车身冲压件的成型性与设计探究

本文重点对车身冲压件的成型性与设计方案进行了分析,通过与传统工艺的对比,就车身本体总成的分解设计进行了梳理和研究,最终确定了提高汽车配件冲压加工质量和生产效率的工艺方案。     

大型风电叶片设计制造技术发展趋势

21世纪以来,全球风电产业迅猛发展,叶片大型化趋势明显.为了满足大型叶片发展要求,新的翼型、材料、设计方法以及制造工艺不断出现.本文分析了现有技术的优缺点,结合叶片变长带来的新问题和要求,得到大型叶片在气动设计、结构设计以及制造工艺方面存在如下发展趋势:(1)在气动设计方面,开发高雷诺数下高性能翼型、研究高精度且高效的气动分析方法特别是用于求解大型叶片非定常空气动力学特性的方法,以及构建多学科协调设计方法将是气动设计的重点;(2)在结构设计方面,开发性能优越且环保的叶片材料、研究大型叶片的结构优化设计技术以及建立反问题设计方法将是结构设计的主流.此外,针对不同问题的新型叶片结构形式不断出现,模块化设计和智能化设计因其在减重、运输及提高运行可靠性方面的优点,具有巨大应用潜力;(3)在制造工艺方面,具有高成型质量、高生产效率、低生产成本和低环境污染的成型工艺是未来的发展方向.一体化和自动化制造工艺以其在成型质量和效率上的巨大优势,将会成为大型叶片的制造趋势.同时,用于热塑性复合材料的制造工艺技术具有巨大发展潜力,低黏度热塑性树脂的开发非常关键.     

医药智能制造生产线关键技术研究进展

医药工业是维系国民健康、关系到国计民生的重要产业,先进的制药装备是提高医药产品生产效率和质量的重要保障.医药智能制造生产线是由无菌化柔性配药机器人、无菌化灌装—转运—封口机器人、医药质量视觉检测机器人、无菌化分拣包装机器人、智能搬运机器人等多智能机器人组成的智能制药系统.本文对医药智能制造生产线的进展进行分析,分别从无...     

高温条件下车内空气质量提升策略浅析

本文具体分析了当前常用的汽车配件及整车高温条件下空气提升策略,目的是在兼顾成本和生产效率的基础上,降低车内配件及整车的挥发性有机物散发,提升整车车内空气质量水平.     

于机器视觉的发动机厂视觉防错系统

在大批量工业生产过程中,用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度.而且机器视觉易于实现信息集成,是实现计算机集成制造的基础技术.在中国,这种应用也在逐渐被认知,且带来最直接的反应就是国内对于机器视觉的需求将越来越多.本文就针对汽车行业发动机生产线上的工件、活塞等进行检测识别进行讨论,并且对机器视觉未来在中国国内的发展进行展望.     

金属表面缺陷的机器视觉检测方法研究与实现

针对人工检查方式存在效率低、安全性差及劳动强度大的问题,提出了一种机器视觉检测金属表面缺陷的方法.利用SIFT特征提取并对金属表面缺陷分类,分类正确率达到96%.分类后利用k-means聚类方法和高斯拉普拉斯算子斑点检测对金属表面进行缺陷识别.结果表明,各类方法的综合应用具有较高的识别精度,能有效地识别多个不同种类的金属表面缺陷,符合对金属加工制造的品质控制的特性,对实现金属表面缺陷的高效检测有着重要意义.     

检测信号处理方法在镗削加工中的应用

1检测信号理论 镗削加工是最常用的孔加工方法.传统工艺在一定程度上影响了零件的加工质量和效率.为了消除镗刀在高速切削加工时产生的振动,同时获得较高的精度,采用数控机床检测系统的组合滤波器,可以有效抑制振动,制造高精度的零件. 本检测系统应用于加工中心,加工孔的范围为2～86 mm,长径比可达8倍,最大切削速度为20000 r/min.     

基于小波去噪的冷水机组传感器故障检测

对基于主元分析方法的冷水机组传感器故障检测效率取决于训练数据和被测数据的质量的问题进行了研究.采用小波变换剔除测量数据中的噪声,提高数据质量,从而提高故障检测效率.结果表明:在-1.0℃故障下,基于小波去噪的主元分析方法的故障检测效率达到了91％.在同等数值的正负偏差故障下,基于小波去噪的主元分析方法的故障检测效率对称性更好.故障检测效率与小波基函数的分解层次关系密切.分解层次越多,故障检测效率越高.所有的db族小波基函数在5层分解的情况下,-0.5℃故障下的检测效率均能达到90％以上.     

