约束控制时间(600s)可以有效地减少桥壳的焊接变形及焊接残余应力，与桥壳焊接的全自由冷却(保持夹具对桥壳的冷却控制时间30s)相比，桥壳焊接变形减小了20%~26%.     

合理选择焊接规范参数 提高焊接质量

为了获得优质的焊缝接头和较高的生产效率，必须合理地选择焊接规范参数。本文针对焊条电弧焊，阐述了如何合理选择焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等焊接规范参数，以获得高质量焊缝和较高的焊接生产率。     

浅谈摩擦焊接新技术

介绍了摩擦焊接技术的发展和分类、工艺原理以及技术优势。摩擦焊接技术作为一种优质、精密、高效、节能和无污染的固态焊接技术，在高新技术和传统产业中具有广阔的应用前景。     

浅谈巴贡电站压力钢管制作与安装的焊接

压力钢管是目前大部分水电站的一个重要金结工程。焊接是压力钢管制作和安装的一道重要的工序,从某种意义上来讲,压力钢管的质量其实就是焊接质量。本文主要以作者亲身经历的马来西亚巴贡水电站压力钢管制作和安装的焊接为例,来分析一下压力钢管在焊接中容易出现的问题,以及怎样采用合理的工艺来保证焊接质量。     

浅谈我国焊接行业的发展及展望

目前，我国焊接装备基本上实现了现代化，焊接成本大大降低，焊接质量也得到相应的提高。但是与发达国家相比，差距主要体现在高新技术焊接应用上还不广泛，在焊接设备的自动化、半自动化、机械化等方面水平还不高，专用和配套的数控切割设备品种种类不多，尤其是配套的等离子切割电源以及焊接机器人等高科技的焊接设备还需大量进口。     

焊接变形的预防

煤矿机电的修理维护过程中,有很多需要焊接的工序,焊接工艺的特性决定了工件很容易出现明显的横向与纵向收缩等应力变形。在生产过程中为了能正常使用这些工件,必须通过各种方法对应力变形进行处理,浪费大量的生产时间;而且有的变形严重的无法通过矫正来处理只能报废,造成生产成本的提高。本文是通过大量实践工作中的不断摸索,找出了一些可以减小应力变形的方法。     

浅析焊接应力与焊接变形的控制措施

本文主要分析了焊接应力和焊接变形的产生及其危害，提出了焊接变形和焊接残余应力的控制措施及方法。     

基于3D视觉技术的钢格板机器人自动焊接系统设计与实现

钢格板是一种网格结构的金属制品,具有通风、散热、防滑等特点,其被广泛应用于工业、冶金、制药和港口等领域。目前钢格板焊接工序仍然以人工完成为主,焊接质量一致性差、工人劳动强度较大等问题突出,为此研究设计了一套基于3D视觉技术的钢格板机器人自动焊接系统,通过利用3D视觉系统、工业机器人和焊接系统,实现了对钢格板的高效率高质量自动化焊接。     

2A12铝合金真空电子束焊接工艺研究

本文研究了2A12铝合金材料的性能，探讨了真空电子束焊接技术的应用范围和焊接流程以及真空电子束焊接工艺的发展．在此基础上采用了“试件法”的焊接方法，对2A12铝合金进行了试验，确定了焊接工艺参数，保证了焊缝所需的力学性能，满足了设计使用要求．