低熔点合金在克服型材弯曲凹陷中的应用

复杂截面型材弯曲成形是制造业的一项技术难题．研究分析了低熔点合金在材料弯曲过程中的受力情况,利用低熔点合金所具有的特性,采用低熔点合金填充技术,在工艺上解决了复杂截面型材弯曲成形技术难题,且保证型材表面不遭受损伤．生产实践表明,应用该技术可提高型材弯曲的质量和效率,降低产品的制造成本．     

汽车传动系总成电封闭试验台计算机控制系统

汽车传动系统是一个由不同传动效率和传动方式组成的复杂运动控制系统 ,其性能对汽车燃油经济性和使用性能影响很大 ,汽车传动系总成电封闭试验台提供了评价和分析传动系统产品质量和性能的手段。该文从电气系统角度介绍了汽车传动系试验台的工作原理与组件功能 ,论述了计算机控制系统的组成及设计特点。采用 CT单元和 IDAM控制单元 ,所有智能单元通过 RS485组网及 RS42 2相连 ,使复杂的控制系统简单可靠。     

楔横轧多楔成形汽车半轴心部缺陷位置预测

楔横轧多楔成形汽车半轴有时难以避免出现内部缺陷,如何快速而准确地探测出缺陷位置并实时修正模具是提高产品质量的关键.在分析缺陷产生机理的基础上,采用Normalized C&L破坏准则,使用DEFORM3D软件,对楔横轧多楔成形汽车半轴中轧件可能产生缺陷的位置进行理论上的预测,并对该预测方法进行相应实验验证,结果表明本方法是符合实际的.研究结果为轧制成形汽车半轴产品质量的检测提供了一种较为简便而有效的方式,为快速、实时修正模具、提高产品质量提供了理论依据.     

基于模糊控制的汽车智能雨刷系统设计

雨刷器是汽车的重要部件之一.基于模糊控制的汽车智能雨刷系统,通过红外雨水传感器感知雨量的大小,运用单片机的PWM信号控制雨刷器同步地工作在高速或低速状态.采用模糊控制器取代传统的PID控制器,能明显改善系统的稳态和动态性能.实验证明,该模糊系统性能可靠,控制效果良好.     

大面积精密模具镜面加工方法的研究

随着汽车等个性化需求产品市场的日益增长,汽车覆盖件成型零件的加工质量与效率制约着产品批量和市场竞争力,笔者从混粉电火花和高速切削的加工机理与加工特点来探讨大面积模具镜面加工方法．     

面向生产设备实时监控的数据挖掘技术的研究

介绍了异常检测技术及算法,并将基于距离的异常检测技术与基于密度的异常检测技术结合起来应用于制造业设备状况和产品质量的实时监控;提出了实时监控的系统框架;结合点焊机焊接过程的监控,对该方法及其有效性进行了说明和验证。     

基于遗传PID的汽车制动器试验台仿真控制

汽车制动器是关系到行车安全的关键设备,其质量至关重要,而完善的测试体系和测试设备是保证产品质量的前提。在分析汽车制动器惯性试验台基本原理基础上,建立动力学方程的差分控制模型,并给出多步能量估计遗传PID控制算法,实现对能量误差动态跟踪,根据输出目标扭矩对电流进行一定的补偿,解决了对误差变化趋势的预测和精确控制问题。仿真实验表明,基于遗传PID算法的智能控制方法使系统误差得到精确控制。     

汽车销售服务网站质量管理体系的持续改进

汽车产业全球化、生产规模化及营销品牌化趋势加剧了汽车厂商在全球汽车销售服务领域的竞争。汽车销售服务网站作为连接汽车消费市场和汽车制造商的中间环节，同样面临着不断变化的市场竞争态势。探讨了已建立质量管理体系的汽车服务网站，在体系运行的过程中，如何应对千变万化的市场竞争，调整企业内部管理机制和服务功能，提升质量管理体系的价值和适应性，从而极大提高企业现代化管理水平。     

发动机质量信息系统与失效案例的微机管理

该文论述汽车发动机质量信息管理系统的功能、结构设计、数据采集与预处理，对失效案例的微机管理进行探讨，建立失效案例数据库．     

PLC S7在压力测控系统中的应用

耐压试验台要求在检测过程中,既有开关量控制又有模拟量检测.本文介绍了由可编程序控制器组成的汽车水箱散热器耐压试验台压力测控系统,该系统可实现对加压过程的控制,并检测加压过程中压力的变化曲线和极限耐压值.该测控装置也可应用在其它工业检测及控制系统中,具有普遍的应用意义和广泛的应用前景.     

汽车刹车盘包装线控制系统设计

现有的汽车刹车盘包装线存在较大的人为误差,人工参与包装限制了汽车刹车盘包装系统的工作效率。研发了一条集成化、高效化、智能化的汽车刹车盘全自动柔性包装系统。该系统下位机采用西门子PLC,上位机采用WinCC组态软件,并通过WinCC Web Navigator实现网络发布。系统人机界面友好,功能齐全,可满足汽车刹车盘自动包装要求,提高了工作效率及包装质量,节省了劳动成本。